专利名称：液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及大气连通型的液体容器，例如其适合于作为附装到喷墨打印机的墨盒。
背景技术：
作为附装到喷墨打印机的墨盒(液体容器)，已经提出了各种大气连通型容器，其在附装到打印机的容器体中包括用于容纳墨水的墨水容纳部分(液体容纳部分)、连接至打印机侧上的打印头的墨水供应部分(液体供应部分)、用于将存储在墨水容纳部分中的墨水引导至墨水供应部分的墨水引导路径(液体引导路径)和用于随着墨水容纳部分中墨水的消耗将大气从外部引入到墨水容纳部分中的大气连通端口。
此外，一些墨盒设置有墨水残留量检测机构，其中具有压电振荡器的传感器布置在液体容纳部分中的基准高度处(例如，见JP-A-2001-328278)。
墨水残留量检测机构用于基于振荡特性(残余振荡)的变化检测墨水的液面降低到基准高度，该振荡特性的变化是在这样的情况下产生的在传感器的周围充满墨水液体的情况下和当由于打印过程的墨水消耗引起的液体容纳部分的墨水液面降低到基准高度，使得随着墨水的消耗通过大气连通端口引入到液体容纳部分中的外部大气到达传感器的检测位置时，在大气与传感器外周接触的情况下。检测信号用于墨水残留量的显示或更换盒的时间提示。
在大气连通型的墨盒中，随着墨水的消耗通过大气连通端口引入到液体容纳部分中的外部大气由于在盒的附装和移除中的冲击作用转变成细小的气泡，并且在一些情况下漂浮在墨水液体中。当漂浮在墨水液体中的气泡粘附到传感器表面时，这样粘附的气泡引起残余振荡的变化，使得不能精确地检测存在的墨水。由此，存在可能错误地检测到墨水液面降低的可能性。
因此为了防止错误的检测，已经公知一种技术，该技术用分隔墙包围传感器并具有细小的间隙以允许剩余的墨水通过，并在气泡到达由分隔墙形成的间隙时通过间隙中产生的液面凹面的毛细力防止气泡侵入到传感器侧，由此防止错误的检测(例如，见JP-A-2004-195653，以下称作′JP-A-653)。
为了精确地给出用于在打印机的使用中更换盒的时间提示，有效的是用于检测墨水存在的传感器设置在液体供应部分的至打印机侧的墨水出口附近，以很快地检测到液体容纳部分中的墨水残留量为零的情况。
但是，即使传感器设置在液体供应部分的附近，混合到墨水中的气泡粘附到传感器并且由此在一些情况下错误地检测到液体容纳部分中的液体残留量为零。
可以提出的是传感器设置在液体供应部分的附近，并且应用′JP-A-653中描述的技术(利用毛细作用防止气泡通过的技术)，以防止墨水中的气泡到达传感器侧。
但是，在′JP-A-653所描述的技术中，例如在用于改变颜色的盒从打印机移除并被存储的情况下，由于卸载所导致的从打印机移除的盒强烈振动或施加强烈冲击的情况下，存在气泡可能克服由液面凹面所产生的毛细力流入到传感器侧的可能性。因此，防止错误检测的可靠性很低。
例如，在寒冷的地区使用液体容器的一些情况下，液体冻结并膨胀，并到达开放至大气的大气连通端口外部。当液体容器返回正常的温度环境并且冻结的液体再次液化时，外部的大气通过大气连通端口引入到液体容纳部分中。在这种情况下，存在可能在液体中产生气泡引起传感器错误检测的可能性。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种液体容器，其可以防止混合到液体容纳部分的液体中的气泡粘附到设置在液体供应部分附近的液体用尽传感器，并且还可以在由于卸载导致强烈的振动作用在液体容器上或冲击作用的情况下准确地检测到液体容纳部分中的液体残留量为零。
根据本发明一个实施例的可以解决问题的液体容器是大气连通型的，其在附装到装置的容器体中包括液体容纳部分、连接至装置侧上的液体喷射部分的液体供应部分、用于引导存储在液体容纳部分中的液体至液体供应部分的液体引导路径、以及用于随着液体容纳部分中液体的消耗将大气从外部引入到液体容纳部分中的大气连通端口，其中用于检测流入到液体引导路径的气体由此检测液体容纳部分中的液体残留量为零的液体用尽传感器设置在液体引导路径的中部，并且用于捕获混合到液体中的气泡的气泡俘获通道设置在液体用尽传感器的检测位置和液体容纳部分之间的液体引导路径中。
