喷墨记录设备的制作方法

专利名称：喷墨记录设备的制作方法
喷墨记录设备本申请要求了 2006年8月16日提交的日本专利申请 No.2006-221824的优先权，该文献的公开内容其全文在这里被引用作 为参考。技术领域 .本发明涉及用于通过朝着记录介质喷墨来进行记录操作的喷墨记 录设备。
背景技术：
美国专利No.6，019，466(对应于JP-H11-268307A)披露了一种多色 液体墨打印机，它包括固定压盘；用于使介质片材在压盘上移动的 驱动辊；用于产生静电电荷的充电装置；全宽阵列打印头；以及承载 着充电装置和打印头的滑架，从而通过打印头对被保持在压盘上的介 质片材(记录介质例如标准纸张)进行打印操作。在该打印机中，在已经 馈送到压盘上之后，由于由充电装置产生出并且施加到介质片材上的 静电电荷，所以将介质片材静电保持在压盘上。在介质片材被保持在 压盘上的同时，通过打印头在介质片材上形成所期望的图像。当驱动 辊使具有所形成图像的片材从压盘移动到打印机的输出盘时，完成打 印操作。发明内容在美国专利No.6,019，466中所披露的上述打印机中，介质片材被 静电向下保持在压盘上，以便粘附到压盘上。因此，在要通过驱动辊 使介质片材朝着输出盘移动时，介质片材不能很容易与压盘分离，由 此需要较长时间来使介质片材离开压盘朝着输出盘移动。可以增大从 驱动辊施加到介质片材上的移动力，以便使得介质片材迅速与压盘分 离。但是，移动力的增大可能导致介质片材的与驱动辊接触的部分中 起皱或折皱，由此导致形成有图像的介质片材质量变差。本发明是鉴于上述背景现有技术作出的。因此本发明的目的在于 提供一种喷墨记录设备，它具有能够使得记录介质离开介质支撑件进 行迅速馈送运动的布置。该目的可以根据下述的本发明原理来实现。本发明的原理提供了一种喷墨记录设备，它包括(a)介质支撑件， 该介质支撑件构造成支撑与所述介质支撑件的平坦表面紧密接触的记 录介质；(b)喷墨头，该喷墨头具有与所述介质支撑件的所述平坦表面 相对向的喷嘴开口表面；(c)介质馈送器，该介质馈送器包括第一辊和第二辊，第一辊和第二辊构造成相互合作以夹压所述介质支撑件的所 述平坦表面上支撑的记录介质，用于由此从所述介质支撑件的所述平坦表面将记录介质向外馈送；(d)第一辊可在伸出位置和非伸出位置之 间移位，使得在所述第一辊设置在伸出位置中时所述第一辊从所述介 质支撑件的所述平坦表面朝着所述喷墨头的所述喷嘴开口表面伸出， 并且使得在所述第一辊处于非伸出位置中时所述第一辊不从所述平坦 表面伸出；(e)第二辊可朝着所述第一辊和离开所述第一辊移位；和(f)馈送器控制器，该馈送器控制器构造成控制所述介质馈送器，用于使 得所述第一辊设置在伸出位置中，使得所述第二辊在所述第一辊处于 伸出位置时朝着所述第一辊移位以便与所述第一辊合作夹压记录介 质，并使得所述第一和第二辊中的至少一个辊转动，由此在由于所述 第一辊处于伸出位置使记录介质至少部分地与所述平坦表面分离的同 时将记录介质从所述平坦表面向外馈送。在本喷墨记录设备中，随着第一辊移位到伸出位置，记录介质由 第一辊朝着喷墨头的喷嘴开口表面挤压，以便至少部分地与介质支撑 件的平坦表面分离。然后，随着第二辊朝着第一辊移位以便与第一辊 合作夹压记录介质，记录介质被夹压在第一和第二辊之间，由此建立 了一种状态，其中旋转力能够从第一辊传递给记录介质。通过使得第
一和第二辊中的至少一个辊随着这种状态建立而转动，能够将记录介 质从介质支撑件的平坦表面向外迅速馈送。根据本发明原理的有利布置，介质支撑件具有在平坦表面中打开 的通孔，其中第一辊在第一辊处于伸出位置期间通过通孔从平坦表面 伸出。在根据该有利布置构成的喷墨记录设备中，能够建立一种简单 的结构，该结构使得记录介质能够很容易至少其一部分与介质支撑件 的平坦表面分离。


通过在结合附图考虑时阅读本发明的当前优选实施方案的以下详 细说明将更好地理解本发明的以上和其它目的、特征、优点以及技术 和工业显著性，其中图1为平面图，示意性地示出根据本发明一实施方案构成的喷墨 打印机的内部结构；图2为沿着在图i中的n-n线的剖视图；图3为一组视图，示出图1的喷墨打印机的片材装载馈送器的第 一和第二装载器的操作；图4A为示出片材卸载馈送器沿着在图1中的IVA-IVA线的剖视图；图4B为片材卸载馈送器的从其下侧看的视图；图5为示出用于卸载介质片材P的片材卸载馈送器的操作的视图；图6为图1的喷墨打印机的主控制器的功能方框图；图7为流程图，示出在图1的喷墨打印机中执行的控制例行程序；并且图8为一组视图，示出根据本发明另一个实施方案构成的喷墨打 印机的片材卸载馈送器的操作，其中视图(a)示出介质片材P保持在压 盘上的状态，视图(b)示出保持在压盘上的介质片材P由片材卸载辊部 分升高的状态，并且视图(c)示出夹压在片材卸载辊和夹压辊之间的介 质片材正在被馈送的状态。
具体实施方式

将参照这些附图对根据本发明一实施方案构成的喷墨打印机进行 说明。要指出的是，在以下说明中，将使用喷墨打印机l的术语"上"、 "下"、"右"、"左"、"前"和"后"方向，它们由在图1和2中的相 应箭头"上"、"下"、"右"、"左"、"前"和"后"表示。如图1所示，喷墨打印机1为配备有两个喷墨头2的行式全色喷 墨打印机，每个喷墨头沿着喷墨打印机1的左右方向细长。 ，打印机1包括作为第一介质容纳器的输入片材容纳器14、作为介质支撑件的压盘21、以及作为第二介质容纳器的输出片材容纳器15。 输入片材容纳器14设置在打印机1的右侧部分中，以便容纳多张作为 记录介质的介质片材P。压盘21设置在输入片材容纳器14的左侧上， 并且具有作为平坦表面的上表面2la。输出片材容纳器15设置在压盘21的前侧中。打印机1还包括头移动器10、片材装载馈送器12、作为介质馈送 器的片材卸载馈送器13、以及主控制器100。头移动器10构造成使喷 墨头2沿着打印机1的前后方向移动。片材装载馈送器12构造成将介 质片材P从输入片材容纳器14水平馈送到压盘21上。片材卸载馈送 器13构造成将介质片材P从压盘21水平馈送到输出片材容纳器15。 