专利名称：液滴喷射单元和液滴喷射设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过多个喷嘴喷射液滴的液滴喷射单元，还涉及包括这种 液滴喷射单元的液滴喷射设备。
背景技术：
一种液滴喷射设备包括液滴喷射单元，该液滴喷射单元被配置成通过多个喷嘴喷射液滴。该液滴喷射单元具有公共的液体腔和单独的液体腔。该液滴喷 射单元将供给到公共的液体腔的液体引导至每一个单独的液体腔，然后，通过喷嘴将液体从单独的液体腔喷射到外部。典型的液滴喷射系统包括被配置成 使各个单独的液体腔发生机械变形以便在其中产生压力由此喷射出液滴的系统；以及被配置成通过设置有其中的加热元件使各个单独的液体腔中所包含的液体蒸发以便在其中产生压力由此喷射出液滴的系统。在将液滴喷射单元并入液滴喷射设备中的过程中，通常，使用流动路径形 成构件和基座构件。流动路径形成构件用于形成一条流动路径，通过该流动路 径将液体引入液滴喷射单元中。基座用于在其上支撑一些部件，其中包括液滴 喷射单元和流动路径形成构件。通常，通过对液滴喷射单元、流动路径形成构 件以及基座构件做出发明并且对组装这些组件的方式做出发明，便提高了这种 液滴喷射设备的可靠性。近年来，随着液滴喷射单元的喷嘴密度或喷嘴数的增加，液滴喷射设备很 容易产生热量。结果，在使用过程中出现了断裂的问题，这是因为形成液滴喷 射单元、流动路径形成构件和基座构件所用的材料的线性膨胀系数不同。解决这种问题的常规技术包括技术一，在液滴喷射单元和基座构件之间 设置弹性构件(例如，参照专利文献1);以及技术二，将陶瓷材料用于基座 构件(例如，参照专利文献2)。据说，这些技术能够防止液滴喷射单元和基 座构件之间的线性膨胀系数差异所导致的断裂等问题。液滴喷射设备还包括用于驱动液滴喷射单元的驱动电路。该驱动电路通过 连接部分而连接到液滴喷射单元。这种驱动电路和连接部分易受液体的影响， 因此，有时候，当被液体溅到时该驱动电路和连接部分就被破坏了。为此，一 些常规液滴喷射设备都具有保护盖，用于保护驱动电路和连接部分(参照专利 文献3)。专利文献1:日本专利特开公报No.2001-322285A 专利文献2:日本专利特开公报No. 2000-190500A 专利文献3:日本专利特开公报No. 2004-262203A发明内容本发明要解决的问题因喷嘴密度或喷嘴数增加而导致的问题不仅包括因各构件的线性膨胀系 数不同而导致的断裂，还包括其它问题。例如，喷嘴密度或喷嘴数增加有时候 会导致在公共的液体腔内很容易累积空气。当在公共的液体腔中累积了空气 时，很可能出现无法喷出液滴的麻烦。因此，有必要有效地除去公共的液体腔 内累积的空气。当特别考虑近几年对小巧型液滴喷射设备的需求时，关键在于， 用尽可能简单的装置来除去公共的液体腔内累积的空气。关于具有单独的保护盖的常规液滴喷射设备，通过提供这种保护盖，其部件数增多了。该保护盖需要具有增大到一定程度的尺寸以便充分覆盖驱动电路 和连接部分。因此，保护盖的安装有时候会妨碍将液滴喷射设备制成小巧型。本发明的目的是提供一种液滴喷射单元以及包括这种液滴喷射单元的液 滴喷射设备，该液滴喷射单元能够有效地除去公共的液体腔内累积的空气，同 时提供小巧型设备。本发明的另一个目的是提供一种液滴喷射设备，它能够适当地保护驱动电 路和连接部分，同时实现小巧型设备。解决问题的手段(1)根据第一发明的液滴喷射单元是一种通过多个喷嘴喷射所提供的液体 的液滴喷射单元，它包括主体、公共的液体腔、多个单独的液体腔、液体引入 端口以及液体排出端口。