根据具有这样的结构的液体容器，当漂浮在流入到液体引导路径(其被设置为从液体容纳部分朝向液体供应部分)中的液体中的气泡穿过设置在液体引导路径中液体用尽传感器的检测位置上游的气泡俘获通道时，气泡被分离并被捕获。由于此原因，可以防止气泡流入到液体用尽传感器。由此，可以防止混合到液体容纳部分的液体中的气泡粘附到设置在液体供应部分附近的液体用尽传感器，并且在流入到液体供应部分的最后的液体(气液边界)穿过液体用尽传感器之前，可以防止错误地检测到液体容纳部分中的液体残留量为零的情况。因此，可以准确地检测到液体容纳部分中的液体残留量为零。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是气泡俘获通道应当具有竖直方向转换部分，用于将液体流动转换成竖直方向。
根据具有这样的结构的液体容器，分离液体中气泡的功能是通过用于将流动转换成竖直方向的竖直方向转换部分来实现的。由于此原因，在流动到液体供应部分的液体到达液体用尽传感器之前，液体经历捕获气泡的过程。由此，带来混和的气泡被分离并去除的状态。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是气泡俘获通道应当具有水平方向转换部分，用于将液体流动转换成水平方向。
根据具有这样的结构的液体容器，分离液体中气泡的功能是通过用于将流动转换成水平方向的水平方向转换部分来实现的。由于此原因，在流动到液体供应部分的液体到达液体用尽传感器之前，液体经历捕获气泡的过程。由此，带来混和的气泡被分离并去除的状态。使用了竖直方向转换部分和水平方向转换部分适当结合的结构。由此，流动到液体供应部分的液体重复经历捕获气泡的过程，使得可以更可靠地分离并去除气泡。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是气泡俘获通道应当包括气泡汇集空间，其具有从前和后通道位置竖直向上延伸的通道截面。
根据具有这样的结构的液体容器，漂浮在液体中的气泡可以存储在具有竖直向上延伸的通道截面的气泡汇集空间中，并且大量气泡可以汇集地存储在气泡汇集空间中。即使在使用中强烈的振动作用在从装置移除的液体容器上或由于卸载导致冲击作用的情况下，因为用于气体的纵向通道位于气泡汇集空间之下，故存储在气泡汇集空间中的气体也很难流出气泡汇集空间。此外，大量气泡可以存储在一个气泡汇集空间中。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是气泡俘获通道应当在水平方向上具有封闭端气泡汇集空间。
根据具有这样的结构的液体容器，从通道中出来到液体供应部分的封闭端气泡汇集空间可以存储漂浮在液体中的气泡，并可以汇集地存储大量气泡。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是用于捕获气泡的多孔构件应当设置在气泡俘获通道的中部或液体引导路径中液体用尽传感器的检测位置的上游。
根据具有这样的结构的液体容器，设置在通道中部的多孔构件有效地捕获混合到液体中的气泡。由此，可以增大气泡捕获效率并提高捕获气泡的可靠性。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是液体容纳部分的液体供应端口应当形成为具有直径为2mm或更小的圆形截面的通道，其中液体引导路径或气泡俘获通道连接至液体供应端口。
根据具有这样的结构的液体容器，作为从液体容纳部分的液体出口的液体供应端口用作具有直径为2mm或更小的圆形截面的通道，并且液体供应端口自身存在用于防止气泡流出的液面凹面的表面张力。由此，可以防止气泡从液体容纳部分向液体用尽传感器侧流动。由此，可以减轻气泡俘获通道的负担，使得增大防止气泡粘附到液体用尽传感器的可能性。
此外，在根据本发明的液体容器中，优选的是构成气泡俘获通道的通道应当形成为具有矩形通道截面。
