专利名称：一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机，具体涉及一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机。
背景技术：
圆压圆型印刷机，即印刷机的压印机构和装版机构均呈圆筒状的印刷机。这种印刷机将圆弧形印版装于印版滚筒上，印版滚筒与压印滚筒间由一对齿轮啮合传动，承印材料从两个滚筒中间通过获得印刷压力完成压印。
其印刷装置的基本构成如图1所示，主要由墨辊1′、印版滚筒2′和压印滚筒3′组成。印版滚筒2′外表面覆有印版4′，首先由墨辊1′在印版滚筒2′的印版4′上着以油墨，然后进承印材料5′，印版滚筒2′随之转动，其着墨部位与承印材料5′接触，承印材料5′在印版滚筒2′和压印滚筒3′之间通过时获得印刷压力，从而印版4′上的油墨转印到承印材料5′上。
这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动比较平稳，避免了版台往复运动产生的惯性冲击，可以大大提高印刷速度，还可以将印刷装置设计成机组形式，易于进行双面、多色印刷，因此，圆压圆型印刷机得到广泛应用。
在印刷时需要一定压力，适当的压力是依靠调节印版滚筒与墨辊之间以及印版滚筒与压印滚筒之间的中心距来获得的。控制着墨压力需调节依靠调节印版滚筒与墨辊之间的中心距，以获得最佳接触压力，才能有效地调节和控制吃墨量并能均匀地传递印刷清晰所需的墨量。控制印刷压力需调节印版滚筒与压印滚筒之间的中心距，才能获得最佳接触压力，才能使印版上获得的印墨层正确无误的转印在承印材料上，确保印品的质量。实际安装中，通过对墨辊、印版滚筒、和压印滚筒与墙板之间的安装固定时可以基本确定各个滚筒之间的中心距，但在印刷过程中，由于不同承印材料的厚度不同以及长期使用而滚筒磨损，仍需要对中心距进行微调以满足高质量印刷的要求。
在实践中，压印滚筒3′的中心是固定的，是安装、调试机器的基准。印版滚筒2′两端通过轴承6′偏心安装在墙板上，如图2所示，通过偏心摆动调节可以微调印版滚筒2′与墨辊1′之间以及印版滚筒2′与压印滚筒3′之间的中心距。
可见，使用该种偏心调节的方式，很难兼顾将着墨压力及印刷压力同时调整至最佳。
同时，为保证印刷中承印材料5′各部分所受压力均匀，在印刷过程中，印版滚筒与压印滚筒之间两端都须始终保持呈圆切水平接触，而墨辊与印版滚筒之间也须始终保持呈圆切水平接触，这样才能保证印版上各部分获得的印墨层均匀。然而，现有技术中，墨辊、印版滚筒及压印滚筒均采用一端固定在印刷机墙板7′上相互平行呈悬臂梁结构的安装方式，在实际使用中由于滚筒的自身重力及印刷过程中的相互之间的挤压力作用，各个滚筒之间难以始终保证两端保持呈圆切水平接触，而是会如图3中双点划线所示呈渐大趋势，而造成墨辊、印版滚筒和压印滚筒两端接触压力不一致，接触精度不一致，导致印刷质量受到影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的印刷机，可以同步调节印版滚筒与墨辊及压印滚筒之间中心距，并能保证印刷过程中墨辊、印版滚筒和压印滚筒两端接触压力一致，接触精度一致。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其印刷装置主要包括墨辊、印版滚筒和压印滚筒，其特征在于在印刷装置左、右两侧均设有墙板，墨辊和压印滚筒两端通过轴承分别与左右墙板联接，印版滚筒两端通过左右调节机构分别与左右墙板联接；所述调节机构主要包括长条块状结构的固定基板和调动板，调动板设置在固定基板的内侧并与固定基板之间为弹性联结，固定基板后端和调动板后端之间设有水平、垂直方向同步调节装置；左、右墙板上均设有支架，左、右调节机构可水平移动地设置在所述支架上并保持相互平行，所述左、右固定基板上均带有位置锁紧装置，左、右调动板与印版滚筒两端通过轴承分别联接。
所述支架由一固定支点销和一螺钉组成，左、右固定基板及左、右调动板前端均设有与固定支点销配合的滑槽，所述左、右固定基板中部设有与螺钉配合的滑槽，所述位置锁紧装置为设置在左、右固定基板内侧与所述螺钉螺纹联接的锁紧手柄。
所述调节装置主要包括设置在调节机构后端的盖板、复位弹簧、调整螺钉，固定基板后端与调动板的后端之间通过复位弹簧相互连接，所述盖板与固定基板后端之间紧固联接并形成一可容纳调动板后端在平行于墙板的平面内动作的空腔，所述盖板上沿水平方向、垂直方向分别设有调整螺钉，所述调整螺钉与调动板接触端为光滑球面，所述调整螺钉上设有锁紧螺母。
在右调节机构上装有一个快换手轮。