头移动器10、片材装载馈送器12和片材卸载馈送器13的操作由主控 制器100控制。输入片材容纳器14具有向上开口的盒状成形盘14a、以及保持该 盘14a的盘保持器14b，从而盘14a可相对于盘保持器14b沿着向前和 向后方向滑动。盘14a如在平面图中看具有细长矩形形状，且在盘14a 可相对于盘保持器14b移动的方向上细长。在盘14a中，介质片材P 被容纳成使得每张介质片材P的纵向方向是盘14a细长的方向。如图2 所示，盘14a具有弹簧14c和由弹簧14c向上偏压的底板14d，从而将 盘14a中容纳的介质片材P向上偏压。当要将介质片材P容纳在输入 片材容纳器14中时，将盘14a向前从盘保持器14b中抽出，并且将介 质片材P放在盘14a中。然后，使盘14a沿着介质引入方向A向后移 动，从而被引入到盘保持器14b中。因此，作为第一介质容纳器的输 入片材容纳器14构造成接收沿着介质引入方向A引入到其中的介质片 材P。盘保持器14b具有介质引入开口，该介质引入开口面对盘保持器 14b的沿着介质引入方向A的上游侧，并允许通过该介质引入开口将 介质片材P沿着介质引入方向A引入到盘保持器14b中。，如图1和2所示，片材装载馈送器12包括第一装载器18和第二 装载器19。第一装载器18构造成将输入片材容纳器14中容纳的介质 片材P沿着打印机1的向左方向即与介质引入方向A垂直的第一介质 装载方向B供应。第二装载器19构造成将第一装载器18供应来的介 质片材P馈送到压盘21上。第一装载器18包括拾取辊36，用来拾取在输入片材容纳器14中 容纳的最上面一张介质片材P，以便将这些介质片材P —张接一张地朝 着压盘21供应。第一装载器18还包括可转动地保持拾取辊36的作 为第一辊保持器的拾取辊保持器37;可枢转地保持拾取辊保持器37的 驱动轴38;以及作为第一移位器的凸轮39，该凸轮39构造成使得拾 取辊保持器37绕着驱动轴38枢转。拾取辊36位于向后偏离输入片材容纳器14的纵向中央的位置中 (参见图1)。当将盘14a完全引入在盘保持器14b中时，使拾取辊36 与在输入片材容纳器14中容纳的最上面一张介质片材P接触。拾取辊 36可绕着与介质引入方向A平行的轴转动。通过拾取辊36的转动， 介质片材P沿着第一介质装载方向B移动。拾取辊36由拾取辊保持器37的相对端部中的一个端部可转动地
保持。拾取辊保持器37的相对端部中的另一个端部提供接触部分37a， 该接触部分37a与凸轮39的外周表面保持接触。凸轮39在靠近其周 边的部分处固定到旋转轴39a上，从而凸轮39随着旋转轴39a的转动 而转动。拾取辊保持器37具有三个相互啮合的齿轮(未示出)，其中一 个齿轮固定到驱动轴38上以便由驱动轴38给予旋转力，并且另外两 个齿轮布置成将旋转力传递给拾取辊36。也就是说，驱动轴38与这三 个齿轮合作以构成第一旋转力施加器，该第一旋转力施加器构造成将 旋转力施加到拾取辊36上，从而通过拾取辊36的转动来馈送介质片 材P。 ，在如上所述构成的第一装载器18中，在驱动轴38如图2所示沿 着顺时针方向转动时，拾取辊36如图2所见沿着逆时针方向转动。在 该情况中，如果拾取辊36与介质片材P保持接触，则通过拾取辊36 的转动将最上面一张介质片材P朝着压盘21馈送。第二装载器19包括装载辊52，用来将拾取辊36拾取的介质片材 P装载到压盘21的上表面21a上。第二装载器19还包括可转动地保 持装载辊52的装载辊保持器53、可枢转地保持装载辊保持器53的驱 动轴54、凸轮55，该凸轮55构造成使得装载辊保持器53绕着驱动轴 54枢转。装载辊52位于向后偏离压盘21的纵向中央的位置中。装载辊52 可绕着相对于介质引入方向A稍微倾斜的轴转动。通过装载辊52的转 动，介质片材P沿着第二介质装载方向C移动。第二介质装载方向C 既不与介质引入方向A平行，也不与第一介质装载方向B平行。也就 是说，第二介质装载方向C倾斜，从而介质片材P在通过装载辊52的转动而沿着打印机1的向左方向移动时被向后推压，由此使得介质片 材P与作为介质定位器的止动器接触，以便可靠地定位在预定位置中，该止动器包括作为第一部分的纵向延伸部分41和作为第二部分的横向 延伸部分45。
装载辊52由装载辊保持器53的相对端部中的一个端部可转动地保持。装载辊保持器53的相对端部中的另一个端部提供接触部分53a， 该接触部分53a保持与凸轮55的外周表面接触。凸轮55在靠近其周 边的部分处固定到旋转轴55a上，从而凸轮55随着旋转轴55a的转动 而转动。装载辊保持器53具有三个相互啮合的齿轮(未示出)，其中一 个齿轮固定到驱动轴54上以便由驱动轴54给予旋转力，并且另外两 个齿轮布置成将旋转力传递给装载辊52。也就是说，驱动轴54与这三 个齿轮合作以构成第二旋转力施加器，该第二旋转力施加器构造成将 旋转力施加到装载辊52，从而通过装载辊52的转动来馈送介质片材P。在如上所述构成的第二装载器19中，在驱动轴54如图2所见沿 着顺时针方向转动时，装载辊52如图2所见沿着逆时针方向转动。在 该情况中，如果装载辊52保持与介质片材P接触以便与压盘21的上 表面21a合作以夹着介质片材P，则通过装载辊52的转动将介质片材 P朝着压盘21的左端馈送。图3为一组视图，示出片材装载馈送器12的第一和第二装载器 18、 19的操作。如在图3的视图中所示，随着凸轮39、 55在主控制器 100的控制下转动，拾取辊保持器37和装载辊保持器53能够在使接触 部分37a、 53a朝着旋转轴39a、 55a移动的方向和在使接触部分37a、 53a移动离开旋转轴39a、 55a的方向上绕着驱动轴3S、 54枢转。当在 接触部分37a和旋转轴39a之间的距离最小化时，由拾取辊保持器37 保持的拾取辊36设置在它的接触位置中，在该接触位置中，辊36与 容纳在输入片材容纳器14中的介质片材P的最上面一张接触(参见图3 的视图(a))。类似地，当在接触部分53a和旋转轴55a之间的距离最小 化时，由装载辊保持器53保持的装载辊52设置在它的接触位置中， 在该接触位置中，辊53与在压盘21的上表面21a上的介质片材P接 触(参见图3的视图(a))。
