专利名称：单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒式印刷机，特别是涉及一种单滚筒式多色印刷装置和 滚筒式多色单面或双面印刷机。
二背景技术：
印制水泥包装袋或塑料编织袋的印刷机非常常用，由于每组油墨辊只能携 带并印刷一种颜色，所以现有该领域的印刷机为单筒机(一个印刷滚筒)时， 仅印刷一种颜色，为双筒机(两个印刷滚筒)时，仅印刷两种颜色。参见说明 书附l、图2， 一个滚筒配置一组油墨辊， 一组油墨辊带一种颜色。如果想 印制多色就必须增加滚筒及对应油墨辊组的数量，例如需要印制三色，就必须 有三个滚筒,每个滚筒配置一组油墨辊，共三滚筒三油墨辊。需要印制四色就 必须有四个滚筒，每个滚筒配置一组油墨辊，即四滚筒四油墨辊。所以需要增 加相当多的成本，而且机体的长度相应也要大大加长，两个以上滚筒时，滚筒 下方需要有传送带相配合，传送带的长度也需要相应加长，为使用和放置都带 来很大不便。如果进行双面印刷，还需要增加背面印刷滚筒，背面印刷滚筒必 须在传送带的后面，更进一步增加机体长度。由于现有的水泥包装袋或塑料编 织袋印刷机均在传统单筒单色印刷机上作简单的叠加，所以迫切需要对其进行 技术改进。专利号为92205489.4的"单字模滚筒双色印刷机印刷系统"，主要由 一只字模滚筒、两套各自独立的油池和许多辊筒及传动部件组成，通过搬动离 合柄的方式来调节不同颜色传墨。虽然能一次印出两种色彩，但该印刷机结构 相当复杂，辊筒数量巨多，离合柄操作困难，制造和维修都很麻烦，而且体积
交为庞大，使用不便，与该领域的传统多色印刷机相比成本并不降低，体积縮 小有限。
发明内容
本发明是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种把两组以上的油墨 辊安装在一个滚筒上，通过油墨辊分配机构达到一滚印制多色的目的，即设计 一种单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机。
技术方案
一种单滚筒式多色印刷装置，含有滚筒，油墨辊机构，定位机架，在一个 滚筒周边设置至少有两种不同颜色的油墨辊机构，在滚筒上或滚筒一端面上设 有油墨分配机构，所述油墨辊机构彼此之间的传墨次序受油墨分配机构控制。
所述的单滚筒式多色印刷装置，所述的油墨分配机构为一油墨分配盘或油 墨分配环，在该油墨分配盘或油墨分配环的凸弧面边缘设有间断的弧形凸缘， 凸缘的弧长和凸缘之间的间隙大小根据印刷面板颜色分布间距确定，油墨分配 盘或油墨分配环直接设在所述滚筒一端面上或与滚筒的一端面固定连接，油墨 分配盘或油墨分配环与滚筒一起同步转动。
所述的单滚筒式多色印刷装置，所述的油墨辊机构为油墨辊和传墨辊配合 机构，油墨辊与传墨辊接触将油墨传给传墨辊，传墨辊与滚筒接触将油墨传递 给滚筒上相应颜色区域。
所述的单滚筒式多色印刷装置，每组油墨辊机构包括一个分离轴承，该分 离轴承的轴固定连接在油墨辊或传墨辊轴上，在滚筒转动时，分离轴承被动地 沿滚筒或油墨分配盘的圆周及圆周上弧形凸缘转动。
所述的单滚筒式多色印刷装置，在所述油墨辊机构上安装有复位装置，该
复位装置为复位弹簧或为复位发条。
所述的滚筒式多色印刷机，每个油墨辊佩带一种颜色，位于所述滚筒周围 的油墨辊数量为两个、或为三个、或为四个，即印刷颜色为两种、或三种、或 四种。
一种滚筒式多色单面或双面印刷机，含有所述的单滚筒式多色印刷装置， 还含有动力机构，传动机构，机架，在机架内至少安装有一个单滚筒式多色印 刷装置，动力机构通过传动机构带动滚筒和油墨辊机构运转。
所述传动机构为齿轮传动或为皮带轮传动。