公共的液体腔位于主体之内。多个单独的液体腔位于主体之内，它们与公 共的液体腔相通并且与多个喷嘴相通。液体引入端口与公共的液体腔是相连续 的，并且露在主体的第一侧面处。液体排出端口与公共的液体腔是相连续的， 并且露在主体的第二侧面处，该第二侧面与第一侧面分开相对着。液体引入端口是一个用于将液体从主体之外引入到公共的液体腔之内的开口。被引入到公共的液体腔之内的液体流入每一个单独的液体腔，然后，通 过喷嘴将该液体从单独的液体腔喷射到外部。此外，公共的液体腔也与液体排 出端口相连续。液体排出端口是一个位于公共的液体腔一侧的开口，与液体引 入端口分开相对着，用于排出来自公共的液体腔的液体。通过位于相反一侧的 液体排出端口，从公共的液体腔排出通过液体引入端口而引入到公共的液体腔 之中的液体。通过为公共的液体腔提供液体引入端口和液体排出端口，当液滴喷射单元 被用于液滴喷射设备时，便可以很容易地形成一条用于除去公共的液体腔中累 积的空气的流动路径。(2)根据第二发明的液滴喷射设备是一种用于喷射从液体存储部分供给的 液体的液滴喷射设备，它包括液滴喷射单元、驱动电路、连接部分、基座构件 和流动路径形成单元。液滴喷射单元通过多个喷嘴喷射液体。驱动电路驱动液 滴喷射单元。连接部分使液滴喷射单元和驱动电路相互连接。基座构件在其上承载液滴喷射单元和驱动电路。流动路径形成单元连接到液体存储部分和液滴 喷射单元，并且在其中限定了一条要连接到液体存储部分和液滴喷射单元的流动路径。此外，流动路径形成单元被设置成覆盖连接部分和驱动电路。因为流动路径形成单元是任何液滴喷射设备所必不可少的构件，所以每一 个液滴喷射设备都包括这种流动路径形成单元。通过用流动路径形成单元覆盖 连接部分和驱动电路，便可以保护连接部分和驱动电路使其免受液体的影响， 从而不再需要提供单独的保护盖。提供流动路径形成单元使其也充当保护盖， 从而有可能限制部件数的增加，由此制成小巧型液滴喷射设备。结果，在安排 多个这种液滴喷射设备的情况下，有可能以很小的间距来安排这些液滴喷射设 备。发明效果(1) 根据第一发明，有可能通过简单的装置有效地除去公共的液体腔内累 积的空气。(2) 根据第二发明，有可能通过简单的装置来保护基座构件以及其上所安 装的部件。
图1是显示出根据本发明一实施方式的喷墨头的透视图。图2是显示出基座单元的透视图。图3是示意性显示出基座单元的配置的分解图。图4是显示出头基座、芯片安装架和头芯片的配置的图。图5是显示出头芯片的配置的透视图。图6是显示出过滤单元的配置的透视图。图7是显示出处于分解状态中的基座单元和过滤单元的分解图。 图8是显示出处于组装状态中的基座单元和过滤单元的图。 图9是示意性显示出喷墨头的配置的图。标号的说明1喷墨头2基座单元3过滤单元4驱动器板11头芯片12芯片安装架13头基座14A，14B 歧管23A 液体引入端口23B 液体排出端口具体实施方式
图l(A)和l(B)显示出喷墨头1，作为根据本发明的液滴喷射设备的一个实 施方式。喷墨头l包括盖子构件18、基座单元2和过滤单元3。设置盖子构件 18是为了在喷墨那一侧覆盖基座单元2和过滤单元3的表面。图l(A)显示出盖 子构件18被安装到基座单元2和过滤单元3上的状态，而图l(B)显示出从基 座单元2和过滤单元3拆下盖子构件18的状态。参照图2-5，将描述基座单元2的配置。如图2所示，基座单元2是基本 上线对称的。基座单元2包括头基座13、芯片安装架12、头芯片ll、柔性板 26、驱动器板4以及歧管(manifold) 14A和14B。