专利名称：用于清洁印板的方法
用于清洁印板的方法 本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所迷的印刷机的输墨机构。
此外，本发明还涉及一种按照权利要求9的前序部分所述在印刷机 中运行输墨机构的方法。
在印刷时，承印材料运动地通过多个印刷机构，其中，在每个印刷 机构中将部分印刷图像涂覆到承印材料上。在彩色套印时，承印材料通 常要运动地通过至少四个印刷机构，为的是将一些部分印刷图像按照 黑、兰、红、黄标定颜色印刷承印材料上。在另一些印刷机中，可用特 殊颜色将部分印刷图像印到承印材料上。最后还可将一个或者多个用于 产生保护作用、用于产生结构或者用于产生光泽或者毛面效果的涂层涂 覆到如此产生的印刷图像上。
为了在印刷机构中当进行印刷停机后，在上漆辊上以及在每个位于 印版滚筒上的漆印版上的漆剩余层厚度最小化，DE332 128 Al已公开 通过一种控制装置，来确定在印刷停机之前还应该给相应的上漆才几构输 送的印张的数量。在这其中未解决如何调节上漆辊和印版滚筒的问题。 因此在所公开的上漆机构中出现这样的情况，即在所谓的预上漆时，在 将上漆机构从印刷停止转换到印刷开动时，并且在将印刷开动转换到印 刷停止时所谓的去漆时，印张只能部分地印上油墨图像。这个只部分地 印有漆图像的印张不能使用，必须作为废印印张丟掉。
印刷机的印刷机构和在其中设置的输墨机构也出现相同的问题。
为此，EP 0 983 852 B1公开了一种用于调节多色印刷机的油膜层厚 的方法和装置。这个公开文献提出在印刷机械中设置印板滚筒，这些印 板滚筒支承着装有印刷图像的印版，其中，必须更换这种类型的印板。 其中以不同的方式给这些印板提供印刷油墨。在此方面，提出在应更换 印板的印刷机构中，在关停输墨机构的情况下在输墨机构上印刷可预定 数量的印张。这样就减少了输墨机构的上墨辊上的油墨层的厚度，这样 使得转换到新的油墨型面更加容易。其中只能有条件地清洁相应的印 板，因为即使量在减少，但还是由输墨机构继续在给这些印板提供油墨。 其中当更换印版时，还只有一个弄脏的印板供使用。因为在通常的输墨
机构中，例如由胶版印刷机，为大量的输墨辊存储有比较大量的油墨， 所以特別是如此。
也就是说原则上讲，在每次变更作业之后应决定如何为重复上墨安 放印版。为此可在取出之前通过输墨机构来清洁印板，但是由于上有油 墨，可通过印版更换器取下印版，以便在外部用手工清洁它们。其中印 版更换部件会被弄脏。
据此本发明的任务是提供一种用于运行印刷机中的印刷机构、上漆 机构和输墨机构的方法。
这个任务借助一种按照权利要求1的特征所述的输墨机构和在印刷
机中借助具有权利要求9所迷特征的方法得以完成。
根据本发明，至少直接和印版滚筒并且因此也和印板共同作用的输 墨辊相对于印版滚筒的开动和/或关停，和/或印版滚筒相对于背压滚筒 的开动和/或关停可如此地进行，使得在印刷过程结束时尽可能地清洁张 紧在印版滚筒上的印板。
为此，通过关闭输墨机构的上墨辊中断给印板输送油墨，这样在印 刷开动时，只有印版或者印刷布滚筒表面上的油墨可印到印张上。
使用根据本发明的印刷机构可如此地进行上墨辊以及印刷布滚筒
