专利名称：用于立体产品的高精度画面印制方法
技术领域：
本发明涉及高精度画面的印刷方法，尤其是用于立体形状产品上的高精度图形或画面的印刷方法，该方法工艺简单，制作成本低廉，而且可制作出高精度的画面。
背景技术：
印刷起源于中国，发展到现在有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、照相复印、热转移印刷、静电复印及喷墨印刷。其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。目前对于清晰度和精度要求高的印刷，通常采用丝网印刷。
如专利申请03104191.4所描述的，其是一种丝网印刷方法，该方法通过多次印刷工序完成高精度的印刷，其特点是利用刮浆板沿着被印刷薄片所配备的丝网印刷板的薄片长度方向进行第一次印刷，然后将被印刷薄片抽出，使刮浆板沿薄片的长度方向滑动而进行下一次印刷工序。
这种方式是为了更好地利用刮浆板的印刷特点，避免多次工序造成的印刷精度下降，但是目前该方式仅仅是存在于印制平面产品，对应具有立体形状的产品，尤其是玩具之类的立体产品，还没有成功有效的高精度高清晰度印刷方法。
目前对于立体产品的图案或者画面印刷，通常是采用将图案或画面粘贴的方式，或者用胶片烤制到产品上，这种情况下，在长期使用或者磨损过程中产品外表的图案或画面会造成局部甚至是全部脱落，外观非常不好，尤其是对塑胶类的产品，脱落的情况就更严重，所以大部分塑胶产品没有图案，只有染色的情况。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可印制于立体形状的产品上的高精度图形或画面的印刷方法，该方法工艺简单，制作方便。
本发明的另一个目的在于提供一种用于玩具的高精度画面印制方法，而且所印制的画面清晰，不容易脱落。
本发明的思路是结合立体产品的生产特点，将传统的模具压制工艺与现有的印刷工艺结合在一起，采用独特的设计方式，在制作产品的过程中可一次成型具有高清晰图案的产品。
基于此，本发明是这样实现的一种用于立体产品的高精度画面印制方法，该方法包括如下步骤1、制作菲林及印刷，将立体图案或画面压缩制做成菲林，并印刷到底材上；2、加热冲印，将底材冲印成需要的立体形状，3、发泡，将冲印好的底材置于模具上发泡，图案或画面即可安装要求形成在立体形状的产品上。
所述的制作菲林，其是通过计算机将立体图案或画面按照对应的所印刷平面图的形状对像素进行压缩，使每个对应的像素点都压缩到平面图案或画面内。这通过现有的计算机运算或处理(现有的软件已经可以进行压缩处理)实现，在本申请中不进行详细描述。
所述的印刷，是进行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
上述的冲印，是在一定的温度下，通过冲压机将PVC材料冲印成需要的立体形状，以便于后续的发泡处理，形成最终产品上的立体图案或画面。
上述的冲印，其冲印机的模具是按照立体形状设计的，且模具分为上下两个部分，上部的模具温度，控制在150-250°之间，下部模具的温度，控制在80-150°之间，便于冲压。
上述的温度控制，上部模具的温度最好在170-220之间，下部模具的温度最好在100-120之间。
所述的发泡处理，其模具制作成与底材一样的立体形状，将底材紧贴模具的内表面，进行PU发泡处理。
上述的发泡处理，其模具的温度控制在50-100°之间，发泡时间控制在3-15分钟。
上述的发泡处理，其模具的温度最好在80°左右，发泡时间最好为7-10分钟，便于PU充分发泡。
所述的发泡处理后，要对发泡形成的产品进行修整，使其成型。
所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，对应具有对称形状的立体产品，为了便于制作，通常设计成对称的两个部分进行前述的处理，譬如将球形的产品分为两个半球形进行处理，印刷完成后的产品在粘贴或者采用其它方式拼凑成一个完整的球形。因此在步骤2所提到的立体形状并不一定是立体产品的整体外形，可是立体产品的局部，也可是整体的外形。
当然在其它的方式中，也可根据立体形状的要求分成便于制作的几个部分进行制作，再进行拼凑，构成一个完整的立体产品。
本发明采用上述的方式进行制作，将模具制作与印刷工艺完整地结合于一起进行立体产品的图案或画面印刷及制作，而且将立体图案或画面对应压缩，便于将平面的图案印制到立体产品使，使得立体产品能够印制高清晰、高精度的图案或画面。
同时，该方法制作印刷简单便捷，可快速印刷高清晰、高精度的图案或画面，图案或画面印刷后可以与立体产品完整地结合于一起，结合稳定，不容易脱落或剥离。可广泛适用于塑胶产品，尤其是可发泡制作产品的图案或画面印刷。
具体实施例方式
下面结合具体的应用详细说明本发明的实施。
在本实施例中，以球形产品的高精度、高清晰的图案印刷为例子进行说明。
所需要印刷的图案为世界地图，即将世界地图印刷到PU球体上，使其成为一种玩具，并具有欣赏价值。
因为单纯的球形体，在图案印刷及模具使用上不方便，为了便于制作，印刷过程将球形的图案分解为两个半球形的图案，分别制作，在合成为一个整体。