所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，印刷机为单筒时，在所述滚筒下边 缘设有与滚筒相配合的托辊，印刷机为多筒时，在所述滚筒下边缘设有传动带。
所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，在所述滚筒下方接近出口处设有背 面印刷滚筒，该背面印刷滚筒为传统印刷滚筒，或为所述单滚筒式多色印刷装 置。
所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，在所述背面印刷滚筒的上边缘设有 与背面印刷滚筒相配合的托辊。 本发明的有益效果
1、 本发明的单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机，与传 统的双色单面或双面印刷机相比，具有体积小、重量轻的优点，例如改进前的 某双色单面印刷机长度通常要在1.25m以上，某双色双面印刷机的长度在1.8m 以上，而改进后的双色双面印刷机长总长在0.9m以内。
2、 本发明的单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机，换版 方便，只需依次把胶版贴到滚筒上，再调整一下油墨分配机构即可，不需用套
版，操作简便。
3、 本发明的单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机，在一 个滚筒周边设置至少有两种不同颜色的油墨辊机构，在滚筒上或滚筒一端面上 设有油墨分配机构，所述油墨辊机构彼此之间的传墨次序受油墨分配机构控制。 由于所需要印刷的不同颜色通过同一滚筒作载体印刷，字迹清晰，不会出现重 影，在油墨分配机构的作用下，滚筒在一转即可自动完成不同颜色的印刷，提 高了印刷效率。
4、 本发明的单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机，由于 体积的大幅度縮小和简化，不占用太大空间，整个机器制造可以节约30%的原 材料，使制造成本大大降低，也便于生产和运输。
5、 本发明的单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机，结构 简单新颖，操作简单方便，容易制造加工，非常利于推广实施。
四
图l:现有滚筒式双色单面印刷机结构示意图2:现有滚筒式双色双面印刷机结构示意图3:滚筒与油墨辊机构安装位置结构示意图4:滚筒与油墨分配机构安装位置结构示意图之一 (双色)；
图5-l:油墨分配机构结构示意图之一；
图5-2:为图5-l的侧面结构示意图6-l:油墨分配机构结构示意图之二；
图6-2:为图6-1的侧面结构示意图7:滚筒与油墨分配机构安装位置结构示意图之二 (三色)； 图8:滚筒与油墨分配机构安装位置结构示意图之三(四色)； 图9-l:设在滚筒边缘的油墨分配机构结构示意图； 图9-2:为图9-l的侧面结构示意图10:本发明的滚筒式单筒双色双面印刷机结构示意图； 图ll:为图IO的背面结构示意图12:本发明的滚筒式单筒四色双面印刷机结构示意图； 图13:本发明的滚筒式单筒双色单面印刷机结构示意图。 编号1为滚筒，2为油墨辊，3为传墨辊，4为传送带，5为托辊，6为背面 印刷滚筒，7为油墨分配盘上的凸缘，8为分离轴承，9为机架，IO为传送带辊， ll为油墨分配盘，12为为分配环，13为滚筒轴，14为固定转轴，15为连接定 位板，16为复位弹簧，17为与机架固定连接点，18为电动机，19为分配环。 五、具体实施方案
实施例一参见图3、图4、图5-l、图5-么 一种滚筒式单筒多色面印刷装 置，含有滚筒l，油墨辊机构(2、 3、 8)，定位机架，在一个滚筒l周边设置有 两种不同颜色的油墨辊机构(2、 3、 8)，在滚筒一端面上设有油墨分配机构(7、 11)，所述每组油墨辊机构(2、 3、 8)彼此之间的传墨次序受油墨分配机构(7、 11)控制。
