专利名称：柔版印刷用的刷版的制造方法及根据该方法制造的喷墨打印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及柔版印刷用的刷版的制造方法及根据该方法制造的喷墨打印设备。
背景技术：
目前，传统的柔版印刷用的刷版的制造方法如下它包括如下步骤，如图1、图2所示步骤A)先准备好感光性树脂版。这个柔版印刷用感光树脂版是由基底聚脂薄膜201、基底聚脂薄膜201上接着剂层202、感光性树脂层203、感光树脂层203的表面保护作用保护膜204所构成，感光性树脂层203在受到紫外线照射部份产生固化，固化后的部份产生不溶于溶剂及水的变化；步骤B)制造菲林根据在刷版上形成的画像，利用电分印刷制版技术制造出相应的菲林胶片；步骤C)用菲林在感光性树脂版面上定位，然后后盖上薄膜(PE膜)，把薄膜的空隙抽出空气形成真空；步骤D)进行紫外光曝光(UV)阴片菲林上的画像的露光处的感光性树脂版面被固化；步骤E)刷洗，感光性树脂版面上未露光部份用溶剂或水再加上刷子除去，(同样丝网印刷用的丝网版，先将表面涂布感光性乳液然后，表面上阳片菲林定位进行曝光，未曝光部份用水或溶剂再加上刷子除去)。
这种方法存在如下缺点1)以前刷版的制版方法是印刷对象的原稿画像先必要制成阳片菲林或阴片菲林。一旦出现差错制成的画像菲林更改是非常困难，还需再次制成画像菲林，为了针对小量印刷，原稿修正、制版成本太高。
2)工序复杂，加工效率低，废品率高以前刷版的制版的方法，印刷后的画像菲林必须放在感光性树脂版面上定位和抽出空气，也需要制版工程时间，另外定位和抽出空气不好时会影响多色印刷品质下降。
3)制出来的刷版精度低，以前刷版的制版精度通过菲林的精度来控制，而菲林是靠印刷制版技术来实现，现在的印刷制版形成的菲林的线数较小，精度较低，因此导致刷版的精度也较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供柔版印刷用的刷版的制造方法，取消原来用阳片菲林或阴片菲林制版，可降低印刷用刷版的成本，同时也可解决因菲林在感光性树脂面因抽真空不良造成印刷精度差的问题，节省了制版的时间。
本发明的另一个目的是提供一种实现上述刷版的制造方法的喷墨打印设备，它可以将需要印刷的画像直接喷涂或打印在感光树脂板表面上，操作简单方便。
本发明的柔版印刷用的刷版的制造方法是通过如下技术方案来实现的它包括如下步骤A)打印画像在感光树脂板表面上直接喷涂或打印油墨制成画像；B)曝光将形成画像的感光树脂板的印刷面用紫外线UV照射曝光，油墨覆盖处未露光，没有油墨处露光后固化；C)现像将曝光后的感光树脂板形成画像的印刷面在溶剂或水里用刷子刷除未露光处，制作成带图像的版面。
上述所述的步骤C后还增加步骤D)干燥、再曝光，使透光处达到完全固化效果。
上述所述的步骤A)中所用的感光树脂板是柔版印刷用刷版。
本发明的喷墨打印设备是通过如下技术方案来实现的它主要包括打印喷头、机架、驱动打印机喷头来回移动的驱动机构，另外它还包括用于支承和安装感光树脂板的进给平台和磁悬浮精密进给机构，打印喷头位于进给平台上方，进给平台安装在磁悬浮精密进给机构的导轨里面。
上述所述打印喷头与进给平台之间设置有间隙调整机构。
上述所述的磁悬浮精密进给机构包括机座、直线电机初级、导轨、直线电机次级、计算机、电机功率放大器、磁悬浮轴承功率放大器、磁悬浮轴承组成。
本发明的柔版印刷用的刷版的制造方法与现有技术相比具有如下优点1)本发明制造的刷版是将要印刷的画像直接印刷到感光树脂板表面上，不需要制造阳片菲林和阴片菲林，还有不需要画像定位及抽空气等工序，所以可避免网点增大，曝光前很方便对印刷画像原稿修改、节省制作菲林片的时间和费用，缩减工序，操作简单方便，降低制版费用，生产效率明显提高，产品质量可以得到保证，废品率低；2)本发明通过专用的喷墨打印设备在感光树脂板表面上打印画像，打印的线数较多，精度较高，因此刷版的精度也进一步提高。
本发明的喷墨打印设备与与现有技术相比具有如下优点1)采用磁悬浮精密进给机构，进给精度高，可以使感光树脂板表面上打印画像的线数较多，提高打印精度；打印头与托盘之间设置有间隙调整机构，可以因应感光树脂板的厚度方便调节。
下面结合附图对本发明作详细的说明图1是传统的柔版印刷用的刷版的制造方法的流程图；图2是感光树脂版的结构剖视图；图3是本发明柔版印刷用的刷版的制造方法的流程图；图4是本发明的喷墨打印设备的结构示意图；图5是本发明采用的磁悬浮精密进给机构的原理结构图。
具体实施例方式如图3所示，本发明柔版印刷用的刷版的制造方法包括如下步骤A)打印画像在感光树脂板表面上直接喷涂或打印油墨制成画像；B)曝光将形成画像的感光树脂板的印刷面用紫外线UV照射曝光，油墨覆盖处未露光，没有油墨处露光后固化；C)现像将曝光后的感光树脂板形成画像的印刷面在溶剂或水里用刷子刷除未露光处，制作成带图像的版面。
上述在步骤C后还增加步骤D)干燥、再曝光，使透光处达到完全固化效果。步骤A)中所用的感光树脂板可以是柔版印刷用刷版.