头基座13形成由本发明限定的基座构件。头基座13是由金属材料构成的。 在本实施方式中，SUS (其线性膨胀系数约为llXl(T6m/K)被用作头基座13 的材料。如图3所示，头基座13是用其表面上突出的固定部分131构成的， 并且具有倒T形截面。固定部分131形成于头基座13的横向(在下文中，被 称为"宽度方向")中心部分，并且沿头基座13纵向(在下文中，被称为"长 度方向")地延伸。在固定部分131中，第一到第三安装架B2A、 132B和132C 排列在长度方向上。如图4所示，通过粘合剂将芯片安装架12接合到第一安装架132A。芯片 安装架12形成一个由本发明限定的插入构件。芯片安装架12由氧化铝(其线 性膨胀系数约为4X1(T6 m/K)构成。用于芯片安装架12的材料的其它示例包 括硬陶瓷，比如氮化铝。使用这种硬陶瓷，是因为硬陶瓷的线性膨胀系数基本 上等于用于构成头芯片11的基座材料的硅或压电材料的线性膨胀系数，因此， 当温度变化时不太可能在头芯片11和芯片安装架12之间产生热应力。此外， 硬陶瓷具有很高的杨氏模量并且坚韧性很好，芯片安装架12和头基座13之间 所产生的热应力不会对其造成破坏。通过粘合剂，将头芯片11接合到芯片安 装架12。在本实施方式中，所用的粘合剂是环氧树脂粘合剂。然而，对本实施 方式中所用的粘合剂的类型没有限制。在本实施方式中，第一、第二和第三安装架132A、 132B和132C中的任 一个都具有12mm的宽度，芯片安装架12具有11.5mm的宽度，并且头芯片 11具有12 mm的宽度。在将芯片安装架12固定到第一安装架132A上的过程 中，以这样一种方式来定位芯片安装架12，使得芯片安装架12横向相对的两相对的两端分别凹进去约0.25 mm。此时，头芯片 11横向相对的端面被定位成与第一到第三安装架132A、 132B和132C各自的 横向相对的端面基本上共面。第二安装架132B的横向相对的端面都具有多个内部螺纹部分31和多个定 位孔32。驱动器板4被安装在第二安装架B2B上。其上安装了驱动器板4的 第二安装架132B的表面形成有带内螺纹的孔133A和133B。通过驱动器板4 所限定的孔，将螺丝134A和134B插入各个带内螺纹的孔133A和133B，而 将驱动器板4固定到第二安装架132B。通过柔性板26，将驱动器板4连接到 头芯片11。本实施方式中所用的柔性板26形成了本发明所限定的连接部分。图5是显示出芯片安装架12、头芯片11和柔性板26的配置的图。头芯片11形成了本发明所限定的液滴喷射单元。头芯片11包括两个彼此 重叠的压电基片111和112，每一个都包括其线性膨胀系数介于2X10'6 7X 10'6 m/K的钛酸铅锆(PZT)。压电基板111被极化，且在一表面上形成有多个平行的凹槽以面对着压电 基板112。多个凹槽中的每一个凹槽的侧壁表面都形成有驱动电极。另一方面， 压电基板112没有被极化，并且被接合到压电基板111的凹槽形成表面一侧。 压电基板112形成有在其整个宽度上延伸的凹槽24，并且具有基本上呈倒U 形的截面。当压电基板111和112接合到一起时，压电基板111的多个凹槽分 别形成单独的液体腔，而压电基板112的凹槽24形成一个公共的液体腔。单 独的液体腔、公共的液体腔和头芯片11的外部都通过聚对二甲苯涂敷而涂有 保护膜。在头芯片11的横向第一侧面处，凹槽24看起来像是一个液体引入端口 23A。在头芯片11的横向第二侧面(与第一侧面分开相对着)处，凹槽24看 起来也像是一个液体排出端口 23B。