根据具有这样的结构的液体容器，通道具有矩形截面。因此，与通过具有圆形截面的通道进行成形的情况相比，在平行设置的通道之间不会留下浪费的空间，使得可以以高密度形成复杂的通道。此外，在气泡俘获通道由树脂塑型的情况下，可以增强可模塑性。此外，在通道具有矩形截面的情况下，与具有圆形截面的通道的情况不同，具有较慢流动的停滞区域形成在矩形通道截面的拐角部分中，并且上部中的拐角部分作为气泡汇集空间，用于积累由流动方向转换部分分离的气泡。因此，也可以实现捕获气泡的功能。
在根据本发明实施例的液体容器中，当飘浮在流动到液体引导路径(设置成从液体容纳部分朝向液体供应部分)中的液体中的气泡穿过设置在液体引导路径中液体用尽传感器的检测位置上游的气泡俘获通道时，气泡从液体分离并且被捕获。因此，可以防止气泡流入到液体用尽传感器侧。
由此，可以防止混合到液体容纳部分的液体中的气泡粘附到设置在液体供应部分附近的液体用尽传感器。由此，可以准确地检测到液体容纳部分中的液体残留量为零，而不会错误地检测。
图1是示出根据本发明的液体容器的实施例的示意性立体图；图2是示出图1中所示液体容器的侧视图；图3是示出路径的典型视图，液体通过该路径流入到图1所示液体容器中；图4是示出图1中所示气泡俘获通道的侧视图；图5是示出图4中所示气泡俘获通道的平面图；
图6是沿图5中的VI-VI线所取的剖视图；图7是沿图5的箭头VII观察的视图；并且图8是沿图7的箭头VIII观察的视图。
具体实施例方式
以下将参考附图详细描述根据本发明的液体容器的实施例的示例。
图1至8示出根据本发明的液体容器的实施例，并且图1是示出根据本发明的液体容器的实施例的示意性立体图；图2是示出图1中所示液体容器的侧视图；图3是示出路径的典型视图，液体通过该路径流入到图1所示液体容器中；图4是示出图1中所示气泡俘获通道的侧视图；图5是示出图4中所示气泡俘获通道的平面图；图6是沿图5中的线VI-VI所取的剖视图；图7是沿图5的箭头VII观察的视图；并且图8是沿图7的箭头VIII观察的视图。
在喷墨型的打印机中，根据此实施例的液体容器是附装到盒附装部分的墨盒1，盒附装部分设置在托架上，托架上安装打印头作为液体喷射部分。
墨盒1是大气连通型的，其在附装到装置(打印机的盒附装部分)的容器体3中包括用于存储墨水的墨水容纳部分(液体容纳部分)5、连接到装置侧(打印机的盒附装部分)上的打印头的墨水供应部分(液体供应部分)7、用于将存储在墨水存储部分5中的墨水引导至墨水供应部分7的墨水引导路径(液体引导路径)9、以及用于随着墨水容纳部分5中墨水的消耗将大气从外部引入到墨水容纳部分5中的大气连通端口4。
在实施例中，用于检测流入到墨水引导路径9的气体，由此检测墨水容纳部分5中的墨水残留量为零的墨水用尽传感器(液体用尽传感器)11设置在墨水引导路径9中靠近墨水供应部分7的位置。
墨水用尽传感器11布置成使得由压电振荡器形成的传感器面对墨水引导路径9的内部，并且用于基于振荡特性的变化检测墨水残留量为零，该振荡特性的变化是在以下的情况下产生的在面对墨水引导路径9的传感器的周围充满墨水的情况下，和在当随着墨水的消耗从大气连通端口4引入到液体容纳部分5中的外部大气到达传感器的检测位置时大气与传感器外周接触的情况下。
此外，用于捕获混和到墨水中的气泡的气泡俘获通道13设置在墨水用尽传感器11的检测位置与墨水容纳部分5之间的墨水引导路径9的中部。
如图4和5所示，气泡俘获通道13将可以容纳在容器体3底部中的大致长方体形状作为整体的示意性结构。
如图5所示，在气泡俘获通道13中，墨水从墨水容纳部分5流入的入口13a形成在上表面的大致中心上，并且用于排放墨水的出口13b形成在定位于传感器侧的外侧表面上。
如图5和6所示，在气泡俘获通道13中，用于将墨水流动转换成竖直方向(当墨盒1安装在打印机上时的重力方向)的相反方向的多个竖直方向转换部分21a至21g和用于将流动以大约90度转换成水平方向(与重力方向垂直的方向)的多个水平方向转换部分23a至23f被结合以形成具有大量弯曲部分的复杂通道结构。
气泡俘获通道13在通道中部的一些部分中设置有气泡汇集空间24a至24c，气泡汇集空间具有从作为纵向通道的位置的标准通道截面位置A(见图6)竖直向上延伸的通道截面，并处于纵向通道被用作气泡俘获通道13的出口端的位置。
