专利名称：一种多工位平压平自动模切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平压平自动模切机，尤其是涉及一种可以同时进行模切工艺及压凹凸工艺的平压平自动模切机。
背景技术：
目前，在国内外纸张或其他片状承印物模切及压凹凸工艺上使用的平压平自动模切机，一般都只有一个模切、压凹凸工位。在工作时，要么进行压凹凸工艺，要么进行模切工艺，两种工艺不能同时进行。在进行压或凹凸时，它是通过模切、压凹凸工位的上下两个平台的相对运动，通过安装在平台上的压凹凸模具将凹凸图案压到纸张及其他片状承印物上。在进行模切时，它是通过安装在模切、压凹凸工位的平台上的模切刀具将纸张及其他片状承印物模切成需要的平面形状。在进行模切或压凹凸工艺时，不能同时在平台上安装模切刀具或压凹凸模具。
当需要压凹凸工艺完成后再完成模切工艺时，就必须在第一次压凹凸工艺结束后，再次在模切、压凹凸工位的平台上安装模切刀具，并重复进行输纸部套的纸张(或片状承印物)堆垛和收纸部套的纸张(或片状承印物)收集操作步骤。或者使用另外一台模切机完成模切工艺。因此增加了操作人员的工作量，增加了操作辅助时间，从而增加了印品的生产成本，如果采用另外一台模切机进行模切工艺，还需要购买机器，成本更高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的平压平自动模切机只有一个模切、压凹凸工位的不足，提出了一种至少有一个压凹凸工位和一个模切工位的平压平自动模切机，该平压平自动模切机可以在输纸(或片状承印物)和收纸(或片状承印物)的一个工作循环中，在两个工位上完成印品的压凹凸及模切工艺，从而提高了生产效率，减少了辅助时间，降低了产品压凹凸、模切的生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种多工位平压平自动模切机，其特征在于包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、压凹凸工位、主传动部套、模切工位、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，在模切工位后具有清除废物的清废部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。
由于采用上述技术，本实用新型的多工位平压平自动模切机，由于其至少包括一个压凹凸工位及一个模切工位，所以能够在一个工作循环内同时进行压凹凸及模切工艺，从而节省操作时间及成本。
图1是本实用新型一种多工位平压平自动模切机的一个实施例的结构示意图；图2是图1所示一种多工位平压平自动模切机的一个实施例的A向视图；图3是图1所示一种多工位平压平自动模切机的一个实施例的B向视图；
其中，1 输纸部套2 输纸板3 输纸台 4 压凹凸工位5 主链条 6 咬纸牙排7 上平台 8 下平台9 版框10 主传动部套11 清废上板框 12 清废下板框13 模切工位14 清废部套15 收纸部套16 收纸板17 主电机 18 连轴节19 飞轮20 气动离合器21 驱动蜗杆22 手动盘机装置23 间歇驱动机构24 主链轮25 操作面墙板 26 传动面墙板27 支座28 接轴具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
在本实用新型中，所有的片状承印物包括纸张，本实施例中多工位平压平自动模切机为二工位自动模切机。请配合参阅图1、图2及图3所示，一种二工位平压平自动模切机，包括输送纸或片状承印物的输纸部套1，输纸台3，压凹凸工位4，主传动部套10，模切工位13，清废部套14，收纸(或片状承印物)部套15，它们依次连接在一起。输纸板2为输纸(或片状承印物)部套的纸堆(或片状承印物堆垛)提升板，它有独立的提升电机及减速机构。在自动输纸台3下方，压凹凸工位4机座外测，有一个手动盘机装置22与压凹凸工位的下平台驱动蜗杆21连接。上平台7和下平台8安装在压凹凸工位和模切工位操作面墙板25和传动面墙板26之间。压凹凸图案的模具安装在压凹凸工位4的上平台7和下平台8上，模切刀板安装在模切工位13的上平台7上。在清废部套14上，安装有清废上板框11和清废下板框12，它们分别位于纸张(或片状承印物)输送平面的上方和下方。通过清废上板框11和清废下板框12上下方向的相对运动，带动安装在上下板框内的清废模板去除模切后纸张(或片状承印物)上不需要的部位。在主传动部套10的上部，也安装有清废上板框11和清废下板框12，它们也分别位于纸张(或片状承印物)输送平面的上方和下方，其运动方式和作用与清废部套14相同。只有当在压凹凸工位4的平台上安装模切刀板，利用压凹凸工位4进行模切工艺加工时，才使用主传动部套10上安装的清废装置进行清废。其他时候，该部套的清废装置被机械机构限制在非工作位置不动。主传动部套10位于压凹凸工位4与模切工位13之间。