所述的油墨分配机构(7、 11)为一油墨分配盘11，在该油墨分配盘11的 凸弧面边缘设有间断的弧形凸缘7，凸缘7的弧长和凸缘之间的间隙大小根据印 刷面板颜色分布间距确定，油墨分配盘ll直接设在所述滚筒l一端面上，或者 油墨分配盘通过锚固或焊接方式固定在滚筒1 一端面上，油墨分配盘11与滚筒 l一起并同步转动。200710055011.X
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所述的油墨辊机构(2、 3、 8)为油墨辊2和传墨辊3配合机构，油墨辊2 与传墨辊3接触将油墨传给传墨辊，传墨辊3与滚筒1接触将油墨传递给滚筒 上相应颜色区域。
每组油墨辊机构(2、 3、 8)包括一个分离轴承8，该分离轴承8的轴固定 连接在油墨辊2或传墨辊3轴上，在滚筒1转动时，分离轴承8被动地沿油墨 分配盘的圆周及圆周上弧形凸缘转动。
在所述油墨辊机构(2、 3、 8)上安装有复位装置，该复位装置为复位弹簧 或为复位发条(图3和图4中没有画出)。
在开始使用或换版时，只需依次把胶版贴到主滚筒1上，再调整一下油墨 分配盘ll即可，不需用套版。
实施例二参见图6-l、图6-2，编号与实施例一相同，意义相同，不重述， 不同的是所述油墨分配机构为油墨分配环19，在油墨分配环19的凸弧面边缘 设有间断的弧形凸缘7，凸缘7的弧长和凸缘之间的间隙大小根据印刷面板颜色 分布间距确定，油墨分配环19直接设在所述滚筒1 一端面上，油墨分配环19 与滚筒l一起并同步转动。
实施例三参见图7，编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是 在一个滚筒1周边设置有三种不同颜色的油墨辊机构(2、 3、 8)，每组油墨辊 机构(2、 3、 8)彼此之间的传墨次序受油墨分配机构(7、 11)控制。
实施例四参见图8，编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是 在一个滚筒1周边设置有四种不同颜色的油墨辊机构(2、 3、 8)，每组油墨辊 机构(2、 3、 8)彼此之间的传墨次序受油墨分配机构(7、 11)控制。
实施例五参见图9-l、图9-2，编号与实施例一相同，意义相同，不重
不同的是在滚筒一端面边缘上设有油墨分配机构(7、 11)，凸弧ll位于滚筒 边缘且略高与滚动圆周面。
实施例六参见图IO、图ll， 一种滚筒式多色单面或双面印刷机，含有实 施例一所述的滚筒式单筒多色单面或双面印刷装置，还含有动力机构18，传动 机构，机架9，在机架9内安装有一个滚筒式单筒多色单面或双面印刷装置，动 力机构18通过传动机构带动滚筒1和油墨辊机构(2、 3、 8)运转。
所述传动机构为齿轮传动或为皮带轮传动，在附图中没有画出。
在所述滚筒1下边缘设有与滚筒相配合的托辊5，用于压紧正面待印刷的水 泥包装袋或塑料编织袋。
在所述滚筒1下方接近出口处设有背面印刷滚筒6，该背面印刷滚筒6为传 统印刷滚筒，或为实施例一所述单滚筒式多色印刷装置。
在所述背面印刷滚筒6的上边缘设有与背面印刷滚筒6相配合的托辊5，用 于压紧背面待印刷的水泥包装袋或塑料编织袋。
实施例七参见图12，编号与实施例六相同，意义相同，不重述，不同的 是该实施例的印刷机为四色双面印刷机，在滚筒1周围设置有四组油墨辊机 构，每组油墨辊带有一种颜色，在油墨分配盘ll的作用下使不同颜色规律分配 到滚筒1上胶版的规定部位。