另一方面，当在接触部分37a和旋转轴39a之间的距离最大化时， 由拾取辊保持器37保持的拾取辊36设置在它的远离位置中，该位置 远离容纳在输入片材容纳器14中的介质片材P，且比喷墨头2的高度 位置高(参见图3的视图(b))。类似地，当在接触部分53a和旋转轴55a 之间的距离最大化时，由装载辊保持器53保持的装载辊52设置在它 的远离位置中，该位置远离介质片材P，且比喷墨头2的高度位置高(参 见图3的视图(b))。要指出的是，第一装载器18不"7定必须位于比喷墨头2高的位置 中，只要第一装载器18位于比输入片材容纳器14的盘14a高的位置 中即可。在如上所述将装载辊52设置于比喷墨头2的高度位置高的远 离位置中的情况下，喷墨头2相对于压盘21的水平移动不受装载辊52 阻碍。也就是说，能够避免喷墨头2受装载辊52干涉。压盘21具有内装在其中的电极(未示出)，从而通过在电极之间施 加直流电压来使压盘21带电，由此在上表面21a和设置在上表面21a 上的介质片材P之间施加吸引力。这些电极与直流电压产生电路108(参 见图6)合作以构成吸引力施加器，该吸引力施加器构造成产生用于在 上表面21a和介质片材P之间施加吸引力的静电电荷。如图1所示， 压盘21如在平面图中看具有矩形形状，该形状在与上述介质引入方向 A平行的方向上细长。压盘21的长度(沿着介质引入方向A测量出的) 与盘14a的长度大致相同。压盘21的宽度(沿着第一介质装载方向B 测量出的)稍微大于盘14a的宽度。在压盘21的左端部和后端部中，分 别设有止动器的上述纵向延伸部分41和横向延伸部分45，片材装载馈 送器12的第二装载器19所馈送的介质片材P将与上述纵向延伸部分 41及横向延伸部分45接触。介质片材P被止动器定位在所述预定位置 中，其中介质片材P的前端和侧端(其左端和后端)与止动器的相应纵向延伸部分41及横向延伸部分45接触。如图l所示，止动器的纵向延伸部分41由细长板构件提供，该细
长板构件设置在压盘21的左端部中，并从左端部的大致中央延伸至压盘21的后端部。螺线管44的活塞43固定到纵向延伸部分41的中央 部分上。当活塞43设置在其延伸位置中时，如图3的视图(a)所示，止 动器的纵向延伸部分41设置在其伸出位置中，以便从压盘21的上表 面21a伸出。纵向延伸部分41设置在伸出位置中意味着所述部分41 设置在其定位状态下，用来使由装载辊52沿着第二介质装载方向C馈 送的介质片材P定位，使该介质片材P在其前端处与所述部分41接触。 另一方面，当将活塞43设置在其縮回位置中时，如在图3的视图(b) 中所示，将止动器的纵向延伸部分41设置在其非伸出位置中，以便不 从压盘21的上表面21a伸出。将纵向延伸部分41设置在非伸出位置 中意味着所述部分41设置在其非定位状态，以便不阻碍喷墨头2的 移动。也就是说，在将纵向延伸部分41设置在非定位状态下期间，喷 墨头2不受止动器的所述部分41干涉。如图l所示，止动器的横向延伸部分45由细长板构件提供，该细 长板构件设置在压盘21的后端部中，并在压盘21的大致整个后端部 上延伸。螺线管49的活塞48固定到横向延伸部分45的中央部分上。 当活塞48设置在其延伸位置中时，如图3的视图(a)中所示，止动器的 横向延伸部分45设置在其伸出位置中，以便从压盘21的上表面21a 伸出。横向延伸部分45设置在伸出位置中意味着所述部分45设置 在其定位状态下，用来使由装载辊52沿着第二介质装载方向C馈送的 介质片材定位，使该介质片材在其侧端处与所述部分45接触。另一方 面，当活塞48设置在其縮回位置中时，如图3的视图(b)中所示，止动 器的横向延伸部分45设置在其非伸出位置中，从而不从压盘21的上 表面21a伸出。将横向延伸部分45设置在非伸出位置中意味着所述 部分45设置在其非定位状态，以便不阻碍喷墨头2的移动。也就是说， 在将横向延伸部分45设置在非定位状态下期间，喷墨头2不受止动器 的所述部分45干涉。因此，纵向和横向延伸部分41、 45中的每个延 伸部分具有简单的构造，该构造建立了其伸出和非伸出位置中的选定 的一个位置、以及定位和非定位状态中的选定的一个状态。
作为检测器的传感器42设置在一个位置中，该位置靠近止动器的相应纵向和横向延伸部分41、 45的端部，并且该位置为纵向延伸部分 41的沿着介质装载方向的上游侧。由于设有该传感器42，所以能够确 定由装载辊52馈送的介质片材P实际上是否被作为介质定位器的止动 器定位在所述预定位置中。在这方面，可以认为传感器42构成用于确 定介质片材P是否定位在所述预定位置中的确定器。压盘21具有在上表p21a中开口的通孔21b，如图1所示。该通 孔21b位于一个位置中，该位置位于压盘21的横向中央且靠近输出片 材容纳器15。通孔21b如在打印机1的平面图中看为矩形形状，它在 压盘21的横向方向上细长。在通孔21b中，设有片材卸载馈送器13 的片材卸载辊71。要指出的是，通孔21b其中心不仅与压盘21的上表 面21a的平行于介质片材P的纵向方向的中心线重合，而且还与平行 于介质片材P的纵向方向的介质片材P的中心线重合。图4A为示出片材卸载馈送器13沿着在图1中的IVA-IVA线的剖 视图。图4B为片材卸载馈送器13的从其下侧看的视图。图5为示出 用于卸载介质片材P的片材卸载馈送器13的操作的视图。如图4A和 4B所示，片材卸载馈送器13包括与压盘21的通孔21重合的作为第 一辊的上述片材卸载辊71;作为第二辊的夹压辊72，它与片材卸载辊 71合作以夹压在压盘21上支撑的介质片材P;第一辊保持器73，它可 转动地保持片材卸载辊71;第二辊保持器74，它可转动地保持夹压辊 72;驱动轴75，它可枢转地保持第一和第二辊保持器73、 74;作为第 一移位器的螺线管76，它构造成使得第一辊保持器73绕着驱动轴75 枢转；作为第二移位器的齿轮77,它固定到作为驱动轴75的相对端部 中的一个端部的驱动轴75的左端部上；摩擦构件78，它固定到第二辊 保持器74的与齿轮77相对向的表面上。要指出的是，第一和第二辊 保持器73、 74中的每个辊保持器由两块板构件提供。要指出的是，夹 压辊72可以由小齿轮或正齿轮形成。