的剩余印墨形成的油墨图像印刷,其中:没有任何;:油墨是从::机 构涂覆到印板上的。这样以不断減少的油墨涂覆量，也就是以减小的油 墨层厚度将油墨图像印在印张上，这样，这些印张在即将停止印刷之前 作为废印印张产生，并且可从生产过程中去掉。 根据本发明的这种类型的方法的优点是，在印板表面上仍然存在的 油墨层通过印版滚筒和印刷布滚筒之间的共同作用似乎同时快速地通 过引导被转移到在印刷布滚筒上被印刷的承印材料上。也就是说这个油 墨层已在这两个滚筒转动几圏之后通过剩余的油墨层的各一半的分解 降低到很小的层厚。
借助去油墨控制装置，可在相应的印刷机的控制台上输入用于去掉 油墨的可选择的印张数，通过它们的印刷，可将仍然存在印版上的残余 油墨去掉。在印刷作业结束之后前面置入续纸堆上的废印印张可作此用。
这样就可以省掉许多附加的清洁工作，其中在印刷机的操作方面还 产生了其它的特别优点。
1. 印刷布滚筒已经在很大程度上没有油墨，并且不必再很费时间地 用清洗装置清洁。
2. 印板已在很大程度上没有油墨，并且可无问题地也是借助所谓的 印版自动换板装置更换，并且不会弄脏它的复杂的机构，并且并不会因 此而损害它的功 肯b 。
3. 与通过输墨机构清洁印版相比，去油墨控制装置具有下述优点， 即油墨颗粒和清洗剂颗粒不会残留在印板细缝中，这些颗粒会给印板的 继续使用造成困难。
与所谓的快速印版更换相结合，在具有单个驱动器的印刷机中，也 可更换单个选择的印板滚筒上的印版。其中在这种情况下，在印刷作业 结束后通过运行的印张去除印刷布滚筒的油墨，在专门的印刷机构中， 该印刷机构为更换印版从印刷过程中排除。其中印刷布滚筒不是通过清 洗装置清洗的，并且专门的印板不必单独地清洁。当然在该功能中也事 先关闭上墨辊。
由此在印刷作业结束后给印板进行一次附加的去油墨。
为了不用插入清洗过程就能从印刷机中移出印版，并且其中还不至 于将自动换板装置的输送辊弄得太脏，而提供这样的方案，即通过废印 印张去掉还存在的残余油墨的绝大部分。为此，当印刷布滚筒开动时在 印板滚筒到最终印刷停止之前还有可预选的数量的印张的时刻，将输墨 辊和涂湿辊关停。印张的数量在机器菜单中由它的控制装置，例如控制 台规定。在控制台上这个数的确定输入的数值范围例如在0至100之间。 在实际使用中最多用65张印张用于去油墨。若通过印刷机控制器的运 行终止的给纸计数器或者通过控制台上的控制按键结束了生产过程，则 上墨辊和涂湿辊自动地提前关停，而印刷还在进行，并且输送相应数量 的印张通过印刷才几。
根据本发明优选地规定，同时关停输墨辊和润湿辊，因为已确定， 仅关停上墨辊的情况下，减少的油墨较少，并且因此清洁的效果较差。
虽然如此，延迟地或者单独地关停涂湿辊，可以作为用于特定的题 材、承印材料或者油墨的方法步骤，这仍然是有意义的。
通过下述方法可改进根据本发明的方法，即在具有一个或者多个用
于对印张进行涂装的上漆机构的印刷机中，关停上漆机构与关停上墨辊 和涂湿辊在去油墨的意义内至少错开地进行。其中规定，也可设有去漆， 其中，可从上漆机构中去掉剩余的漆量。但是根据本发明，只有当在印 板滚筒和印刷布滚筒上存在的油墨量最小时才能进行这项工作，这样就
由从属权利要求和下面的说明得到本发明的一些优选的改进方案。 下面对本发明的实施例进行详细的说明，但并不仅局限于此实施例。
