控制用于印张材料的处理机的方法

文档序号:2512103阅读:133来源:国知局
专利名称:控制用于印张材料的处理机的方法
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序所述的,控制用于印张材料 的具有至少一个印刷4几构和/或上漆机构的处理一几的方法。
背景技术
4安照EP G 812 683 Al已知有一种处理机具有可控的用于各个可驱 动的滚筒的直接驱动器。与单张平版印刷机的至少用于运输印张材料的 借助于印张导引滚筒而设定的滑动齿轮相脱耦,至少 一 个印刷机构的印
通过单个的和与其余滚筒独立无关地直接可以电动机驱动的印版滚筒,
印版i者清洁滚筒。配属于印版滚筒的输;机构具有至少一个辊;,它 可以通过电动的直接驱动器来驱动。特定的输墨辊备选地在驱动侧通过 主驱动器与用于印张运输的滑动齿轮耦接。
由DE 10 2004 039 588,它是按照专利法§ 3 (2)的较早的专利申 请,还已知了一种控制用于印张材料的处理机的方法。为了进行清洁, 在印刷机构/上漆机构里使装有印版的滚筒和相邻的输墨机构/配量装 置暂时地以第一转速同步地借助于通过自身电动机驱动的单个驱动器
(直接驱动器)来驱动。相反使橡皮布滚筒和印张导引滚筒(压印滚筒) 在印刷机构或印张导引滚筒(压印滚筒)时在上漆机构的第二种转速下
(同步地)借助于主驱动器和滑动齿轮来驱动。

发明内容
本发明的任务是提出 一种开头所述类型的方法,这种方法显著地减 小了在具有至少 一个可以单独地驱动的、装有印版的滚筒的用于印张材 料的处理机上的输墨机构或配量装置中的清洁费用。
此任务通过权利要求l的特征来解决。改进设计方案可见从属权利 要求中的说明。
本发明的第 一优点在于通过尤其是清洁在处理机上的输墨机构和
/或配量装置时,通过所要清洁的辊子或滚筒的独有的清洁持续时间以 及独有的转速,可以明显地降低清洁的费用。
作为第二优点在于每个输墨机构或每个配量装置可以用存储在选 择菜单里的清洁程序通过独有的清洁持续时间用独有的转速驱动来进 行清洁。在清洁程序里还存储在清洁持续时间或转速时,考虑在相应 印刷机构或上漆机构里所采用的印刷油墨或漆(油墨特定或者漆特定)。 此外还可以在清洁程序中存入涉及到相应印刷作业/上光作业的标准。
第三优点在于通过独有的清洁持续时间和独有的转速,可以明显 地减少辊子摩损。因此可以在短时间内例如对只是稍有污染的油墨机构 /上漆机构进行清洁,这种时间要比以前通过主驱动器和滑动齿轮对滚 筒 一起进行清洁时要更短。


按照实施例对本发明进行详细说明。附图所示如下 图1:具有多个印刷机构和上漆机构的单张轮转印刷机。
具体实施例方式
所示的单张轮转印刷机例如具有送纸器4、五个胶版印刷机构1、 上漆机构2以及出纸器5。每个胶版印刷机构1按已知方式具有带输墨 辊的输墨机构12、装有印版的滚筒10、这里称为印版滚筒IO,以及橡 胶布滚筒8。需要时每个印版滚筒IO都配有润湿机构。
上漆机构2以已知的方式具有用于所要加工处理的介质(漆,颜料) 的配量装置ll,优选带有从属的网屏式着墨辊的腔式刮刀,或者带有着 墨辊的辊子系统,以及装有印版的滚筒9,这里称为印版转筒9。在本 实施例中,上漆机构2沿着印张材料的输送方向3后置于胶版印刷机构 1。
印版滚筒10和印版转筒9分别装有至少一个印版,而输墨机构12 的油墨着墨辊或配量装置11的着墨辊可以与相应的印版滚筒/印版转筒 10、 9接触。在一种改进设计方案中,润湿机构的至少一个着水辊可以 与印版滚筒IO相接触。为了在输送方向3上运输印张,设有多个印张 导引滚筒6。在每个印刷机构或上漆机构1、 2里,设计成压印滚筒的印 张导引滚筒6与相应的橡皮布滚筒8或印版转筒9处于功能连接,其中