在一个连接压凹凸工位4和模切工位13的支座27上，安装有主电机17，它通过传动皮带把动力传递给飞轮19，飞轮19由旋转接轴28支撑，而接轴28安装在支座27上，他的中心线与驱动压凹凸工位4和模切工位13的下平台的蜗杆21的轴心线同轴。气动离合器20的动片安装在飞轮19上，定片安装在支座27上。两个连轴节18，其中一个一端与压凹凸工位4的蜗杆21连接，另一端与接轴28连接；另一个一端与模切工位13的蜗杆21连接，另一端与接轴28连接。在压凹凸工位4的传动面墙板25上安装有间歇驱动机构23，它的输出轴与主链轮24的轴相连接，主链条5有两根，位于操作面墙板25和传动面墙板26内侧，由主链轮24驱动。主链条5的运动轨迹由链条导轨约束在上平台7下方与下平台8上方之间，经过压凹凸工位4、主传动部套10、模切工位13、清废部套14及收纸(或片状承印物)部套15。在主链条5上每间隔相同的一段距离就连接一根咬纸(或片状承印物)牙排6，每根牙排6长度相同且每根牙排6之间平行排列。收纸板16为收纸(或片状承印物)部套15的纸张(或片状承印物)收集堆垛台，它由链条悬挂在该部套15的中间，由独立的电机及减速机构驱动链轮使之升降。
通过在输纸(或片状承印物)部套1的输纸板2上堆垛待模切和压凹凸的纸张(或片状承印物)，在压凹凸工位4的上平台7和下平台8安装压凹凸模具，在模切工位13的上平台7上的版框内安装模切刀板，开动机器，在收纸(或片状承印物)部套15的收纸板16上收集堆垛整齐的纸张(或片状承印物)就可以实现印品的模切和压凹凸工艺。
本实用新型的工作原理是把纸张(或片状承印物)堆垛到输纸板上，由自动输纸(或片状承印物)部套将纸张(或片状承印物)通过输纸台输送到压凹凸工位前端，在压凹凸工位前端定位后，由间歇驱动机构驱动主链条带动牙排咬住纸张(或片状承印物)送入压凹凸工位，在压凹凸工位的上下平台上安装有压凹凸图案的模具，由上下平台的相对运动，把凹凸图案压印到纸张(或片状承印物)上。然后间歇驱动机构继续驱动主链条带动牙排将咬住的纸张(或片状承印物)送入模切工位。在模切工位的上平台上安装有模切刀板，通过上下平台的相对运动，将纸张(或片状承印物)模切成需要的平面形状。然后间歇驱动机构再继续驱动主链条带动牙排将咬住的纸张(或片状承印物)送入清废部套，在清废部套上通过清废模板去除模切后纸张(或片状承印物)上不需要的部位。随后间歇驱动机构继续驱动主链条带动牙排将咬住的经过压凹凸和模切的纸张(或片状承印物)送入收纸(或片状承印物)部套，由收纸板把纸张(或片状承印物)一张张收集堆垛起来，完成印品的模切和压凹凸工作。当纸张(或片状承印物)在压凹凸工位前端定位并由间歇驱动机构驱动的主链条带动的牙排咬住后，直至送入收纸(或片状承印物)部套将纸张(或片状承印物)放开，在整个印品模切和压凹凸的过程中，牙排始终是咬住纸张(或片状承印物)的。
通过上述设置，本发明的多工位平压平自动模切机能够同时进行压凹凸及模切工艺，能够节省操作的时间及成本。
权利要求1.一种多工位平压平自动模切机，其特征在于包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、压凹凸工位、主传动部套、模切工位、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，在模切工位后具有清除废物的清废部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。
2.如权利要求1所述的多工位平压平自动模切机，其特征在于所述压凹凸工位与模切工位相互调换。
3.如权利要求1或2所述的多工位平压平自动模切机，其特征在于所述清废部套上安装有清废上板框和清废下板框，它们分别位于片状承印物输送平面的上方和下方，通过清废上板框和清废下板框上下方向的相对运动，带动安装在上下板框内的清废模板去除模切后片状承印物上不需要的部位。
4.如权利要求1或2所述的多工位平压平自动模切机，其特征在于还包括一个手动盘机装置，其与压凹凸工位的下平台的驱动蜗杆连接。
5.如权利要求1或2所述的多工位平压平自动模切机，其特征在于所述承印物定位输送系统包括间歇驱动机构、主链条及牙排。
专利摘要本实用新型有关一种多工位平压平自动模切机，其特征在于包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、压凹凸工位、主传动部套、模切工位、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，在模切工位后具有清除废物的清废部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。使用上述设置，可以使片状承印物在一个循环过程中同时进行压凹凸工艺和模切工艺，能够节省成本及操作时间。
文档编号B41F1/26GK2784179SQ20052004057
公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者严巍 申请人:上海耀科印刷机械有限公司