结果，通过头芯片11内部所形成的公共的 液体腔，液体引入端口 23A和液体排出端口 23B彼此相通。当压电基板111和112彼此重叠时，压电基板111的多个凹槽暴露在喷墨 一侧。由聚酰亚胺膜构成的喷嘴板15被接合到喷墨一侧。喷嘴板15具有多个 按同一节距排列的喷嘴开口 14，该节距与压电基板111的多个凹槽一样。在与喷墨一侧分开相对着的一侧，头芯片11具有连接电极，每一个电极10都是从多个单独的液体腔中引出的。连接电极通过ACF (各向异性的导电膜) 而电连接到柔性板26。
再次参照图3，将描述歧管14A和14B。歧管14A和14B分别形成由本发 明限定的第一和第二流动路径形成构件。为便于描述，面对着基座单元2的歧 管14A的表面将被称为"歧管14A的内表面"，同样，面对着基座单元2的歧 管14B的表面将被称为"歧管14B的内表面"。
歧管14A和14B由PEEK (聚醚醚酮)构成。歧管14A和14B彼此对称。 歧管14A和14B分别在其中限定了一个液体流动路径从而变得与公共的液体腔 相连续。歧管14A中的液体流动路径在第一开口 57A和第二开口 57B之间延 伸。同样，歧管14B中的液体流动路径在第一开口 56A和第二开口 56B之间 延伸。定位歧管14A的第二开口57B，使其与液体引入端口 23A重合。在第二 开口57B周围，形成凹陷51A。相似的是，定位歧管14B的第二开口 56B，使 其与液体排出端口 23B重合。在第二开口56B周围，形成凹陷51B。在本实施 方式中，凹陷51A和51B分别是0.8mm深。
歧管14A和14B的内表面都形成有多个通孔54和多个定位销55。此外， 歧管14A和14B的内表面还形成有V-凹槽52。在将歧管14A和14B安装到基 座单元2上的过程中，用环氧树脂粘合剂来涂敷V-凹槽52。
在将歧管14A和14B安装到基座单元2上的过程中，弹性密封构件15A 被设置在第二开口 57B和液体引入端口 23A之间，相似的是，弹性密封构件 15B被设置在第二开口 56B和液体排出端口 23B之间。在本实施方式中，弹性 密封构件15A和15B分别包括全氟橡胶的框形填充物。弹性密封构件15A和 15B被设计成具有一中空区域，其尺寸(2.4X1.1 mm)等于液体引入端口23A 和液体排出端口 23B的开口尺寸。弹性密封构件15A和15B分别被安装到凹 陷51A和51B中。弹性密封构件15A和15B具有1.1 mm的厚度，比凹陷51A 和51B的深度要大了大约0.3 mm。为此，当歧管14A和14B被安装到基座单 元2上时，弹性密封构件15A和15B通过压縮而弹性变形。弹性密封构件15A 和15B提供了在歧管14A中所限定的液体流动路径和公共的液体腔之间的连 通，还提供了在歧管14B中所限定的液体流动路径和公共的液体腔之间的连通。 此处所用的弹性密封构件15A和15B在被压縮0.3 mm时都产生大约9.8 N的斥力。
在将歧管14A和14B安装到基座单元2上的过程中，多个定位销55被安 装到多个定位孔32中。此外，通过多个通孔54将螺丝安装到多个带内螺纹的 部分31中，便将歧管14A和14B安装到基座单元2上。通过将歧管14A和14B 安装到基座单元2上，歧管14A和14B便无法直接连接到驱动器板4。因此， 即使当驱动器板4的尺寸出现差错时，在安装歧管14A和14B的操作过程中也 不太可能有任何麻烦。