所述快换手轮主要包括联接轴，手轮盖及轴拉簧，联接轴一端设有与印版滚筒的轴端配合的轴承，另一端与手轮盖紧固联接，在联接轴安装手轮盖的一端顶部设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，在联接轴上设有卡口，在调节机构的调动板上紧配设有供联接轴套设其内的轴承套，轴承套上也设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，所述联接轴上的卡口的形状和位置与轴承套上所设弹性圆柱销配合，在两根弹性圆柱销之间套设轴拉簧。
本实用新型带来如下有益效果1、墨辊、印版滚筒和压印滚筒左右两端均设有墙板，相对传统单侧设有墙板的悬臂梁结构的安装方式，可以避免滚筒重力及印刷过程中相互之间的挤压力作用影响，保证各个滚筒之间两端保持呈圆切水平接触。
2、调节装置上分别沿水平方向、垂直方向设有调整螺钉。调节水平方向的调整螺钉可以使调动板水平往复进退；调节垂直方向的调整螺钉可以使调动板垂直往复运动；同时调整两个方向的调整螺钉则可以产生水平与垂直方向的叠加运动。从而带动调动板上的印版滚筒，达到同步调节印版滚筒与墨辊及压印滚筒之间中心距的效果。
3、在右调节机构上装有一个快换手轮，可以快速完成不同圆径的印版滚筒的更换。适于根据印刷图案的大小更换不同圆径的印版滚筒。
图1圆压圆型印刷机印刷装置的基本构成图2传统的偏心调节方式示意图图3现有悬臂梁结构缺陷示意图图4本实用新型实施例1印刷装置部分的立体示意图图5本实用新型实施例1印刷装置部分的调节机构结构示意图图6本实用新型实施例1调节机构与印刷滚轮联接关系示意图图7本实用新型实施例2印刷装置部分的立体示意图图8本实用新型实施例2调节机构与印刷滚轮联接关系示意图图9本实用新型实施例2中快换手轮结构示意图图10本实用新型适用于多机组形式的示意图具体实施例
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述具体实施例1参见图4，印刷装置左右两侧的墙板4内侧各设有对称的调节机构5，墨辊1和压印滚筒3两端与墙板之间通过轴承联接。所述印版滚筒2通过轴承与两调节机构5联接。
参见图5，调节机构5主要包括固定基板51和调动板52，固定基板51后端与调动板52后端通过复位弹簧54连接，并在调动板52内侧设有盖板53，盖板53与固定基板51后端之间通过螺钉紧固安装，在盖板53与固定基板51之间形成一个可以容纳调动板52后端动作的空腔，在盖板上分别沿水平方向设有调整螺钉55、垂直方向设有调整螺钉56，螺钉55、56的端面为光滑球面并能与调动板52后端接触形成施力点，螺钉55、56上设有锁紧螺母551、561。固定支点销41和螺钉42水平设置在墙板4上形成一供调节机构可水平移动进退的支架，调节机构的固定基板51、调动板52的前端均设有与固定支点销41配合的滑槽511、滑槽521，固定基板51中部设有与螺钉42配合的滑槽512，在固定基板51内侧设置有与螺钉42螺纹联接起位置锁紧作用的锁紧手柄57，在调动板52上紧配设置有用于联接印版滚筒的轴承522，在固定基板51上对应轴承522的位置为一直径较大的通孔513。左右调节结构为对称结构并在表面进行光洁处理，对称水平安装在左右墙板内侧。实际使用时，将左右调节机构上的锁紧手柄57松开，可以将左右调节机构沿设置在墙板上的固定支点销41和螺钉42形成的支架拉出，便于检修及更换部件。当需要对印版滚筒进行调整时，旋转水平方向的调整螺钉55调节其进退，可以使调动板52受力带动印版滚筒在水平方向往复运动。旋转垂直方向的调整螺钉56调节其进退，可以使调动板52以其前端滑槽内固定支点销41为支点带动印版滚筒做绕动，在动作不大的情况下，这种绕动可以近似为印版滚筒在垂直方向的往复运动。同时调节螺钉55、56可以使印版滚筒作水平与垂直方向的叠加运动。
具体实施例2具体实施例1适用于不需要经常更换不同圆径的印版滚筒的场合，然而，很多场合，由于印刷图案有大有小，假如都只用一种圆径的印版滚筒，实际用于印刷的印版只覆盖了印版滚筒外表面圆周的一部分，印版滚筒旋转一周完成印刷势必在两个连续的图案之间留下较多的空白间隙，因此会造成承印材料的大量浪费。具体实施例2在右调节机构上装有一个快换手轮58，参见图8，可以快速完成不同圆径的印版滚筒的更换。
结合图7、图8、图9，该快换手轮58主要包括一端设有轴承的联接轴581，手轮盖582及轴拉簧583，联接轴581设有轴承的一端与印版滚筒的轴端配合联接，联接轴581另一端通过紧定螺钉与手轮盖582紧固联接，在联接轴581安装手轮盖的一端顶部设有一可供压入弹性圆柱销的通孔，在联接轴中部设有通孔即卡口5811，在右调节机构的调动板上紧配有供联接轴套设其内的轴承套584，轴承套上也设有一可供压入弹性圆柱销的通孔，所述联接轴上的卡口的形状和位置与轴承套上所设弹性圆柱销配合，在两根弹性圆柱销之间套设轴拉簧583。实际使用时，握住手轮盖向外拉出，使套设在联接轴一端轴承内的印版滚筒的轴端脱出，拉到底后，稍稍旋转快换手轮，即可使压入轴承套内的弹性圆柱销与联接轴上卡口相卡合而使快换手轮定位在拉出状态，更换印版滚筒后，拉动快换手轮并同时转动，解除快换手轮的定位状态，快换手轮在轴拉簧的作用下复位，使联接轴一端的轴承与印版滚筒的轴端良好联接，从而完成印版滚筒的快速更换。