印刷、制作的整体流程如下1、制作菲林，将世界地图的图案，先分成上下半球，分为两个，分别对上下两个半球按照立体图形的特点进行压缩，并按照比例印制到菲林上，形成平面的压缩后的两个半球的世界地图；2、PVC印刷，再将前述压缩成平面的世界地图印刷到PVC板材上，印刷过程为普通的PVC印刷；3、加热冲印，将两个上下半球的世界地图平面图放置到冲压机的模具上，分别用冲压机进行加热冲印，冲压机模具为上下对应的两个，冲压时模具控制的温度为上模具170-220°，下模具100-120模具，下模具的温度略低于上模具，便于冲压成型；冲压头采用半球形的；具体在其它的应用方式和立体图案的印刷过程中，上下模具冲压的温度是由所冲压的图案尺寸决定的，可在前述的温度范围内浮动，也可略高，或者略低于前述的温度要求，其基本的要求是便于冲压的快速成型；4、修整PVC尺寸，如果冲压出现误差，则对PVC进行修整，使其符合要求；5、将PVC放置于模具上进行发泡，发泡的方式分为两种，一是采用半球形模具，将前述的一个半球形冲压好的PVC板材单独进行发泡，制作好一个半球形图案和产品，再以同样的方式发泡制作另外一个，然后将二者合并拼凑成一个完整的立体图案，形成具有世界地图的球形PU玩具。
另外一种方式是采用球形模具，将前述制作的两个半球形PVC板材分别对应放置于模具的上下两个面，并将图案对应起来，再进行发泡，可一次成型，制作成具有世界地案的球形玩具。
为了提高制作的精度及图案衔接的准确性，通常采用第一种方式进行制作。
发泡是采用PU发泡，PVC板材发泡的模具温度控制在80°左右，发泡时间控制在8-10分钟，时间也可略微减少，只要能够制作成型产品即可。
6、修整成型，发泡结束后，将两个半球形PU产品修整，以使图案部分能够对应一致，然后再将两个半球形部分进行粘贴，使其成为一个完整的球形产品，这就完成了一个具有世界地案的球形玩具的制作过程。
上述的实施例子仅仅对本发明一种具体实施方式
的描述，并不代表实现本发明的所有实施方式，凡是方法与本发明所述相同或近似，具有相同或近似的效果及目的，都应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于该方法包括如下步骤a、制作菲林及印刷，将立体图案或画面压缩制做成菲林，并印刷到底材上；b、加热冲印，将底材冲印成需要的立体形状，c、发泡，将冲印好的底材置于模具上发泡，图案或画面即可安装要求形成在立体形状的产品上。
2.如权利要求1所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于所述的制作菲林，其是通过计算机将立体图案或画面按照对应的所印刷平面图的形状对像素进行压缩，使每个对应的像素点都压缩到平面图案或画面内。
3.如权利要求1所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于所述的印刷，是进行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
4.如权利要求3所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于上述的冲印，是在一定的温度下，通过冲压机将PVC材料冲印成需要的立体形状。
5.如权利要求1所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于上述的冲印，其冲印机的模具是按照立体形状设计的，且模具分为上下两个部分，上部的模具温度，控制在150-250°之间，下部模具的温度，控制在80-150°之间。
6.如权利要求5所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于上述的温度控制，上部模具的温度在170-220之间，下部模具的温度在100-120之间。
7.如权利要求1所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于所述的发泡处理，其模具制作成与底材一样的立体形状，将底材紧贴模具的内表面，进行PU发泡处理。
8.如权利要求7所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于上述的发泡处理，其模具的温度控制在50-100°之间，发泡时间控制在3-15分钟。
9.如权利要求8所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于上述的发泡处理，其模具的温度最好在80°左右，发泡时间最好为7-10分钟。
10.如权利要求1所述的用于立体产品的高精度画面印制方法，其特征在于对应具有对称形状的立体产品，通常设计成对称的两个部分进行处理。
全文摘要
本发明是一种用于立体产品的高精度画面印制方法，该方法包括制作菲林及印刷步骤、加热冲印步骤、发泡步骤。本发明将模具制作与印刷工艺完整地结合于一起进行立体产品的图案或画面印刷及制作，而且将立体图案或画面对应压缩，便于将平面的图案印制到立体产品上，使得立体产品能够印制高清晰、高精度的图案或画面。
文档编号B41M1/40GK1891494SQ2006100603
公开日2007年1月10日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者李志明 申请人:李志明