印刷机具有给纸器，并在印刷机构的区域中分别具有至少 一个输墨 机构，以及串联在印刷机构后面的收纸器。通常是多个印刷机构串联。 待印刷的印张经过多个印张输送滚筒运动通过印刷机，其中，有几个印 张输送滚筒设计为传送滚筒，其它的设计成背压滚筒。在输墨机构的区 域中，传递滚筒或者印刷布滚筒在背压滚筒上滚动。这个印刷布滚筒又 和支承着至少一个印板的印版滚筒或者印板滚筒共同作用。通过具有上 墨辊的输墨机构以及在必要时具有涂湿辊的润湿机构，给每个定位在印 板滚筒上的印板涂覆印刷油墨，以及在必要时在这之前涂覆润湿剂。为 此，输墨辊和涂湿辊相对于印板滚筒可开动和关停到与印板接触的位置 和与印板不接触的位置中。然后印刷油墨作为部分印刷图像通过印刷布 滚筒涂覆到保持在背压滚筒上的印张上。
那些按照上述的方式在印刷机构中印上印刷图像的并且在必要时 在上漆机构中涂装上彩色的或者明亮的表面层而改进的印张，通过输送 系统从印刷机中输送出来，并且在形成收纸堆的情况下叠放在印张收纸 器上。
印板滚筒分别具有至少一个张紧通道。用于这个或者每个印板的张 紧装置集成在该张紧通道中。所述印板应定位在印板滚筒上。优选地给 这些印板滚筒分别配设自动换板装置。借助这个自动换板装置可自动地 将新的印板传递到印板滚筒上，或者自动地将已用过的印板从印板滚筒 上移出来。
按照本发明的规定，现在按照如此方式开动和关停输墨辊，使得在 印刷作业期间总是在结束印张运行或者印张输送之前关停印板滚筒，其 中在调节印板滚筒、印刷布滚筒和背压滚筒时保持它们之间彼此接触。
通过上迷措施达到在结束印刷作业时，运行穿过印刷机的印张还是
通过印刷布滚筒从印板滚筒获取印刷油墨，并且不会再有印刷油墨从输 墨机构传递到印板上。按照这种方式，快速地从印刷布滚筒和印板滚筒 或者在那里张紧的印板上去掉剩余的印刷油墨。
然后可对自动换板装置没有危险地取下相当干净的印板，并且可装 上新的印板。
通过执行机构按照所描述的方式开动和关停上墨辊以及印板滚筒。 可根据印刷机的工作位置由控制装置对这些执行机构进行控制。通过印 刷机的机器控制器按实时控制对这些执行机构进行控制。在必要时根据 机器运行速度规定相应的提前时间和提前角度，以达到执行机构的及时 反应。优选地将执4亍才凡构设计成气动的缸体或者液压的缸体-阀门单元。
在将印刷机构从印刷开动转换到印刷停止时，优选能够首先关闭印 板滚筒的上墨辊，然后关闭背压滚筒和印板滚筒的印刷布滚筒。
此外通过控制装置可以确定那些在印刷机构和上墨辊在转换到印 刷停止之后，还分别要用不完整的油墨图像借助还存在于印刷布滚筒和 印板的印刷油墨进行印刷的印张的数量。其中，这些印张的数量可在控 制台上输入，并且可如此地确定，即在印刷停止之后每个定位在印板滚 筒上的印板具有规定的印刷油墨剩余层厚度。在这样一种如此所述的去 油墨方法中，这些不完整的油墨图像是用减少了的油墨涂布，即用由于 从输墨机构到印板和到印刷布滚筒的油墨输送被切断而减小的油墨层 厚度，印刷到相应的印张上的。按照这种方式印刷布滚筒和印板的表面 被清洁得相当干净。此外，也可避免较大量的油墨干燥在印刷布滚筒或 者印板上。