在附图所示的示例中，定位在最下游侧上的气泡汇集空间24c被设置为具有最大的容积。
此外，在根据本实施例的气泡俘获通道13的中部，形成封闭端气泡汇集空间25。
此外，气泡俘获通道13连接到其上的入口13a形成为具有直径为2mm或更小的圆形部分的通道。在实施例中，气泡俘获通道13定位在墨水引导路径9中墨水容纳部分5侧处的端部上，并且气泡俘获通道13的入口13a还用作从墨水容纳部分5到墨水引导路径9的墨水供应端口(液体供应端口)。
此外，在实施例中，气泡俘获通道13由树脂的注塑模制形成，并且构成气泡俘获通道13的每个通道都具有设置为矩形的通道截面。
在上述的墨盒1中，即使在使用中墨盒1被摇动，或者温度改变使得气泡混合到墨水中，当飘浮在流入到墨水引导路径9(设置为从墨水容纳部分5朝向墨水供应部分7)中的墨水中的气泡穿过设置在墨水用尽传感器11(布置在墨水引导路径9的中部)的检测位置上游的气泡俘获通道13时，从墨水分离并捕获气泡。由于此原因，可以防止气泡流入到墨水用尽传感器11侧。
由此，混和到墨水容纳部分5中的墨水中的气泡不会粘附到设置在墨水供应部分7附近的墨水用尽传感器11。由此，可以准确地检测到墨水容纳部分5中的墨水残留量为零(所谓的墨水用尽)，而不会错误地检测到墨水容纳部分5中的墨水残留量为零。
此外，参考根据实施例的墨盒1，用于将流动转换成竖直方向的竖直方向转换部分21a至21g和用于将流动转换成水平方向的水平方向转换部分23a至23f结合，使得可以在气泡俘获通道13中形成充分利用空间的三维复杂通道结构，并且在各个流向转换部分中实现分离墨水中气泡的功能。因此，流到墨水供应部分7中的墨水在到达墨水用尽传感器11之前，重复经历捕获气泡的过程，使得可以极好地分离并去除混和的气泡。由此，可以可靠地防止产生由混合到墨水中的气泡粘附到墨水用尽传感器11所引起的错误检测。
此外，在根据实施例的墨盒1中，从流向转换部分21a至21g和23a至23f中的墨水中分离的气泡存储在具有从纵向通道竖直向上延伸的通道截面的气泡汇集空间24a至24c中和封闭端气泡汇集空间25a和25b中。通过气泡汇集空间24a至24c、25a和25c可以汇集地存储大量气泡，使得可以防止由气泡汇集空间的容量不足产生的气泡的捕获错误。
此外，因为纵向通道位于气泡汇集空间之下，所以即使在使用中强烈的振动作用在从装置移除的墨盒1上或由于卸载导致冲击作用的情况下，存储在气泡汇集空间24a至24c中的气体也很难流出气泡汇集空间。此外，大量气泡可以存储在一个气泡汇集空间中。
此外，即使存储在一个气泡汇集空间中的气体通过作用在墨盒1上的振动或冲击流动到邻近的通道，流动的气体被竖直方向转换部分或定位在下游的封闭端气泡汇集空间捕获并存储。由于此原因，气体不会到达墨水用尽传感器11。
由此，即使在使用中强烈的振动作用在从装置移除的墨盒1上或由于卸载导致冲击作用的情况下，混和在墨水容纳部分5中的液体中的气泡不会粘附到设置在墨水供应部分7附近的墨水用尽传感器11。由此，可以可靠地检测到墨水容纳部分5中的墨水液体残留量为零，而不会错误地检测。
此外，在根据实施例的墨盒1中，作为从墨水容纳部分5的墨水出口的墨水供应端口(气泡俘获通道13的入口13a)用作具有直径为2mm或更小的圆形部分的通道，并且墨水供应端口(入口13a)形成用于防止气泡流出的液面凹面。由此，可以防止气泡从墨水容纳部分5向墨水用尽传感器11侧流动。由此，可以减轻用于在气泡俘获通道13中捕获气泡的负担，使得增大防止气泡粘附到液体用尽传感器11的可靠性。
此外，在根据实施例的墨盒1中，通道具有矩形截面。因此，与通过具有圆形截面的通道进行成形的情况相比，在平行设置的通道之间不会留下浪费的空间，使得可以以高密度形成复杂的通道。此外，在气泡俘获通道13由树脂塑型形成的情况下，可以增强可模塑性。
此外，在通道具有矩形截面的情况下，与具有圆形截面的通道的情况不同，具有较慢流动的停滞区域形成在矩形通道截面的拐角部分中，并且上部中的拐角部分作为气泡汇集空间，用于积累由流动方向转换部分分离的气泡。因此，也可以容易地捕获或汇集气泡。