如图4B所示，片材卸载辊71包括圆柱形芯部71a，它在其轴 向相对端部处由第一辊保持器73的相应两块板构件可转动地保持；带 齿部分(齿轮)71b，它固定安装在芯部71a的一部分上，该部分位于芯 部71a的轴向中央部分的左侧上；以及摩擦接触部分71c，它安装在由 芯部71a的轴向中央部分提供的芯部71a的另一部分上、以及位于芯部 71a的轴向中央部分的右侧上的部分上。带齿部分71b和摩擦接触部分 71a在轴向上相互邻接。要指出的是，摩擦接触部分71c相对于通孔21b 定位成使得通？[^ 21b的上述中心与摩擦接触部分71c的平行于压盘 21的上表面21a的纵向方向的中心线重合。
在当前实施方案中，片材卸载辊71的摩擦接触部分71c由弹性材 料例如橡胶制成。但是，摩擦接触部分71c可以由任意其它材料制成， 只要该材料在辊71保持与介质片材P接触时能够从片材卸载辊71将 旋转力传递给介质片材P。另外，在摩擦接触部分71c和介质片材P之 间产生出较大摩擦力的情况下，可以只是通过片材卸载辊71的旋转力 使介质片材P运动到输出片材容纳器15，且片材卸载辊71不会与夹压 辊72合作以夹着介质片材P。
在第一辊保持器73中，设有三个相互啮合的齿轮73a、 73b、 73c。 齿轮73a固定到驱动轴75上，而齿轮73b、 73c由第一辊保持器73可 转动地保持。齿轮73c与片材卸载辊71的带齿部分71b啮合。随着驱 动轴75的转动，给予齿轮73a旋转力，然后通过齿轮73b、 73c将该旋 转力传递到带齿部分71b，由此使作为驱动辊的片材卸载辊71转动。 驱动轴75与三个齿轮73a、 73b、 73c合作以构成旋转力施加器。
具体地说，在驱动轴75如图5所示沿着逆时针方向转动时，齿轮 73a也沿着逆时针方向转动，并且与齿轮73a啮合的齿轮73b沿着顺时 针方向转动。随着齿轮73b沿着顺时针方向转动，与齿轮73b啮合的 齿轮73c沿着逆时针方向转动，并且与齿轮73c啮合的带齿部分71b
沿着顺时针方向转动。也就是说，随着驱动轴75沿着逆时针方向转动， 片材卸载辊71沿着顺时针方向转动。在该情况中，在将介质片材P夹
压在片材卸载辊71和夹压辊72之间的情况下，作为驱动辊的片材卸 载辊71的旋转力被有效地传递给介质片材P，由此将介质片材P在与 介质引入方向A相反的介质卸载方向D(即馈送方向)(参见图l)上馈送， 以便由输出片材容纳器15接收。另外，由于片材卸载辊71的摩擦接 触部分71c的中心和通孔21的中心与介质片材P的平行于介质卸载方 向D的中心线重合，所以由片材卸载辊71施加的旋转力作用在介质片 材P的中f、线上。因此，介质片材P能够精确地沿着介质卸载方向D 运动，而不是沿着相对于介质卸载方向倾斜的方向运动。要指出的是， 在驱动轴75沿着相反方向即顺时针方向转动的情况下，片材卸载辊71 沿着逆时针方向转动。
如图4A所示，螺线管76具有活塞76a，该活塞76a固定到第一 辊保持器73的两块板构件中的一块板构件上。当活塞76a设置在其延 伸位置中时，第一辊保持器73沿着顺时针方向绕着驱动轴75枢转， 由此片材卸载辊71设置在其伸出位置中，在该伸出位置中，如图5所 示，辊71通过通孔21b从压盘21的上表面21a伸出。在该情况中， 如果介质片材P被支撑在压盘21的上表面21a上，则介质片材P的前 端部(即纵向相对端部中更靠近输出片材容纳器15的一个端部)由片材 卸载辊71升高以便与上表面21a分离。另一方面，在活塞76a处于其 縮回位置中时，第一辊保持器73绕着驱动轴75沿着逆时针方向枢转， 由此如图4A所示片材卸载辊71处于其非伸出位置中，在该非伸出位 置中辊71不从压盘21的上表面21a伸出。
夹压辊72绕着中心轴72a转动，该中心轴沿着压盘21的宽度方 向(即与介质卸载方向D垂直的方向)延伸，且在其相对端部处由第二辊 保持器74的相应两块板构件可转动地保持。与第一辊保持器73 —样， 第二辊保持器74由与中心轴72a平行地延伸的驱动轴75可转动地保 持。也就是说，第一和第二辊保持器73、 74可绕着作为共用轴的驱动
轴75枢转，由此介质片材P能够在大致恒定的位置中被夹压在片材卸
载辊71和夹压辊72之间。
摩擦构件78布置成可与齿轮77的与第二辊保持器74相对向的表 面接触。旋转力从齿轮77通过摩擦构件78传递到第二辊保持器74， 而对第二辊保持器74的枢转移动作用的阻力不大于预定阈值。具体地 说，在齿轮77沿着逆时针方向转动时，由于摩擦构件78与齿轮77的 接触，第二辊保持器74沿着逆时针方向枢转，如图5所示。在该情况 中,，在片材卸载辊71处于伸出位置中从而从压盘21的上表面21a伸 出的情况下，介质片材P的与上表面21a分离的前端部由片材卸载辊 71和夹压辊72夹压。随着片材卸载辊71沿着顺时针方向转动，由于 片材卸载辊71和夹压辊72合作以便将介质片材P夹压在它们之间， 所以旋转力有效地从片材卸载辊71传递到介质片材P，由此能够稳定 地馈送介质片材P。
在对第二辊保持器74的枢转移动作用的阻力大于所述预定阈值 的情况下，由于将介质片材P夹压在两个辊71、 72之间，所以旋转力 不在齿轮77和第二辊保持器74之间传递，从而齿轮77和第二辊保持 器74中的每一个相对于齿轮77和第二辊保持器74中的另一个转动。 也就是说，驱动轴75和齿轮77相对于第二辊保持器74和摩擦构件78 松散地转动。
要指出的是，由于夹压辊72布置成可自由转动，所以夹压辊72 与介质片材P的馈送移动一起转动。也就是说，作为从动辊的夹压辊 72通过其与通过片材卸载辊71的转动而馈送的介质片材P接触而转 动。另一方面，在齿轮77沿着相反方向即顺时针方向转动时，第二辊 保持器74沿着顺时针方向枢转，由此使夹压辊72移位到其非夹压位 置，如图4A所示，由此解除夹压辊72和片材卸载辊71对介质片材P 的夹压。
回过来参照图1，将对喷墨头2的构造进行详细说明。如图1所