在这期间也公开了单张纸印刷机。在这些单张纸印刷机中，印板设 置了单独的与印刷机的其它驱动器机械分开的所谓的单独驱动器。和这 样一种印刷机相结合地设置了一种所谓的快速换板。在这种换版中，借 助单个的驱动器，也可更换在单个地选择的印板滚筒上的印板。其中其 它的印板仍然保留在相应的印板滚筒上，这样仅更换整个印刷图像的部 分图像。若部分图像内容，例如以不断变换的语言的一些说明，印刷到 静态的油墨图像中时，这样一种方式方法才是有意义的。
其中在快速换板中进行的换版过程本身和通常的换板相当D这种快 速换板可用于在直接继续使用相同的印刷机构的情况下,以用于后续印
刷的新印板来更换其中一个确定的印板。
但是也可以和另一印刷机构相组合地设置快速换板，这样，要进行 换板的第一印刷机构印刷应更换的部分图像的印刷功能，由已经使用了 具有新的部分图像的印板的第二印刷机构来承担。在继续快速换板时， 又可从第二印刷机构更换到第 一 印刷机构上。
因此，在这种情况下，根据本发明通过运行的印张或者废纸印张来 去掉印刷布滚筒或者印板的油墨的方法，在印刷作业结束之后也是有意 义的。但是这个方法只有在专门的印刷机构中得以实施，即为了换板， 该印刷机构排除在印刷过程之外。
的延迟是有意义的，、i者甚至是必需的，便能使相关印刷机构重新投入 运行。
首先现在印刷布滚筒不必通过相应的清洗装置洗净或者清洁，并且 专门的印板不必为了用在印板更换器中而分开地清洁。当然在这种功能 中也事先关停上墨辊。然后在制动印刷机时快速换板之前，无需放入附 加的废纸印张的情况下，从所选择的印刷机构上去掉在印刷布滚筒和印 板滚筒上留下来的多余的印刷油墨。但是因为在制动印刷机时通常已出 现印废纸张，因此可将这些废纸直接用于去油墨。
为了无需附加清洁就能从印刷机构移出印板，并且在此又不至于将 自动换板装置的输送元件弄得太脏，提出了一种通过印废的印张去掉大 部分还存在的剩余油墨的方案。为此在印刷布滚筒处于开动的情况下， 在印板滚筒到最终印刷停止之前还有可预选的数量的印张的时刻，将输 墨辊和涂湿辊关停。印张的数量在机器菜单中由它的控制装置，例如控
制台规定。在控制台上这个数的确定输入的数值范围例如在o至ioo之
间。在实际使用中最多用65张印张用于去油墨。若通过印刷机控制器 的运行终止的给纸计数器或者通过控制台上的控制按键结束了生产过 程，则上墨辊和涂湿辊自动地提前关停，而印刷还在进行，并且输送相 应数量的印张通过印刷^L。
在根据本发明的方式方法中，优选地同时关停上墨辊和涂湿辊。在 实际中已经确定，在关停上墨辊而涂湿辊仍然是开动的情况下，印张由 印刷布滚筒以及印板滚筒和印刷布滚筒之间去油墨较少。因此可以认为 对印板的清洁作用不好。
虽然如此，延迟地或者单独地关停涂湿辊可以作为用于特定的题 材、印刷材料或者油墨，这是有益的。若还希望对不同于油墨所造成的 对印板的其他形式的污染进行清洁，延长印板的润湿是有利的。这一点 对于具有较少遮盖的题材，或者对于扬尘的印刷材料是可以设想使用 的。此外某些油墨可能会有裂解的趋势。通过延长对印板的润湿可避免 这种裂解。为此在印刷机构上或者在输墨机构和润湿机构上设置有相应 的调节方案。
如果当将此去油墨的方法在装配有 一 个或者多个上漆机构的印刷 机中实施，该上漆机构例如用于给印张上光涂层，则这种去油墨的方法 是相适配的。然后可单独地实施去油墨方法，或者和去漆的方法相结合。