参照图6，将描述过滤单元3的配置。过滤单元3形成了本发明所限定的 第三流动路径形成构件。过滤单元3包括两个外壳161和162，它们都是由PEEK (聚醚醚酮)构成的。设置用于过滤液体的过滤板，以便将各个外壳161和162 内所形成的液体腔彼此分开。外壳161的液体腔形成有引入端口，用于引入来 自未示出的液体存储部分中的液体。在外壳162的液体腔内，形成有一个流动 路径从而与歧管14A的第一开口 57A相通。此外，外壳162形成有未示出的通 孔流动路径从而与歧管14B的第一开口 56A相通。通过外壳161内所形成的通 孔流动路径，通孔流动路径连接到液体存储部分。
如图7所示，歧管14A和14B分别形成有凹槽16A和16B。当歧管14A 和14B以及过滤单元6将要被粘到一起时，用粘合剂来填充凹槽16A和16B。 凹槽16A和16B中所用的粘合剂的线性膨胀系数最好接近于歧管14A和14B 以及过滤单元6的材料的线性膨胀系数。在本实施方式中，用环氧树脂粘合剂 来填充凹槽16A和16B。图8示出了过滤单元6以及歧管14A和14B通过粘 合剂接合到一起的状态。通过使用从相反的侧面将歧管14A和14B粘到头芯片 ll这样一种技术，流动路径组装过程便变得很容易。与用单个构件形成流动路 径相比，歧管14A和14B的结构可以得到简化，这使得有可能减小流动路径形 成的成本。此外，因为过滤单元6被设置在头芯片11附近，所以可以使喷墨 头1呈现出小巧型。
图9是示意性显示出喷墨头1的配置的图。在图9所示的阴影部分中，以 截面显示出了液体流动路径的一部分。如上所述，芯片安装架12的宽度小于 头芯片11和头基座13的安装架131的宽度。因此，在芯片安装架12和歧管 14A之间以及在芯片安装架12和歧管14B之间，分别限定了间隙。为此，即使当将头芯片11接合到芯片安装架12所用的粘合剂的量或者将芯片安装架12 接合到头基座13所用的粘合剂的量是过量的时，过量的粘合剂也可以被上述 间隙吸收。结果，粘合剂不会流入到头芯片11以及歧管14A和14B之间，也 不会流入到头基座13以及歧管14A和14B之间。
在本实施方式中，头芯片11以及歧管14A和14B没有彼此直接固定。为 此，即使当温度变化引起头芯片11以及歧管14A和14B之间的变形量有差异 (其间的线性膨胀系数不同所致)时，这种变形量的差异也会被弹性密封构件 15A和15B吸收。结果，头芯片11以及歧管14A和14B不容易受到热应力的 影响。
因为第一和第二弹性密封构件被设置在液滴喷射单元的相反的侧面，所以 第一和第二弹性密封构件分别对液滴喷射单元施力以便彼此抵消。结果，即使 当作用于头芯片11上的弹性密封构件15A和15B的斥力在头芯片11和芯片安 装架12之间产生摩擦力时，这种摩擦力也可以达到最小。
在上述的结构中，在初始液体充入阶段，通过管子61，将液体从液体存储 部分100提供到外壳161中。在被引入到外壳162中之前，通过使其穿过过滤 板，对如此提供到外壳161中的液体进行过滤。然后，通过歧管14A，将液体 从外壳162引入到头芯片11的公共液体腔。此外，通过穿过歧管14B内所限 定的流动路径、外壳161和162中所形成的通孔流动路径以及管子62，已穿过 公共液体腔的液体返回到液体存储部分100。随着液体的循环，公共液体腔内 存在的剩余空气就被除去了。当剩余空气的除去过程完成时，通过未示出的阀， 关闭在歧管14B和液体存储部分100之间的返回路径。之后，控制部分200控 制驱动器板4，以便驱动在头芯片11的各个单独的液体腔中的驱动电极。因此， 头芯片喷射出液体。