在第一印刷机构l里,在设计成压印滚筒的印张导引滚筒6之前设有接 触圆筒作为印张导引滚筒6。为了运输印张,在印刷机构或上漆机构l、 2的设计成压印滚筒的印张导引滚筒6之间设有其他印张导引滚筒6作 为传输滚筒。
每个橡胶布滚筒8、每个印版转筒9和每个优选设计成压印滚筒的 印张导引滚筒6都配有清洁装置7 (布洗或刷洗装置或非接触式工作的 印版清洁装置)。每个输墨机构12具有一个输墨机构清洁装置,例如 指向辊系的清洁剂喷射系统以及可以调整的在印版滚筒10的旋转方向 上位于最后的输墨辊上的刮板装置。需要时上述着墨辊配有另外的清洁 装置或上述着墨辊可以借助于腔式刮刀进行清洁。
至少所有的印张导引滚筒6通过未详细示出的主驱动器(至少一个 馈电的驱动马达)和滑动齿轮在驱动侧相互耦接。每个印版滚筒10和 优选为每个印版转筒9 -与主驱动器和滑动齿轮机械脱耦-可以各通过 一个直接驱动器M,也就是说单独的驱动马达通过自身马达地来驱动。 这些直接驱动器M与机器控制器耦接,并且可以以预先规定的方式至少 相对于印张导引滚筒6 (主传动装置和滑动齿轮)单个地驱动。
以下举例说明 一种用来控制用于印张材料的处理机的至少 一个优 选胶版印刷机构l的方法,在此方法里,支承在侧面机架里的装有印版 的滚筒10,这里称印版滚筒10,与直接驱动器M耦接,并与作用在输 送印张用的印张导引滚筒6的滑动齿轮上的主驱动器机械脱耦,并且可
被驱动的印版滚筒IO配合有输墨机构12,它具有至少一个可以由主驱 动器和滑动齿轮驱动的输墨辊。输墨辊优选是可被旋转和轴向移动地驱 动的均墨辊。在需要时可以与其他输墨辊实现在驱动侧耦接。
在装有印版的、设计成胶版印刷机构1的印版滚筒10的、直接被 驱动的滚筒10的接触区里,取消了与相邻橡皮布滚筒8的压力接触。 为了进行清洁,使输墨机构12的输墨辊,也就是说至少上面所述的均 墨辊,与借助于主驱动器和滑动齿轮被驱动的印张导引滚筒6在驱动侧 分开,并与借助于直接驱动器M被驱动的装有印版的印版滚筒10在驱 动侧暂时地耦接上,也就是说在清洁持续时间时。
接着使至少一个输墨辊或使输墨机构12的输墨辊按照存储在选择 菜单里的清洁程序里在独有的清洁持续时间里以独有的转速借助于直
接驱动器M来驱动。优选地通过本身就已知的输墨机构清洁装置来进4亍 清洁。
然后使直接被驱动的印版滚筒IO和输墨机构12的输墨辊之间的暂 时的传动耦接分开,并使输墨机构12的输墨辊与主驱动器和印张导引 滚筒6的滑动齿轮耦接,并在印版滚筒10和橡皮布滚筒8之间重新产 生压力接触。
在第一种改进方案中,将输墨机构12的所要清洁的输墨辊,尤其 是着墨辊,靠放到被直接驱动的印版滚筒10上,并使输墨机构12的输 墨辊和印版滚筒10同步地按照存储在选择菜单里的清洁程序在独有的 清洁持续时间里以独有的转速被驱动。
在第二种改进方案中,使输墨机构12的所要清洁的输墨辊,尤其是 着墨辊,从被直接驱动的印版滚筒10上放下来,并且只是使输墨机构 12的输墨辊按照存储在选择程序里的清洁程序在独有的清洁持续时间 里以独有的转速^皮驱动。
清洁程序包括了具有以下方法步骤的至少 一个清洗周期
- 借助于喷射装置将确定数量的清洁剂(清洁溶液和/或水)喷 射在输墨机构12的辊系上;
- 然后借助于由直接驱动器M驱动的输墨辊分配清洁剂,并使印 刷油墨溶解,直至在辊子表面上形成印刷油墨和清洁剂的能流 动的乳法液;
- 并接着将刮板装置周期性靠放到输墨辊上,并将油墨和清洁剂 的乳浊液刮掉。
在辊子旋转时,使清洁剂进行分配并刮除掉。在一种改进方案中, 可以将刮板装置在清洗周期之内周期性地靠放到输墨辊上。