示，两个喷墨头2中的每个喷墨头2在平面图中看具有矩形形状，它 在压盘21的宽度方向(即与介质引入方向A垂直的方向)上细长。两个 喷墨头2沿着压盘21的纵向方向布置，并且固定到框架3上，从而两 个喷墨头2与框架3合作以构成在压盘21的宽度方向上细长的头单元 4。每个喷墨头2具有与压盘21的上表面21a相对向的喷嘴开口表面 2a。在喷嘴开口表面2a中开口的多个喷嘴5布置成两排6，每排沿着 压盘21的宽度方向延伸。
如图1所示，形成两排6中的每一排的所述多个喷嘴5沿着压盘 21的宽度方向以与所需分辨度对应的恒定间距布置。位于两排6中的 每一排的相应相对端部中的其中两个喷嘴5位于稍微在介质片材P的 横向相对端部外侧的相应位置中，由此能够在介质片材P上进行无边 打印。
另外，通过上述布置能够增大在使介质片材P相对于压盘21定位 中的容许公差，在上述布置中，每排2的相对端部喷嘴5位于在介质 片材P外侧而不是与介质片材P相对向的相应位置中。这是因为，即 使在介质片材P沿着压盘21的宽度方向稍微偏离由止动器的纵向延伸 部分41限定的所期望位置的情况下，喷嘴5也存在于与介质片材P的 横向相对端部相对向的位置中。
在本实施方案中，通过所述多个喷嘴5喷射四种颜色墨(例如，品 红色、青色、黄色和黑色墨)。通过形成最前面一排6(即，如图l所见 的最上面一排6)的喷嘴5喷射品红色墨，通过形成第二最前面一排6 的喷嘴5喷射青色墨，通过形成第二最后面一排6的喷嘴5喷射黄色 墨，并且通过形成最后面一排6的喷嘴5喷射黑色墨。
通过在每相邻一对如下的点之间的距离精确确定出与喷墨头2中 的喷嘴间距对应的上述分辨度，其中沿着压盘21的宽度方向延伸的横
向延伸线(未示出)与多条垂直于该横向延伸线且穿过相应喷嘴5的中心 的纵向延伸线(未示出)在这些点处相交。在本实施方案中，形成每一排 6的喷嘴5被分派用来从中喷射四种颜色墨中的对应一种墨，并且与压
盘21的宽度方向平行地笔直布置，从而通过如在这些排6延伸的压盘 21的宽度方向上测量出的在喷嘴5之间的喷嘴间距来确定分辨度。
头移动器10包括一对导轨7、 8和一对线性马达9。这些导轨7、 8设置在头单元4的沿着头单元4的纵向方向的相应相对侧上，并且沿 着头单元4的横向方向(即压盘21的纵向方向)延伸。固定到头单元4 的框架3上的每个线性马达9设置在导轨7、 8中的对应一个导轨上， 以便能够在导轨7、 8中的对应一个导轨上移动。随着线性马达9在主 控制器100的控制下沿着相应导轨7、 8的移动，头单元4(即两个喷墨 头2)在与介质引入方向A及介质卸载方向D平行的压盘21的纵向方 向上相对于压盘21移动。
将参照图6对主控制器100进行说明，该图6为主控制器1的功 能方框图。主控制器IOO在其中结合有CPU(中央处理单元)；ROM(只 读存储器)，ROM存储由CPU执行的控制程序和在控制程序执行中所 使用的数据；RAM，用于暂时存储在控制程序执行中的数据；以及其 它逻辑电路。通过所结合的这些元件的集成性能，从而建立了如下所 述的功能部分。
如图6所示，主控制器IOO包括以下形式的功能部分喷墨控制
器101;头移动器控制器102;片材装载控制器103;片材定位器控制 器104;压盘控制器105;以及作为馈送器控制器的片材卸载控制器106。
设置在压盘21上的上述传感器42连接到主控制器100，以便检测定位 在压盘21的上表面21a上的所述预定位置中的介质片材P，用于确定 由装载辊52馈送的介质片材P实际上是否被作为介质定位器的止动器 定位在所述预定位置中。
喷墨控制器101构造成基于由主控制器100接收到的表示所期望 图像的数据来控制喷墨头驱动电路100，以便使得墨通过喷墨头2的喷嘴5喷射出。喷墨头驱动电路109基于从喷墨控制器101供应来的命 令产生出命令喷墨的信号，并且将所产生出的信号供应给设置在喷墨 头2中的多个促动器(未示出)。当信号供应给这些促动器时，操作这些 促动器以对喷墨头2内的墨施加压力，由此使得加压墨通过喷嘴5喷 射出。因此从喷墨头2喷射出墨。头移动器控制器102构造成控制头移动器10的相应线性马达9的 操作，以便使得线性马达9沿着相应导轨7、 8移动。片材装载控制器 103构造成控制相应四个马达110、 111、 112、 113的操作。操作马达 110用来使第一装载器18的驱动轴38转动。操作马达111用来使第一 装载器18的凸轮39的旋转轴39a转动。操作马达112用来使第二装载 器19的驱动轴54转动。操作马达113用来使第二装载器19的凸轮55 的旋转轴55a转动。通过在片材装载控制器103的控制下操作马达110、 111、 112、 113，从而从输入片材容纳器14将介质片材P装载到压盘 21的上表面21a上。片材定位器控制器104构造成控制相应螺线管44、 49中的每个螺 线管的操作，以便使得止动器的纵向和横向延伸部分41、 45中的对应 一个延伸部分设置在伸出位置(在该伸出位置中它从压盘21的上表面 21a伸出)和非伸出位置(在该非伸出位置中它不从压盘21的上表面21a 伸出)中的选定的一个位置中。压盘控制器105构造成控制直流电压产 生电路108，该直流电压产生电路108设置用来在设置于压盘21中的 电极之间施加直流电压，从而选择性地使得压盘21保持介质片材P(已 经馈送到压盘21的上表面21a上)和解除压盘21对介质片材P的保持。片材卸载控制器106构造成控制螺线管76的操作以便使得片材卸 载辊71设置在伸出位置(在该伸出位置中它从压盘21的上表面21a伸 出)和非伸出位置(在该非伸出位置中它不从压盘21的上表面21a伸出)