优选地，关停上漆机构与关停上墨辊和涂湿辊至少错开地进行。通 过这一措施达到在去墨期间，印废的印张上还覆盖着足够的漆或者涂层 介质。这样就避免在印废的印张上存在的潮湿的印刷油墨裂解到上漆机 构的漆印版滚筒上，或者裂解到相应设置的印刷布上并以所不希望的方 式弄脏印刷布。
在一种简化的实施方式中，可在上漆机构中关停漆印板滚筒的上漆 辊和/或背压滚筒的漆印板滚筒的上漆辊。采用这种方式方法所达到的响 应比仅关停上漆机构中的漆输送明显更快。这样就可快速和可靠地避免 印刷油墨裂解到上漆机构的部件上，并且同时使得从上漆机构的部件上 精确可控制地去除残漆成为可能。
此外也可规定所谓的去漆。其中可从上漆机构中去掉剩余的漆量， 或者涂层介质的残余量。但是按照所建议的方法，只有当在印板滚筒和 印刷布滚筒上还存在的油墨量最小之后才应进行。因此，这里在上墨辊 和必要时涂湿辊关停且印刷布滚筒在印板滚筒和背压滚筒上开动的情 况下，有预定数量的印张运行通过印刷机，用于去掉油墨，而上漆机构 仍然处于功能之中，并且可靠地避免油墨从印张上裂解到上漆机构中的 漆印板或者印刷布上。只是在这之后在必要时还要输送预定数量的印张 穿过印刷机和上漆机构，用于去除在上漆机构中还存在的残漆或者剩余 的漆层材料。
在已公开的具有输墨机构和润湿机构的印刷机构中的方法步骤规
定如下
*将确定数量的(印废)印张输送到给纸器中，
*在印刷机的控制台上预选确定数量的(印废)印张， *必要时基于任务来存储上述参数，
*相应于预选的确定数量的(印废)印张，预选地或者自动地关 停印板滚筒的上墨辊，并必要时关停涂湿辊，
參通过由印刷机预先选择地输送的(印废)印张来去掉印刷布滚筒 的印刷油墨，
參借助印刷布滚筒通过由印刷机输送的(印废)印张来去掉印板滚 筒和印板的油墨，
參延迟关停上漆机构中的漆输送，以避免油墨从(印废)印张裂解 到上漆机构中，其中，备选地在必要时关停上漆机构中的上漆辊，
*在必要时通过由印刷机输送的(印废)印张去掉在上漆机构中的 漆印板或者印刷布的剩余漆，
*无须继续清洁地从印刷机构中取下应更换的印板，
參在必要时无须继续清洁地取下应更换的漆印板。
此外通过控制装置或者在控制台上，来确定在关停输墨机构和开动
:油i印刷的情况^通过印刷机构的印张的数量。通过这一措施:就能 从印刷过程中排除确定数量的印张，这些印张不由输墨机构输送油墨地 移动通过印刷机构。这些不完整地被印刷有油墨的印张例如可从用于测
印刷的印张。
权利要求
1. 印刷机的输墨机构，具有包括有输墨辊的输墨系统并具有支承着至少一个印版的印版滚筒，其中输墨辊将印刷油墨传递到那个或者每个定位在印版滚筒上的印版上，其中给印版滚筒配设有包括润湿辊的润湿机构，其中印刷油墨能够直接地或者通过印刷布滚筒从相应的印版传递到在印版滚筒和背压滚筒之间运动通过的印张上，并且其中输墨辊能够相对印版滚筒调节，其特征在于，输墨辊和/或润湿辊相对于印版滚筒的关停以及印刷布滚筒相对于背压滚筒的关停能够如此地实施，使得印张在印刷开动中对于可预选数量的印张无需借助输墨辊输送油墨就能够印上油墨图像。
2. 按照权利要求i所述的输墨机构，其特征在于，输墨辊和/或润 湿辊相对于印版滚筒或漆印版滚筒的关停以及印刷布滚筒或漆印版滚 筒相对于背压滚筒的关停能够如此地实施，使得印张在印刷开动中对于 可预选数量的印张无需借助输墨辊输送油墨就能够印上油墨图像，其中 上漆继续进行。
