专利名称：一种多工位平压平自动烫印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平压平自动烫印机，尤其是涉及一种可以同时进行多个烫印工艺的多工位平压平自动烫印机。
背景技术：
目前，在国内外纸张或其他片状承印物烫印(或凹凸烫印)工艺上使用的平压平自动烫金机，一般都只有一个烫印工位。它是通过烫印工位的上下两个平台的相对运动，通过冷压或热压的方式，将电化铝箔上的各种颜色或图案转印到纸张及其他片状承印物上。在这两个平台上安装有烫金图案的烫印模具(烫印版)。每一个烫印工位都配有电化铝箔输送部套。电化铝箔有纵向(沿纸张运动方向)或横向(与纵向垂直)或纵横双向几种输送方式。
当烫印工艺需要进行两次烫印时，就必须在第一次烫印结束后，再次重复第一次烫印的操作步骤，并需重新更换安装烫印版及更换相应的电化铝箔。因此增加了操作人员的工作量，增加了操作辅助时间，从而增加了烫印产品的生产成本。
发明内容
本实用新型克服了原有的平压平自动烫金机只有一个烫印工位的不足，提出了一种有两个或多个烫印工位的多工位平压平自动烫金机，该多工位平压平自动烫印机可以在输纸(或片状承印物)和收纸(或片状承印物)的一个工作循环中，在两个或多个工位上完成印品的二次或多次烫印(或凹凸烫印)工艺。
本实用新型的目的是这样实现的一种多工位平压平自动烫印机，其包括依次相连的输送片状承印物的输送部套、输送台、第一烫金工位、第一烫印工位的电化铝箔输送部套、第二烫印工位、第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。
由于采用上述技术，本实用新型的多工位平压平自动烫印机，由于其至少包括第一及第二烫印工位，从而可以在一个工作循环中进行二次或多次烫印工艺，提高了生产效率，减少了辅助时间，降低了产品烫印的生产成本。
图1是本实用新型一种多工位平压平自动烫印机的一个实施例的结构示意图；图2是图1所示一种多工位平压平自动烫印机的一个实施例的A向视图；图3是图1所示一种多工位平压平自动烫印机的一个实施例的B向视图；其中，1输纸部套2输纸板3输纸台 4第一烫印工位5主链条 6咬纸牙排7上平台 8下平台
9电加热板及蜂窝板 10电化铝箔输送部套11第二烫印工位 12横向输送部套13纵向输送部套 14收纸部套15收纸板 16主电机17连轴节 18飞轮19气动离合器 20驱动蜗杆21手动盘机装置 22间歇驱动机构23主链轮 24操作面墙板25传动面墙板 26支座27接轴具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
在本实用新型中，所有的片状承印物包括纸张，本实施例中多工位平压平自动烫印机为二工位平压平自动烫印机。请配合参阅图1、图2及图3所示，一种二工位平压平自动烫金机，包括输纸(或片状承印物)部套1，输纸台3，第一烫印工位4，第一烫印工位的电化铝箔输送部套10，第二烫印工位11，第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套13，收纸(或片状承印物)部套14，他们依次连接在一起。输纸板2为输纸(或片状承印物)部套的纸堆(或片状承印物堆垛)提升板，它有独立的提升电机及减速机构。在自动输纸台3下方，第一烫印工位4机座外侧，有一个手动盘机装置21与第一烫印工位4的下平台驱动蜗杆20连接。上平台7和下平台8安装在第一和第二烫印工位操作面墙板24和传动面墙板25之间，电加热板及蜂窝板9就安装在平台7上。而整个机器的主传动装置位于第一与第二烫印工位之间，第一烫印工位4的电化铝箔输送部套10的下方。在一个连接第一和第二烫印工位的支座26上，安装有主电机16，它通过传动皮带把动力传递给飞轮18，飞轮18由旋转接轴27支撑，而接轴27安装在支座26上，他的中心线与驱动第一烫印工位4和第二烫印工位11的下平台的蜗杆20的轴心线同轴。气动离合器19的动片安装在飞轮18上，定片安装在支座26上。两个连轴节17，其中一个一端与第一烫印工位的蜗杆20连接另一端与接轴27连接，另一个一端与第二烫印工位的蜗杆20连接另一端与接轴27连接。第二烫印工位11的横向电化铝箔输送部套12安装在操作面墙板上。在第一烫印工位的传动面墙板25上安装有间歇驱动机构22，它的输出轴与主链轮23的轴相连接，主链条5有两根，位于操作面墙板24和传动面墙板25内侧，由主链轮23驱动。它的运动轨迹由链条导轨约束在上平台7下方与下平台8上方之间，经过第一烫印工位4、第一烫印工位的电化铝箔输送部套10、第二烫印工位11、第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套13及收纸(或片状承印物)部套14。在主链条上每间隔相同的一段距离就连接一根咬纸(或片状承印物)牙排6，每根牙排6长度相同且每根牙排6之间平行排列。收纸板15为收纸(或片状承印物)部套14的纸张(或片状承印物)收集堆垛台，它由链条悬挂在该部套14的中间，由独立的电机及减速机构驱动链轮使之升降。