用于捕获气泡的多孔构件可以设置在气泡俘获通道13的中部或墨水引导路径9中墨水用尽传感器11的检测位置的上游。
由此，设置在通道中部的多孔构件通过非常小的孔有效地捕获混合在墨水中的气泡。由此，可以增大气泡捕获效率并提高捕获气泡的可靠性。
由此，墨盒1具有这样的结构，即通道被转换成各个方向，并且可以在各个方向中捕获或汇集气泡。因此，即使在墨盒1位于任何姿态的情况下，可以可靠地防止气泡到达墨水用尽传感器11。由此，在墨水用尽的准确检测中的精确度非常高，并且可以消除更换其中留有墨水的墨盒1的缺点。
根据本发明的液体容器的使用不限于根据实施例的墨盒。例如，根据本发明的液体容器适合于供应液体至液体喷射装置的液体喷射头。例如，喷墨型记录装置的液体喷射头(打印头)、用于制造液晶显示器的彩色过滤器的彩色过滤器制造装置的颜料喷射头、用于形成有机EL显示器或FED(表面发射显示器)的电极的电极材料(导电材料)喷射头，并且此外用于制造生物芯片的生物芯片制造装置的生物有机喷射头、和将作为精密吸液管的采样喷射头被应用到液体喷射装置。
权利要求
1.一种液体容器，包括可安装在装置上的容器体；界定在所述容器体中并且其中容纳液体的液体容纳部分；可连接至所述装置的液体喷射部分的液体供应部分；引导所述液体至所述液体供应部分的液体引导路径；随着所述液体容纳部分中所述液体的消耗将大气从外部引入到所述液体容纳部分中的大气连通端口；布置在所述液体引导路径处，并在检测位置处检测流入到所述液体引导路径的气体由此检测所述液体容纳部分中的所述液体的残留量为零的液体用尽传感器；以及布置在所述检测位置和所述液体容纳部分之间的所述液体引导路径中用于捕获混合到所述液体中的气泡的气泡俘获通道。
2.根据权利要求1所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道具有竖直方向转换部分，当安装在所述装置上时其将所述液体的流动转换成重力方向。
3.根据权利要求1所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道具有水平方向转换部分，当安装在所述装置上时其将所述液体的流动转换成与重力方向垂直的水平方向。
4.根据权利要求1所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道包括气泡汇集空间，所述气泡汇集空间具有当安装在所述装置上时从前和后通道位置向重力方向向上延伸的通道截面。
5.根据权利要求1所述的液体容器，其中当安装在所述装置上时所述气泡俘获通道在与重力方向垂直的水平方向上具有封闭端气泡汇集空间。
6.根据权利要求1所述的液体容器，其中用于捕获气泡的多孔构件设置在所述气泡俘获通道中或在所述液体引导路径中所述检测位置的上游。
7.根据权利要求1所述的液体容器，其中所述液体容纳部分的液体供应端口形成为具有直径为2mm或更小的圆形截面的通道，其中所述液体引导路径或所述气泡俘获通道连接至所述液体供应端口。
8.根据权利要求1所述的液体容器，其中构成所述气泡俘获通道的通道具有矩形通道截面。
9.一种液体容器，包括可安装在装置上的容器体；界定在所述容器体中并且其中容纳液体的液体容纳部分；液体供应部分，当安装在所述装置上时以重力方向布置在所述液体容器底部处并供应所述液体至所述装置的液体喷射部分；引导液体至所述液体供应部分的液体引导路径；通过其将所述液体容纳部分连通至大气的大气连通端口；布置在所述液体引导路径处，并在检测位置处检测液体用尽的液体用尽传感器；以及布置在所述检测位置与所述液体容纳部分之间的所述液体引导路径中的气泡俘获通道，并且所述气泡俘获通道包括从所述液体容纳部分的液体供应端口连通至所述液体容器的所述液体供应部分的主通道；和从所述主通道分支并具有封闭端的至少一个分支通道。
10.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述主通道具有竖直方向转换部分，其将所述液体的流动转换成重力方向。
11.根据权利要求10所述的液体容器，其中所述竖直方向转换部分将所述液体的流动转换180度到重力方向。