在一种改进设计方案中,至少为了清洁橡皮布滚筒8和/或相邻的 印张导引滚筒6,可以使它们借助于主驱动器和滑动齿轮按照存储在选 择菜单中的清洁程序在独有的清洁持续时间里,以与输墨机构12和与 直接被驱动的印版滚筒10不同的转速被驱动。这可以同时用于清洁输 墨辊。
此外在清洁输墨辊(没有印版滚筒10 )或输墨辊以及清洁印版滚筒 IO之后,也就是说它们的清洁过程结束了,在清洁借助于主驱动器和滑 动齿轮所驱动的橡皮布滚筒8期间,可以使输墨辊和印版滚筒10借助
于直接驱动器M与由主驱动器所产生的机器速度同步地被驱动,并且然 后使直接被驱动的印版滚筒IO和输墨机构12的输墨辊之间的临时的传 动耦接分开,并接着使输墨机构12的输墨辊与主驱动器和印张导引滚 筒6的滑动齿轮在机器速度下在清洁橡皮布滚筒8期间耦接起来。优选 地在橡皮布滚筒8已经基本清洁完了的时刻进行这种方法。
在另 一种设计方案中,可以使润湿机构的至少 一个待清洁的润湿辊 放靠在直接被驱动的印版滚筒10上,并使润湿机构的润湿辊和印版滚 筒10同步地按照存储在选择菜单里的清洁程序在独有的清洁持续时间 里以独有的转速^L驱动。
在另 一种设计方案中,可以使润湿机构的至少 一个待清洁的润湿辊 放靠在输墨机构12的输墨辊上,并使润湿辊和输墨辊同步地按照存储 在选择菜单里的清洁程序在独有的清洁持续时间里以独有的转速被驱
动。优选地借助于桥接辊实现润湿辊与输墨辊的耦接。润湿辊以及输墨 辊此时与印版滚筒IO分开(无接触)。
在另 一个设计方案中,在靠放于输墨辊上的刮板装置将印刷油墨与 清洁剂的乳浊液刮除掉时,附带地将确定数量的清洁剂喷到辊系上。
附图标记列表
1 胶版印刷机构
2 上-黍才几构
3 输送方向
4 送纸器
5 出纸器
6 印张导引滚筒
7 清洁装置
8 橡皮布滚筒
9 装有印版的滚筒/印版转筒
10 装有印版的滚筒/印版滚筒
11 配量装置
12 输墨机构
M 直接驱动器
权利要求
1.用于控制用于印张材料的具有至少一个印刷机构和/或上漆机构的处理机的方法,其中支承在侧面机架里的装有印版的滚筒与直接驱动器耦接,并与在滚筒和转筒(印张导引滚筒)的滑动齿轮上的用于输送印张的主驱动器机械地脱耦,并以能预先规定的方式至少相对于印张导引滚筒被驱动,其中被直接驱动的滚筒配有输墨机构,该输墨机构具有至少一个可由主驱动器和滑动齿轮驱动的输墨辊,其特征在于,在装有印版的、设计成胶版印刷机构(1)的印版滚筒的、被直接驱动的滚筒(10)的接触区里,取消了与邻接的橡皮布滚筒(8)的压力接触;为了进行清洁,将输墨机构(12)的输墨辊与借助于主驱动器和滑动齿轮来驱动的印张导引滚筒(6)在驱动侧分开,并与直接被驱动的装有印版的印版滚筒(10)在驱动侧暂时耦接起来;并且然后使输墨机构(12)的输墨辊按照存储在选择菜单里的清洁程序在独有的清洁持续时间里以独有的转速借助于直接驱动器(M)被驱动;并接着使直接被驱动的印版滚筒(10)和输墨机构(12)的输墨辊之间的暂时的传动耦接分开,并使输墨机构(12)的输墨辊与直接驱动器和印张导引滚筒(6)的滑动齿轮耦接起来,并在印版滚筒(10)和橡皮布滚筒(8)之间重新产生压力接触。
2. 按权利要求1所述的方法,其特征在于,将输墨机构(12 )的 待清洁的输墨辊靠放到直接被驱动的印版滚筒(10)上,并使输墨机构(12)的输墨辊和印版滚筒(10)同步地按照存储在选择菜单里的清洁 程序在独有的清洁持续时间里以独有的转速被驱动。
3. 按权利要求1所述的方法,其特征在于,将输墨机构(12 )的 待清洁的输墨辊从直接被驱动的印版滚筒(10)上放下,并且只是使输 墨机构(12)的输墨辊按照存储在选择菜单里的清洁程序在独有的清洁 持续时间里以独有的转速被驱动。