实施例八参见图13，编号与实施例六相同，意义相同，不重述，不同的 是该实施例的印刷机为双色单面印刷机，没有设置背面印刷滚筒，可以根据 实际需要进一步縮小印刷机的体积。
权利要求
1.一种单滚筒式多色印刷装置，含有滚筒，油墨辊机构，定位机架，其特征是在一个滚筒周边设置至少有两种不同颜色的油墨辊机构，在滚筒上或滚筒一端面上设有油墨分配机构，所述油墨辊机构彼此之间的传墨次序受油墨分配机构控制。
2、 根据权利要求1所述的单滚筒式多色印刷装置，其特征是所述的油墨 分配机构为一油墨分配盘或油墨分配环，在该油墨分配盘或油墨分配环的凸弧 面边缘设有间断的弧形凸缘，凸缘的弧长和凸缘之间的间隙大小根据印刷面板 颜色分布间距确定，油墨分配盘或油墨分配环直接设在所述滚筒一端面上或与 滚筒的一端面固定连接，油墨分配盘或油墨分配环与滚筒一起同步转动。
3、 根据权利要求1所述的单滚筒式多色印刷装置，其特征是所述的油墨 辊机构为油墨辊和传墨辊配合机构，油墨辊与传墨辊接触将油墨传给传墨辊， 传墨辊与滚筒接触将油墨传递给滚筒上相应颜色区域。
4、 根据权利要求1—3任一权利要求所述的单滚筒式多色印刷装置，其特 征是每组油墨辊机构包括一个分离轴承，该分离轴承的轴固定连接在油墨辊 或传墨辊轴上，在滚筒转动时，分离轴承或传墨轮被动地沿滚筒或油墨分配盘 的圆周及圆周上弧形凸缘转动。
5、 根据权利要求1或3任一权利要求所述的单滚筒式多色印刷装置，其特 征是在所述油墨辊机构上安装有复位装置，该复位装置为复位弹簧或为复位 发条。
6、 根据权利要求1所述的滚筒式多色印刷机，其特征是每个油墨辊佩带 一种颜色，位于所述滚筒周围的油墨辊数量为两个、或为三个、或为四个，即 印刷颜色为两种、或三种、或四种。
7、 一种滚筒式多色单面或双面印刷机，含有权利要求1所述的单滚筒式多色印刷装置，还含有动力机构，传动机构，机架，其特征是在机架内至少安 装有一个单滚筒式多色印刷装置，动力机构通过传动机构带动滚筒和油墨辊机 构运转。
8、 根据权利要求7所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，其特征是印刷 机为单滚筒时，在所述滚筒下边缘设有与滚筒相配合的托辊，印刷机为多滚筒 时，在所述滚筒下边缘设有传动带。
9、 根据权利要求8所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，其特征是在所 述滚筒下方接近出口处设有背面印刷滚筒，该背面印刷滚筒为传统印刷滚筒， 或为所述单滚筒式多色印刷装置。
10、 根据权利要求7所述的滚筒式多色单面或双面印刷机，其特征是在 所述背面印刷滚筒的上边缘设有与背面印刷滚筒相配合的托辊。
全文摘要
本发明涉及一种滚筒式印刷机，特别是涉及一种单滚筒式多色印刷装置和滚筒式多色单面或双面印刷机。滚筒式单筒多色印刷装置，含有滚筒，油墨辊机构，定位机架，在一个滚筒周边设置至少有两种不同颜色的油墨辊机构，在滚筒上或滚筒一端面上设有油墨分配机构，所述油墨辊机构彼此之间的传墨次序受油墨分配机构控制。滚筒式多色单面或双面印刷机，包含滚筒式单筒多色印刷装置，还含有动力机构，传动机构，机架，在机架内至少安装有一个滚筒式单筒多色单面或双面印刷装置，动力机构通过传动机构带动滚筒和油墨辊机构运转。本发明的印刷装置和印刷机，与传统的双色单面或双面印刷机相比，具有体积小、重量轻的优点，操作简便，字迹清晰，不会出现重影的优点，而且不占用太大空间，整个机器制造可以节约30％的原材料，使制造成本大大降低，也便于生产和运输，结构简单新颖，非常利于推广实施。
文档编号B41F17/00GK101372167SQ2007100550
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者振 王 申请人:振 王