通过在输纸(或片状承印物)部套1的输纸板2上堆垛待烫印的纸张(或片状承印物)，在第一烫印工位4的上平台7和下平台8安装烫印模具，在第二烫印工位11的上平台7和下平台8安装第二次烫印的烫印模具，在第一烫印工位的电化铝箔输送部套10上安装电化铝箔，在第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套13上安装第二次烫印需要的电化铝箔，在横向电化铝箔输送部套12上安装第二次烫印的电化铝箔(有需要时)，开动机器，在收纸(或片状承印物)部套14的收纸板15上收集堆垛整齐的纸张(或片状承印物)就可以实现印品的二次烫印工艺。
本实用新型的工作原理是把纸张(或片状承印物)堆垛到输纸板上，由自动输纸(或片状承印物)部套将纸张(或片状承印物)通过输纸台输送到第一烫印工位前端，在第一烫印工位前端定位后，由间歇驱动机构驱动主链条带动牙排咬住纸张(或片状承印物)送入第一烫印工位，在第一烫印工位的上下平台上安装有烫印图案模具，而电化铝箔输送部套将电化铝箔从上平台与纸张(或片状承印物)之间送过，由上下平台的相对运动，把电化铝箔上的图案或色彩通过热压印或冷压印转印到纸张(或片状承印物)上。然后间歇驱动机构继续驱动主链条带动牙排将咬住的纸张(或片状承印物)送入第二烫印工位。在第二烫印工位的上下平台上安装有另外的烫印图案模具，而第二烫印工位的电化铝箔输送部套也装有另外的电化铝箔，通过重复第一烫印工位的烫印过程，就可以实现印品的二次烫印。随后间歇驱动机构继续驱动主链条带动牙排将咬住的经过二次烫印的纸张(或片状承印物)送入收纸(或片状承印物)部套，由收纸板把纸张(或片状承印物)一张张收集堆垛起来，完成印品的烫印工作。当纸张(或片状承印物)在第一烫印工位前端定位并由间歇驱动机构驱动的主链条带动的牙排咬住后，直至送入收纸(或片状承印物)部套将纸张(或片状承印物)放开，在整个印品烫印过程中，牙排始终是咬住纸张(或片状承印物)的。
通过上述设置，本发明的多工位平压平自动烫印机能够在一个工作循环中同时进行二次或多次烫印工艺，能够节省操作的时间及成本。
权利要求1.一种多工位平压平自动烫印机，其特征在于包括依次相连的输送片状承印物的输送部套、输送台、第一烫印工位、第一烫印工位的电化铝箔输送部套、第二烫印工位、第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。
2.如权利要求1所述的多工位平压平自动烫印机，其特征在于还包括位于第一及第二烫印工位之间的主传动输入装置。
3.如权利要求2所述的多工位平压平自动烫印机，其特征在于所述主传动输入装置包括主电机及皮带轮、一个飞轮和一台自动离合器，通过连轴节将动力传递至第一和第二烫印工位的平台驱动蜗杆上。
4.如权利要求1或2或3所述的多工位平压平自动烫印机，其特征在于还包括一个手动盘机装置，其与压凹凸工位的下平台的驱动蜗杆连接。
5.如权利要求1或2或3所述的多工位平压平自动烫印机，其特征在于所述承印物定位输送系统由间歇运动机械、主链条及牙排组成。
6.如权利要求1或2或3所述的多工位平压平自动烫印机，其特征在于还包括位于第一、第二烫印工位上的电加热板及蜂窝板。
专利摘要本实用新型有关一种多工位平压平自动烫印机，其包括依次相连的输送片状承印物的输送部套、输送台、第一烫金工位、第一烫印工位的电化铝箔输送部套、第二烫印工位、第二烫印工位的电化铝箔纵向输送部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。使用上述设置，可以使片状承印物在一个循环过程中同时进行两个或多个烫印工艺，能够节省成本及操作时间。
文档编号B41M5/26GK2784184SQ20052004057
公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者严巍 申请人:上海耀科印刷机械有限公司