3. 按照权利要求1所述的输墨机构，其特征在于，输墨辊和/或润 湿辊在印版滚筒与印版滚筒的印刷布滚筒和背压滚筒之间在印刷开动 的情况下能够关停，并且紧接着能够关停印版滚筒的和背压滚筒的印刷 布滚筒，或者首先关停印版滚筒的印刷布滚筒，然后关停背压滚筒的印 刷布滚筒。
4. 按照权利要求1至3所述的输墨机构，其特征在于，输墨辊和/ 或润湿辊在印版滚筒与印版滚筒的印刷布滚筒和背压滚筒之间在印刷 开动的情况下能够关停，并且紧接着能够关停印版滚筒的和背压滚筒的 印刷布滚筒，或者首先关停印版滚筒的印刷布滚筒，然后关停背压滚筒 的印刷布滚筒；并且紧接着能够关停背压滚筒的漆印版滚筒。
5. 按照权利要求1至4所迷的输墨机构，其特征在于，设有控制装 置，以确定在印刷停止之前分别用剩余油墨图像进行印刷的印张的数 量。
6. 按照权利要求5所述的输墨机构，其特征在于，上述数量如此确 定，使得在印刷停止之后，输墨辊和那个或每个定位在印版滚筒上的印 版具有确定的、优选最小的油墨剩余层厚度。
7. 按照权利要求1至6所述的输墨机构，其特征在于，在印刷停止 之前和/或在印刷停止期间，所述控制装置自动地降低生产速度。
8. 按照权利要求1至7中任一项或者多项所述的输墨机构，其特征在于，设有控制装置，以确定那些在印刷停止之前不输送油墨且以不断 地减少的油墨涂覆量运行通过印刷机构的印张的数量。
9. 运行印刷机的输墨机构的方法，其中油墨从油墨计量系统的H墨 辊传递到至少一个定位在印版滚筒上的印版上，并且从这个或者每个印 版传递到印张上，其特征在于，上墨辊相对于印板滚筒的关停，和/或印 刷布滚筒相对于背压滚筒的开动和/或关停如此地进行，使得在上墨辊关 停的情况下橡皮布滚筒开动印刷时，印张通过在橡皮布滚筒和印板上的 留有的剩余印刷油墨的剩余量被印刷。
10. 按照权利要求9所述的方法，其特征在于，如此地确定在印刷 停止之前分别要以剩余油墨图像印刷的印张的数量，使得在印刷停止之 后，这个或者每个定位在印版滚筒上的印版具有最小的优选地接近于零 的剩余油墨层厚度。
11. 按照权利要求10所述的方法，其特征在于，在印刷停止之前和 /或在印刷停止期间自动地降低生产速度。
12. 按照权利要求9至11中任一项或者多项所述的方法，其特征在 于，确定在两次印刷开动和一次在这期间延迟印刷停止之间运行穿过输 墨机构而没有从该输墨机构输送油墨的印张的数量。
全文摘要
本发明涉及一种印刷机的输墨机构，具有包括有输墨辊的输墨系统并具有支承着至少一个印版的印版滚筒，其中输墨辊将印刷油墨传递到那个或者每个定位在印版滚筒上的印版上，其中印刷油墨能够直接地或者通过印刷布滚筒从相应的印版传递到在印版滚筒和背压滚筒之间运动通过的印张上，并且其中输墨辊能够相对印版滚筒调节。根据本发明，输墨辊和/或润湿辊相对于印版滚筒的关停以及印刷布滚筒相对于背压滚筒的关停能够如此地实施，使得在印刷开动中在停止输墨的情况下借助在印版滚筒上或者印刷布滚筒上存在的剩余油墨能够印上剩余油墨图像。
文档编号B41F33/10GK101389479SQ200680053386
公开日2009年3月18日 申请日期2006年12月5日 优先权日2005年12月27日
发明者G·奥格斯伯格, J·肖尔兹格, L·西蒙, U·琼格 申请人:曼罗兰公司