以上实施例表示的是本实用新型的基本原理和结构，还可以根据需要设计成各种机组形式，适应多色印刷的要求，如可以在大型压印滚筒圆周将调节机构呈放射状布局，同对应的印版滚筒及墨辊一起在大型压印滚筒周围呈卫星状排列结构，参见图10。
权利要求1.一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其印刷装置主要包括墨辊、印版滚筒和压印滚筒，其特征在于在印刷装置左、右两侧均设有墙板，墨辊和压印滚筒两端通过轴承分别与左右墙板联接，印版滚筒两端通过左右调节机构分别与左右墙板联接；所述调节机构主要包括长条块状结构的固定基板和调动板，调动板设置在固定基板的内侧并与固定基板之间为弹性联结，固定基板后端和调动板后端之间设有水平、垂直方向同步调节装置；左、右墙板上均设有支架，左、右调节机构可水平移动地设置在所述支架上并保持相互平行，所述左、右固定基板上均带有位置锁紧装置，左、右调动板与印版滚筒两端通过轴承分别联接。
2.按照权利要求1所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其特征在于所述支架由一固定支点销和一螺钉组成，左、右固定基板及左、右调动板前端均设有与固定支点销配合的滑槽，所述左、右固定基板中部设有与螺钉配合的滑槽，所述位置锁紧装置为设置在左、右固定基板内侧与所述螺钉螺纹联接的锁紧手柄。
3.按照权利要求1或2所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其特征在于所述调节装置主要包括设置在调节机构后端的盖板、复位弹簧、调整螺钉，固定基板后端与调动板的后端之间通过复位弹簧相互连接，所述盖板与固定基板后端之间紧固联接并形成一可容纳调动板后端在平行于墙板的平面内动作的空腔，所述盖板上沿水平方向、垂直方向分别设有调整螺钉，所述调整螺钉与调动板接触端为光滑球面，所述调整螺钉上设有锁紧螺母。
4.按照权利要求1或2所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，在右调节机构上装有一个快换手轮。
5.按照权利要求4所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其特征在于所述快换手轮主要包括联接轴，手轮盖及轴拉簧，联接轴一端设有与印版滚筒的轴端配合的轴承，另一端与手轮盖紧固联接，在联接轴安装手轮盖的一端顶部设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，在联接轴上设有卡口，在调节机构的调动板上紧配设有供联接轴套设其内的轴承套，轴承套上也设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，所述联接轴上的卡口的形状和位置与轴承套上所设弹性圆柱销配合，在两根弹性圆柱销之间套设轴拉簧。
6.按照权利要求3所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，在右调节机构上装有一个快换手轮。
7.按照权利要求6所述的一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机，其特征在于所述快换手轮主要包括联接轴，手轮盖及轴拉簧，联接轴一端设有与印版滚筒的轴端配合的轴承，另一端与手轮盖紧固联接，在联接轴安装手轮盖的一端顶部设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，在联接轴上设有卡口，在调节机构的调动板上紧配设有供联接轴套设其内的轴承套，轴承套上也设有一可供压入一弹性圆柱销的通孔，所述联接轴上的卡口的形状和位置与轴承套上所设弹性圆柱销配合，在两根弹性圆柱销之间套设轴拉簧。
专利摘要本实用新型提供了一种带有印版滚筒着墨、压印同步可调装置的印刷机。其特征在于在印刷装置左、右两侧均设有墙板，墨辊和压印滚筒两端通过轴承分别与左右墙板联接，印版滚筒两端通过左右调节机构分别与左右墙板联接。左右调节机构上设有水平、垂直方向同步调节装置。本实用新型相对传统单侧设有墙板的悬臂梁结构的安装方式，可以避免滚筒重力及印刷过程中相互之间的挤压力作用影响，保证各个滚筒之间两端保持呈圆切水平接触，调节两个方向的调节装置则可以使调动机构上的印版滚筒产生水平与垂直方向的运动，起到同步调节印版滚筒与墨辊及压印滚筒之间中心距的作用，达到了同步兼顾着墨压力、着墨精度和印刷压力及压印精度调整至最佳的目的。
文档编号B41F31/00GK2778562SQ200520040229
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者陈渊 申请人:上海环野机械有限公司