如上所述，根据本实施方式的喷墨头1具有这样一个优点，通过使液体循 环经过液体存储部分100、过滤单元3和头芯片11，便可以有效地排出公共液 体腔内存在的剩余空气。此外，因为头芯片11具有液体引入端口 23A和液体 排出端口23B，便可以很容易地形成液体循环路径。
此外，将PEEK用于歧管14A和14B以及过滤单元3就可以提高流动路径 形成单元的液体耐受力。当使用环氧树脂粘合剂将PEEK所形成的各构件彼此接合到一起时，有可能防止出现因热膨胀系数不同而导致的断裂，还有可能确 保接合强度令人满意。因此，使用这种环氧树脂粘合剂可以使喷墨头1更耐受 温度变化。
若不使用使液体循环经过液体引入端口 23A和液体排出端口 23B的安排， 则有可能使用这样一种安排，其中在将液体充入头芯片11中的初始阶段，从 液体引入端口 23A—侧引入液体，然后，通过未示出的排液装置将其排出，该 排液装置与液体排出端口 23B相通。在这种情况下，在除去剩余空气之后，简 单地关闭与液体排出端口 23B相通的排液装置。这种安排使得有可能有效地排 出剩余空气以及一起被排出的液体。另外，这种安排还简化了流动路径，由此 有可能减小制造成本。
再次参照图7，将描述根据本实施方式的喷墨头1的另一个优点。如图所 示，头基座13上的驱动器板4和柔性板26是用歧管14A和14B以及过滤单元 3覆盖的。具体来讲，用从外壳161和162延伸的板部分163、从歧管14A的 流动路径形成部分延伸的板部分141以及从歧管14B的流动路径形成部分延伸 的板部分142，来基本上整体覆盖驱动器板4从而保护驱动器板4。为此，防 止驱动器板3因溅到其上的液体而被破坏。此外，用歧管14A和14B以及过滤 器单元3这种不可或缺的构件来保护驱动器板4，因此，不再需要提供一个单 独的构件仅用于保护驱动器板4。因此，构件数目可以减小。
如图7所示，位于头芯片11的相反两侧的歧管14A和14B通过过滤单元 3而彼此耦合，以整体形成一个门形的结构。在使用这种结构的情况下，流动 路径形成部分具有增大的刚性。为此，即使当对其施加弹性密封构件15A和15B 的斥力或来自外部的外力时，流动路径也不容易被破坏。
用板部分163、 141和142来覆盖应该被保护的驱动器板4的那些部件是 足够的，因此，驱动器板4不需要用板部分163、 141和142来覆盖来覆盖其 全部。板部分163、 141和142的主要功能是保护那些在被液体溅到时最可能 被破坏的部件(它们不得不位于流动路径附近，比如像驱动器IC、电容器和二 极管这样的电子组件)的电连接以及用于将头芯片11和驱动器板4互连起来 的引线部分。不需要用板部分163、 141和142保护那些能够位于流动路径很 远处的部件，比如用于将驱动器板4和外部驱动电路互连起来的连接器。这些部件可以另外用密封材料来保护。
上述实施方式是示例性的，不应该被解释为限制本发明。本发明的范围并 不由上述实施方式限定，而是由权利要求书限定。此外，本发明的范围旨在包 括所有落在权利要求书及其等价方案的意思和范围中的修改。
权利要求
1.一种通过多个喷嘴喷射所提供的液体的液滴喷射单元，包括主体；位于主体之内的公共的液体腔；位于主体之内的多个单独的液体腔，这些单独的液体腔与公共的液体腔相通并且与多个喷嘴分别相通；液体引入端口，它与公共的液体腔相连续并且露在主体的第一侧面；以及液体排出端口，它与公共的液体腔相连续并且露在主体的第二侧面，该第二侧面与该第一侧面是分开相对的。