中的选定的一个位置中，并且还用来控制用于使齿轮77转动的马达114的操作以便使得夹压辊72在上述夹压和非夹压位置之间移位。由于齿 轮77和驱动轴75彼此固定，所以驱动轴75随着齿轮77的转动而转 动，由此使得片材卸载辊71转动。在介质片材P被夹压在片材卸载辊 71和夹压辊72之间的同时，通过片材卸载辊71的沿着顺时针方向(如 图4A所见)的转动把(支撑在压盘21的上表面21a上的)介质片材P卸 载到输出片材容纳器15。图7为流程图，示出在用于在介质片材P上打印图像的打印操作 时在喷墨打印机1中执行的控制例行程序。该例行程序以步骤Sl开始， 其中主控制器100接收表示要形成在一张介质片材P上的图像的数据。 步骤Sl之后为步骤S2，其中片材定位器控制器104控制螺线管44、 49的操作以便使得止动器的纵向和横向延伸部分41、 45设置在相应的 伸出位置中。然后，在步骤S3中，片材装载控制器103控制马达111的操作以 便使得凸轮39定位在如图3的视图(a)所示的角位置中，这使得拾取辊 36与容纳在输入片材容纳器14中的最上面一张介质片材P接触。当将 凸轮39定位在使得拾取辊36与最上面介质片材P接触的角位置中时， 片材装载控制器103使得马达111停止。然后，片材装载控制器103 控制马达110的操作以便使得拾取辊36转动，用于从输入片材容纳器 14拾取最上面介质片材P(与拾取辊36保持接触的片材)并使该最上面 介质片材P朝着压盘21移动。步骤S3之后为步骤S4，其中片材装载控制器103控制马达113 的操作以便使得凸轮55定位在如图3的视图(a)所示的角位置中，这使 得装载辊52与到达压盘21的上表面21a的介质片材P接触。当将凸 轮55定位在使得装载辊52与介质片材P接触的角位置中时，片材装 载控制器103使马达113停止。然后，片材装载控制器103控制马达 112的操作以便使得装载辊52转动，用于使介质片材P(与装载辊5、2
保持接触的片材)移动并使得该介质片材P与止动器的纵向及横向延伸 部分41、 45接触。接下来，在步骤S5中，当介质片材P的前端和侧端分别与止动器的纵向延伸部分41和横向延伸部分45接触时，当传感器42检测到介 质片材P的前端时，片材装载控制器103使马达110、 112停止，用于 使介质片材P的馈送移动停止。由于该控制布置，能够将介质片材P 大致定位在作为所述预定位置的恒定位置中，由此使得能够改善由喷 墨头2进行的打印的精度。另外，由于介质片材P通过其与止动器的 两个部分即止动器的纵向和横向延伸部分41、 45的接触来定位，所以 能够改善介质片材P在上表面21a上的定位精度。另外，由于传感器 42设置在与止动器的纵向和横向延伸部分41、 45两者靠近且位于止动 器的纵向延伸部分41的上游侧上的位置中，所以能够可靠地将介质片 材P定位在上表面21a上的所述预定位置中。步骤S5之后为步骤S6，其中片材装载控制器103控制马达111、 113的操作，以便使得凸轮39、 55定位在如图3的视图(b)所示的相应 角位置中，这使得拾取辊36和装载辊52如图3的视图(b)所示在比头 单元4的高度高的相应位置中移位。当将凸轮39、 55定位在使得辊36、 52在位于头单元4上方的位置中移位的角位置中时，片材装载控制器 103使马达111、 113停止。要指出的是，在随后将作为新的最上面介 质片材P的下一张介质片材P装载到压盘21上的情况下，可以在拾取 辊36保持与容纳在输入片材容纳器14中的最上面介质片材P接触的 情况下而不是在拾取辊36移位离开介质片材P的情况下来实施步骤 S6，从而能够紧接着在前面的介质片材P已经经过打印操作并从压盘 21卸载之后使新的最上面介质片材P朝着压盘21移动。接下来，在步骤S7中，压盘控制器105控制直流电压产生电路 108以便使得压盘21带电，用于在介质片材P和压盘21的上表面21a 之间施加吸引力。由于该控制布置，在打印操作期间能够把由止动器
的纵向和横向延伸部分41、 45定位的介质片材P可靠地保持在所述预 定位置中。步骤S7之后为步骤S8，其中片材定位器控制器104控制螺线管 44、 49的操作，以便使得止动器的纵向和横向延伸部分41、 45设置到 相应的非伸出位置中。在将止动器的两个延伸部分41、 45设置在非伸 出位置中的情况下，能够在喷墨头2相对于压盘21移动期间避免喷墨 头2受止动器干涉。接下来，在步骤S9中，头移动器控制器102控制线性马达9的操 作，以便使得头单元4在离开打印机1的后侧朝向打印机1的前侧的 方向、和离开前侧朝向后侧的方向上与压盘21的纵向方向平行地往复 移动。在该情况中，在喷墨头2的喷嘴开口表面2a与介质片材P相对 向的同时，喷墨控制器101控制喷墨头驱动电路109，以便使得墨通过 喷嘴5朝着介质片材P喷射，由此形成具有预定分辨度的所期望图像。 然后，在完成头单元4的往复移动时，头移动器控制器102使线性马 达9的操作停止。步骤S9之后为步骤SIO，其中压盘控制器105控制直流电压产生 电路108，以便停止压盘21的带电，用于解除压盘21对介质片材P的 保持。接下来，在步骤Sll中，片材卸载控制器106控制螺线管76的操 作以便使得片材卸载辊71设置在伸出位置中，在该伸出位置中如图5 所示辊71从压盘21的上表面21a伸出。在该情况中，该介质片材P 的作为其纵向相对端部中的一个端部的前端部由片材卸载辊71向上挤 压，如图5所示。然后，片材卸载控制器106使马达114转动，以便 使得齿轮77如图5所见沿着逆时针方向转动，并且因此使得片材卸载 辊71如图5所见沿着顺时针方向转动。在该情况中，由于摩擦构件78 保持与旋转齿轮77接触，所以第二辊保持器74如图5所见沿着逆时
针方向枢转。因此，夹压辊72移位到其夹压位置，用于与片材卸载辊 71合作以夹压介质片材P。旋转力从片材卸载辊71施加到被夹压在两个辊71、 72之间的介质片材P上，由此从压盘21将介质片材P卸载 到输出片材容纳器15上。然后，在介质片材P已经移动到输出片材容纳器15之后，执行步 骤S12，片材卸载控制器106使马达114的转动方向反向，以便使得夹 压辊72移位离开片材卸载辊71、并设置在如图1的平面图中所看到的 一样与驱动轴75重叠的位置中。然后，片材卸载控制器106使马达114 的转动停止，并控制螺线管76的操作以便使得片材卸载辊71移位到 非伸出位置，在该非伸出位置中辊71不从压盘21的上表面21a伸出， 如图4A所示。因此，除了当要将介质片材P卸载到输出片材容纳器 15时之外，片材卸载辊71设置在非伸出位置中，从而在喷墨头2操作 以在介质片材P上进行打印操作的同时片材卸载辊71不与喷墨头2干 涉。