如图4、图5所示，本发明的喷墨打印设备主要包括打印喷头1、机架、驱动打印机喷头1来回移动的驱动机构，另外它还包括用于支承和安装感光树脂板的进给平台2和磁悬浮精密进给机构，打印喷头1位于进给平台2上方，进给平台2安装在磁悬浮精密进给机构的导轨3里面。打印喷头1与进给平台2之间设置有间隙调整机构，以便适应不同厚度的感光树脂板。该间隙调整机构可以是使打印喷头1上下升降的机构。本发明的喷墨打印设备与现有的喷墨打印机原理基本相同，最大不同之处在于它采用磁悬浮精密进给机构传送打印媒体。
本发明采用磁悬浮精密进给机构包括机座5、直线电机初级6、导轨3、直线电机次级8、计算机9、电机功率放大器10、磁悬浮轴承功率放大器11、磁悬浮轴承7组成。其原理见专利号为02275054.1、专利名称为磁悬浮轴承式超精密微进给机构、公告号为CN2645340Y。
本发明的工作过程如下、如图3、图4、图5所示，在电脑里面先编辑好打印在感光树脂板上的画像，然后将感光树脂板4安装在磁悬浮精密进给机构的进给平台2上，进给平台2将感光树脂板4送到打印机喷头1下面并开始打印画像，打印画像完毕可以进行下面曝光工序。
权利要求
1.一种柔版印刷用的刷版的制造方法，其特征在于它包括如下步骤A)打印画像在感光树脂板表面上直接喷涂或打印油墨制成画像；B)曝光将形成画像的感光树脂板的印刷面用紫外线UV照射曝光，油墨覆盖处未露光，没有油墨处露光后固化；C)现像将曝光后的感光树脂板形成画像的印刷面在溶剂或水里用刷子刷除未露光处，制作成带图像的版面。
2.根据权利要求1所述的柔版印刷用的刷版的制造方法，其特征在于在步骤C后还增加步骤D)干燥、再曝光，使透光处达到完全固化效果。
3.根据权利要求1或2所述的柔版印刷用的刷版的制造方法，其特征在于步骤A)中所用的感光树脂板是柔版印刷用刷版。
4.一种向权利要求1所述的感光树脂板表面上直接喷涂或打印油墨的喷墨打印设备，主要包括打印喷头(1)、机架、驱动打印机喷头(1)来回移动的驱动机构，其特征在于它还包括用于支承和安装感光树脂板的进给平台(2)和磁悬浮精密进给机构，打印喷头(1)位于进给平台(2)上方，进给平台(2)安装在磁悬浮精密进给机构的导轨(3)里面。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印设备，其特征在于打印喷头(1)与进给平台(2)之间设置有间隙调整机构。
6.根据权利要求4或5所述的喷墨打印设备，其特征在于磁悬浮精密进给机构包括机座(5)、直线电机初级(6)、导轨(3)、直线电机次级(8)、计算机(9)、电机功率放大器(10)、磁悬浮轴承功率放大器(11)、磁悬浮轴承(7)组成。
全文摘要
一种柔版印刷用的刷版的制造方法，其特征在于它包括如下步骤A)打印画像在感光树脂板表面上直接喷涂或打印油墨制成画像；B)曝光将形成画像的感光树脂板的印刷面用紫外线UV照射曝光，油墨覆盖处未露光，没有油墨处露光后固化；C)现像将曝光后的感光树脂板形成画像的印刷面在溶剂或水里用刷子刷除未露光处，制作成带图像的版面，本发明可以很方便对印刷画像原稿修改、节省制作菲林片的时间和费用，缩减工序，操作简单方便，降低制版费用，生产效率明显提高，产品质量可以得到保证，废品率低；通过专用的喷墨打印设备在感光树脂板表面上打印画像，打印的线数较多，精度较高，因此刷版的精度也进一步提高。
文档编号B41J2/01GK1987653SQ2005101210
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者米刃文峰 申请人:共荣(中山)包装材料有限公司