2. —种包括如权利要求1所述的液滴喷射单元的液滴喷射设备，用于通过使 用液滴喷射单元来喷射液滴，所述液滴喷射设备包括设置在液体引入端口处的第一弹性密封构件； 设置在液体排出端口处的第二弹性密封构件；以及至少具有第一流动路径形成部分和第二流动路径形成部分的流动路径形成单 元，第一流动路径形成部分在其中限定了第一液体流动路径从而变得与液体引入端 口相连续，第二流动路径形成部分在其中限定了第二液体流动路径从而变得与液体 排出端口相连续，以这样一种方式设置流动路径形成单元，使得通过第一弹性密封构件将第一 流动路径形成部分紧压着第一侧面，同时通过第二弹性密封构件将第二流动路径形 成部分紧压着第二侧面。
3. 如权利要求2所述的液滴喷射设备，还包括基座构件，其上安装了液滴喷射单元以及第一和第二流动路径形成部分；以及由硬陶瓷构成的插入构件，通过将该插入构件固定到除第一和第二侧面以外 的液滴喷射单元的一侧并且还将该插入构件固定到基座构件从而将该插入构件插 入到液滴喷射单元和基座构件之间。
4. 如权利要求3所述的液滴喷射设备，其特征在于，设置该插入构件，使得 它与第一流动路径形成部分一起限定一间隙并且与第二流动路径形成部分一起限定一间隙。
5. 如权利要求4所述的液滴喷射设备，其特征在于，所述流动路径形成单元 包括第三流动路径形成部分，该第三流动路径形成部分在其中限定了一个将要连接 到第一和第二液体流动路径的第三液体流动路径并且被设置成与第一和第二流动 路径形成部分一起共同覆盖基座构件。
6. 如权利要求5所述的液滴喷射设备，其特征在于，所述第三流动路径形成 部分也充当一个用于过滤液体的过滤单元。
7. 如权利要求6所述的液滴喷射设备，其特征在于，所述第一、第二和第三 流动路径形成部分由PEEK (聚醚醚酮)构成，同时用环氧树脂粘合剂将第三流动 路径形成部分接合到第一流动路径形成部分和第二流动路径形成部分。
8. —种用于喷射从液体存储部分中提供的液体的液滴喷射设备，包括 液滴喷射单元，它被配置成通过多个喷嘴喷射液体；驱动电路，它被配置成驱动液滴喷射单元； 连接部分，用于将液滴喷射单元和驱动电路互连起来； 基座构件，用于在其上承载液滴喷射单元和驱动电路；以及 流动路径形成单元，它连接到液体存储部分和液滴喷射单元并且在其中限定 了一个将要连接到液体存储部分和液滴喷射单元的液体流动路径， 流动路径形成单元被设置成覆盖连接部分和驱动电路。
9. 如权利要求8所述的液滴喷射设备，其特征在于，所述流动路径形成单元 被安装在基座构件上。
10.如权利要求9所述的液滴喷射设备，其特征在于液滴喷射单元包括一个具有长方体形状的主体、露在主体的第一侧面的液体引入端口以及露在主体的第二侧面的液体排出端口 ，该第二侧面与第一侧面是分开 相对的；以及流动路径形成单元在横截面中形如一个门，并且被设置成从第一和第二侧面 夹住液滴喷射单元。
全文摘要
喷墨头(1)通过多个喷嘴(14)提供液体。喷墨头(1)包括液体引入端口(23A)、液体排出端口(23B)、公共的液体腔以及多个单独的液体腔。液体引入端口(23A)引入从外部提供的液体。液体排出端口(23B)将液体排出到外部。公共的液体腔被设置成与液体引入端口(23A)相通，还与液体排出端口(23B)相通。多个单独的液体腔与公共的液体腔相通，还与多个喷嘴开口(14)分别相通。
文档编号B41J2/175GK101326061SQ20068004
公开日2008年12月17日 申请日期2006年12月8日 优先权日2005年12月9日
发明者中岛吉纪, 田中利之, 的场宏次 申请人:夏普株式会社