12.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述主通道具有水平方向转换部分，其将所述液体的流动转换成与重力方向垂直的水平方向。
13.根据权利要求12所述的液体容器，其中所述水平方向转换部分将所述液体的流动转换90度至水平方向。
14.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述主通道包括气泡汇集空间，所述气泡汇集空间具有当安装在装置上时从前和后通道位置向重力方向向上延伸的通道截面。
15.根据权利要求9所述的液体容器，其中多孔构件设置在所述主通道中或在所述液体引导路径中所述检测位置的上游。
16.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述液体容纳部分的所述液体供应端口形成为具有直径为2mm或更小的圆形截面的通道，其中所述液体引导路径或所述主通道连接至所述液体供应端口。
17.根据权利要求9所述的液体容器，其中构成所述气泡俘获通道的通道具有矩形通道截面。
18.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述至少一个分支通道延伸至重力方向。
19.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述至少一个分支通道延伸至与重力方向垂直的水平方向。
20.根据权利要求9所述的液体容器，其中所述至少一个通道包括气泡汇集空间。
21.一种液体容器，包括可安装在装置上的容器体；界定在所述容器体中并且其中容纳液体的液体容纳部分；液体供应部分，当安装在装置上时其以重力方向布置在所述液体容器底部处并供应所述液体至所述装置的液体喷射部分；在检测位置处检测液体用尽的液体用尽传感器；以及气泡俘获通道，其布置在所述检测位置与所述液体容纳部分之间，连通所述液体容纳部分和所述液体供应部分，并且所述气泡俘获通道包括具有第一通道截面面积的第一部分；和具有与第一截面面积不同的第二通道截面面积的第二部分。
22.根据权利要求21所述的液体容器，其中所述第一部分在重力方向上的高度不同于所述第二部分在重力方向上的高度。
23.根据权利要求21所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道具有竖直方向转换部分，其将所述液体的流动转换成重力方向。
24.根据权利要求21所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道具有水平方向转换部分，其将所述液体的流动转换成与重力方向垂直的水平方向。
25.根据权利要求21所述的液体容器，其中所述气泡俘获通道在与重力方向垂直的水平方向上具有封闭端气泡汇集空间。
26.根据权利要求21所述的液体容器，其中用于捕获气泡的多孔构件设置在所述气泡俘获通道中。
27.根据权利要求21所述的液体容器，其中所述液体容纳部分的液体供应端口形成为具有直径为2mm或更小的圆形截面的通道，其中所述气泡俘获通道连接至所述液体供应端口。
28.根据权利要求21所述的液体容器，其中构成所述气泡俘获通道的通道具有矩形通道截面。
全文摘要
本发明公开了一种液体容器，其在容器体(3)中包括墨水容纳部分(5)、墨水供应部分(7)、用于引导存储在墨水容纳部分(5)中的墨水至墨水供应部分(7)的墨水引导路径(9)、和大气连通端口(4)，并且用于检测流入到墨水引导路径(9)的气体由此检测墨水容纳部分(5)中的墨水残留量为零的墨水用尽传感器(11)设置在墨水引导路径(9)的中部，并且此外，用于捕获混合在墨水中的气泡的气泡俘获通道(13)设置在墨水用尽传感器(11)的检测位置和墨水容纳部分(5)之间的墨水引导路径(9)中。
文档编号B41J2/175GK1833870SQ20061005739
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月14日 优先权日2005年3月14日
发明者胜村隆义 申请人:精工爱普生株式会社