4. 按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,清洁程序包括了具有以下方法步骤的至少一个清洗周期-借助于喷射装置将确定量的清洁剂喷射在输墨机构(12 )的辊系上; - 然后借助于被驱动的输墨辊对清洁剂进行分配,并使印刷油墨 溶解,直至在辊子表面上形成可流动的印刷油墨和清洁剂的乳 浊液,并且- 接着将刮板装置靠放到输墨辊上,并将印刷油墨和清洁剂的乳 浊液刮掉。
5. 按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,至少为了清洁橡 皮布滚筒(8)和/或相邻的印张导引滚筒(6),使这些滚筒(8, 6) 借助于主驱动器和滑动齿轮按照存储在选择菜单中的清洁程序在独有 的清洁持续时间里以与输墨机构(12)和与直接被驱动的印版滚筒(10) 不同的转速被驱动。
6. 按权利要求1或2以及5所述的方法,其特征在于,在清洁完 输墨辊或者输墨辊和印版滚筒(IO)之后,在清洁借助于主驱动器和滑 动齿轮而被驱动的橡皮布滚筒(8)时,使输墨辊和印版滚筒(10)借 助于直接驱动器(M)以与主驱动器所产生的机器速度同步地被驱动, 并使在直接被驱动的印版滚筒(10)和输墨机构(12)的输墨辊之间的 暂时的传动耦接分开,并使输墨机构(12)的输墨辊与主驱动器和印张 导引滚筒(6)的滑动齿轮在机器速度下在清洁橡皮布滚筒(8)期间耦 接。
7. 按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使润湿机构的至 少一个待清洁的润湿辊靠放到直接被驱动的印版滚筒(10)上,并使润 湿机构的润湿辊和印版滚筒(10)同步地按照存储在选择菜单里的清洁 程序在独有的清洁持续时间里以独有的转速被驱动。
8. 按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使润湿机构的至 少一个待清洁的润湿辊靠放到输墨机构(12)的输墨辊上,并使润湿辊 和输墨辊同步地按照存储在选择菜单里的清洁程序在独有的清洁持续 时间里以独有的转速^皮驱动。
9. 按权利要求3所述的方法,其特征在于,将刮板装置在清洗周期里周期性地放靠到输墨辊上。
10. 按权利要求3所述的方法,其特征在于,当靠放在输墨辊上的刮板装置刮去印刷油墨和清洁剂的乳浊液时,附带地将确定量的清洁剂 喷到辊系上。
全文摘要
本发明涉及一种控制用于印张材料的处理机的方法。本发明的任务是提出一种方法,它显著减少在印张材料处理机上的输墨机构或配量装置中的清洁费用,这种处理机具有至少一个可以单独驱动的装有印版的滚筒。该任务通过如下方法来解决,即在装有印版的、设计成平板印刷机构的印版滚筒的、直接被驱动的滚筒10与相邻橡皮布滚筒8的接触区里取消了压力接触,因此为了进行清洁,使输墨机构12的输墨辊与借助于主驱动器和滑动齿轮来驱动的印张导引滚筒6在驱动侧分开,并与直接被驱动的装有印版的印版滚筒10在驱动侧暂时地耦接,并在此后使输墨机构12的输墨辊在存储于选择菜单里的清洁程序之后在独有的清洁持续时间里以独有的转速借助于直接驱动器M被驱动,而且接着使直被接驱动的印版滚筒10和输墨机构12的输墨辊之间临时的传动耦接分开,并使输墨机构12的输墨辊与主驱动器和印张导引滚筒6的滑动齿轮耦接,并在印版滚筒10和橡皮布滚筒8之间重新产生压力接触。
文档编号B41F31/00GK101346229SQ200680048976
公开日2009年1月14日 申请日期2006年12月9日 优先权日2005年12月24日
发明者B·林德纳, B·马尼思, H·韦斯, J·舒恩克, L·库尔迈耶 申请人:曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1