图7的控制例行程序的一个执行循环以步骤S12完成，由此已经 在介质片材P上进行了打印操作。在如上所述构成的喷墨打印机1中，执行步骤Sll用来使片材卸 载辊71移位到伸出位置，以便使得介质片材P的前端部分从压盘21 的上表面21a上压。也就是说，步骤S11用来即使压盘21的充电在步 骤S10中已经停止也迫使由于残余静电电荷而保持粘附到上表面21a 上的介质片材P的前端部分与上表面21a分离。然后，通过使夹压辊 72移位到夹压位置以便与片材卸载辊71合作以夹压介质片材P，从而 旋转力传递给介质片材P。因此，介质片材P能够通过片材卸载辊71 的转动而从压盘21的上表面21a朝着输出片材容纳器15迅速移动。另外，介质片材P能够通过该简单布置与压盘21的上表面21a局 部分离，其中使得片材卸载辊71通过通孔21b从上表面21a伸出。另 外，通过使得片材卸载辊71在卸载辊71处于伸出位置中时或之后转 动，从而能够可靠地从压盘21的上表面21a将介质片材P朝着输出片
材容纳器15卸载。另外，由于釆用螺线管76和齿轮77作为相应的可操作用来分别 使第一和第二辊保持器73、 74枢转的第一和第二移位器，所以能够很 容易构造出第一和第二移位器。图8为一组视图，示出根据本发明第二实施方案构成的喷墨打印 机的作为介质馈送器的片材卸载馈送器213的操作，其中视图(a)示出 介质片材P保持在压盘21上的状态，视图(b)示出保持在压盘21上的 介质片材P由片材卸载辊71部分升高的状态，并且视图(c)示出夹压在 片材卸载辊71和夹压辊72之间的介质片材P正在被馈送的状态。根 据该第二实施方案的喷墨打印机与根据作为本发明第一实施方案的上 述实施方案的喷墨打印机相同，只是片材卸载馈送器213在结构上与 片材卸载馈送器13不同。在下面的说明中，与在第一实施方案中所使 用的相同的附图标记将用来标识相同或类似的元件，并且将不会对这 些元件提供多余的说明。在当前第二实施方案中，如图8的视图(a)中所示，片材卸载馈送 器213包括两个驱动轴275a、 275b、第一辊保持器273和第二辊保持 器274。作为第一辊的片材卸载辊71由第一辊保持器273的相对端部 中的一个端部可转动地保持。第一辊保持器273由驱动轴275a可枢转 地保持在这些相对端部中的另一个端部处。作为第二辊的夹压辊72由 第二辊保持器274的相对端部中的一个端部可转动地保持。第二辊保 持器274通过与驱动轴275a平行地延伸的驱动轴275b可枢转地保持 在这些相对端部中的另一个端部处。也就是说，在第二实施方案的片 材卸载馈送器213中，第一和第二辊保持器273、 274可分别绕着驱动 轴275a、 275b枢转，而不是绕着共同轴枢转。在第一辊保持器273中，两个齿轮273a、 273b设置成相互啮合。 齿轮273a固定到驱动轴275a上，同时齿轮273b由第一辊保持器273 可转动地保持且与片材卸载辊71的带齿部分71b啮合。随着驱动轴275a的转动，给予齿轮273a旋转力，然后通过齿轮273b将旋转力传 递给带齿部分71b，由此使片材卸载辊71转动。驱动轴275a与两个齿 轮273a、 273b合作以构成在该第二实施方案中的旋转力施加器。具体地说，当如图8的视图(c)所示驱动轴275a沿着顺时针方向转 动时，齿轮273a也沿着顺时针方向转动，并且与齿轮273a啮合的齿轮 273b沿着逆时针方向转动。随着齿轮273b沿着逆时针方向转动，片材 卸载辊71的与齿轮273b啮合的带齿部分71b沿着顺时针方向转动。 也就是说，随着驱动轴275a沿着顺时针方向转动，片材卸载辊71沿 着顺时针方向转动。在该情况中，如在上述第一实施方案中一样，在 介质片材P被夹压在片材卸载辊71和夹压辊72之间的情况下，片材 卸载辊71的旋转力有效地传递给介质片材P，由此将介质片材P沿着 介质卸载方向D馈送，以便由输出片材容纳器15接收。要指出的是， 在驱动轴275a沿着相反方向即逆时针方向转动的情况下，片材卸载辊 71沿着逆时针方向转动。如图8所示，在第一辊保持器273的两块板构件中的一块板构件 上固定着螺线管276的活塞276a，该活塞276a用作第一移位器。当活 塞276a处于其延伸位置中时，第一辊保持器273沿着顺时针方向绕驱 动轴275a枢转，由此片材卸载辊71处于其分离位置中，在该分离位 置中，辊71如图8的视图(b)所示通过通孔21b从压盘21的上表面21a 伸出，或者如图8的视图(c)所示处于其伸出位置中，在该伸出位置中 辊71从上表面21a伸出比在分离位置中小的距离。在该情况中，如果 介质片材P支撑在压盘21的上表面21a上，则介质片材P的前端部分 由片材卸载辊71身高以便与上表面21a分离。另一方面，在活塞276a 处于其縮回位置中时，第一辊保持器273沿着逆时针方向绕驱动轴275a 枢转，由此如图8的视图(a)中所示，片材卸载辊71处于其非伸出位置 中，其中辊71不从压盘21的上表面21a伸出。
作为第二移位器的齿轮77固定到驱动轴275b的端部上，并且摩 擦构件78布置成可与齿轮77的对着第二辊保持器274的表面接触。 如在第一实施方案中一样，旋转力通过摩擦构件78从齿轮77传递给 第二辊保持器274，同时相对于第二辊保持器274的枢转运动作用的阻 力不大于预定阈值。具体地说，在齿轮77沿着逆时针方向转动时，由 于摩擦构件78与齿轮77的接触，所以第二辊保持器274沿着逆时针 方向枢转，如图8的视图(c)中所示。在该情况下，在片材卸载辊71处 于伸出位置中以便从压盘21的上表面21a伸出的情况中，与上表面21a 分离的介质片材P的前端部分由片材卸载辊71和夹压辊72夹压。随 着片材卸载辊71沿着顺时针方向转动，由于片材卸载辊71和夹压辊 72合作以便将介质片材P夹压在它们之间，所以旋转力有效地从片材 卸载辊71传递给介质片材P，由此使得能够稳定地馈送介质片材P。 在相对于第二辊保持器274的枢转运动作用的阻力大于所述预定阈值 的情况下，由于将介质片材P夹压在两个辊71、 72之间，所以旋转力 没有在齿轮77和第二辊保持器274之间传递，从而齿轮77和第二辊 保持器274中的每一个相对于齿轮77和第二辊保持器274中的另一个 转动。也就是说，驱动轴275b和齿轮77相对于第二辊保持器274和 摩擦构件78松散地转动。另一方面，在齿轮77沿着相反方向即顺时针方向转动时，第二辊 保持器274沿着顺时针方向枢转，由此使夹压辊72移位到其非夹压位 置，如图8的视图(a)中所示，由此解除通过夹压辊72和片材卸载辊71 对介质片材P的夹压。与在第一实施方案中一样，主控制器100包括喷墨控制器101、 头移动器控制器102、片材装载控制器103、片材定位器控制器104、 压盘控制器105和作为馈送器控制器的片材卸载控制器106。但是，在 当前第二实施方案中，片材卸载控制器106其结构与在第一实施方案 中稍微不同。
在该第二实施方案中，片材卸载控制器106构成为控制螺线管76的操作以便使得片材卸载辊71处于伸出位置(其中片材卸载辊71从 压盘21的上表面21a伸出)、分离位置(其中片材卸载辊71从压盘21 的上表面21a伸出比在伸出位置中大的距离)以及非伸出位置(其中片材 卸载辊71不从压盘21的上表面21a伸出)中的选定的一个位置中，并 且还控制用于使齿轮77转动的马达的操作以便使得夹压辊72在上述 夹压和非夹压位置之间移动。另外，片材卸载控制器106构成为控制 用于使驱动轴275a转动的马达的操作，以便使得被夹压在片材卸载辊 71和夹压辊72之间的介质片材P卸载到输出片材容纳器15上。在当前第二实施方案中执行的控制例行程序在步骤S1-S10方面与 在第一实施方案中执行的控制例行程序大致相同。下面是关于在执行 步骤S10之后的过程的说明，其中压盘控制器105控制直流电压产生 电路108以便停止压盘21的带电，以便解除压盘21对介质片材P的 保持。在执行步骤S10之后，操作片材卸载控制器106以控制螺线管276 的操作以便使得片材卸载辊71首先处于如图8的视图(b)中所示的分离 位置中，然后处于如图8的视图(c)中所示的伸出位置中。如上所述， 在处于分离位置中时，片材卸载辊71从压盘21的上表面21a伸出比 在伸出位置中大的距离，从而介质片材P的前端部分在辊71处于分离 位置中的情况下由片材卸载辊71大大升高。因此，能够使介质片材P 的前端部分可靠地与压盘21的上表面21a分离。然后，片材卸载控制器106控制用于使齿轮77转动的马达的操作 以便使得齿轮77沿着逆时针方向转动。在该情况中，由于摩擦构件78 与转动的齿轮77的接触，所以第二辊保持器274沿着如图8的视图(c) 所示的逆时针方向随着齿轮77的转动而一起枢转。也就是说，夹压辊 72移位到夹压位置以便与片材卸载辊71合作来夹压介质片材P。
压辊72已经移位到夹压位置时，通过片材卸载控制器106使用于使齿
轮77转动的马达停止。然后，片材卸载控制器106控制用于使驱动轴275a转动的马达的 操作，以便使得驱动轴275a和齿轮273a(固定在驱动轴275a上)沿着如 图8的视图(c)中所示的顺时针方向转动。随着齿轮273a沿着顺时针方 向转动，片材卸载辊71也沿着顺时针方向转动，由此旋转力从片材卸 载辊71施加到被夹压在片材卸载辊71和夹压辊72之间的介质片材P 上。介质片材P因此卸载到输出片材容纳器15上。在已经从压盘22的上表面21a将介质片材P卸载到输出片材容纳 器15上时，使片材卸载控制器106操作用来控制马达使齿轮77沿着 顺时针方向转动以便使得夹压辊72如图8的视图(a)所示移位离开片材 卸载辊71。然后，片材卸载辊106停止马达(设置用于使驱动轴275a 转动)的转动，并控制螺线管276的操作以便使得片材卸载辊71移位到 如图8的视图(a)中所示的非伸出位置。因此完成了控制例行程序的一 个执行循环。虽然上面已经对本发明的优选实施方案进行了说明，但是要理解 的是本发明不限于所示实施方案的这些细节，而是在不脱离本发明的 精神和范围的情况下可以通过对于本领域普通技术人员而言可以想到 的各种改变和变型来实施。例如，在上述实施方案中，位于两排6中的每一排的相应相对端 部中的两个喷嘴5位于稍微在介质片材P的横向相对端部外侧的相应 位置中。但是，如果打印机不需要进行无边打印，则不必提供位于在 介质片材P的横向相对端部外侧的相应位置中的喷嘴5。通孔21b的中心例如不必与介质片材P的中心线(与介质片材P的 纵向方向平行)重合，其中引导件设置成从压盘15沿着介质片材P的^ 向方向延伸至输出片材容纳器15。即使在介质片材P沿着相对于正确
方向即介质卸载方向D倾斜的方向运动的情况下，也可以通过设置该 引导件来校正这种倾斜。另外，第一移位器不必由螺线管76或螺线管276提供，而是可以通过另一元件例如齿轮、凸轮、或齿轮和凸轮的组 合来提供，只要第一移位器能够使片材卸载辊71在上述伸出位置和非 伸出位置之间移位。另外，第二移位器不一定必须由齿轮77提供，而 是可以通过另一元件例如螺线管、凸轮、或螺线管和凸轮的组合来提 供，只要第二移位器能够使夹压辊72在上述夹压位置和非夹压位置之 间移位。另外，在第一实施方案中，如在第二实施方案中一样，片材 卸载辊71也可以从非伸出位置经由分离位置移位到伸出位置。另外，片材装载馈送器12的凸轮39、 55不是必要的，只要片材 装载馈送器12具有使得介质片材P能够装载到压盘21的上表面21a 上的构造就行。另外，喷墨头2可以沿着压盘21的纵向方向细长。在 该改变的布置中，由于喷嘴开口表面2a也沿着压盘21的纵向方向细 长，所以优选的是，这些喷嘴5布置成沿着压盘21的纵向方向延伸的 排。另外，头移动器10可以构造成使头单元4沿着压盘21的宽度方 向移动。另外，压盘21可以沿着与介质引入方向A垂直的方向细长。 在该改变的布置中，优选的是，盘14a沿着与介质引入方向A垂直的 相同方向细长。另外，止动器(由纵向和横向延伸部分41、 45提供)也 不是必要的。在不设置止动器的情况下，也可以不设置片材定位器控 制器104。另外，可以通过除了止动器之外的一个或多个元件来提供用 于将介质片材P定位在板21上的位置中的介质定位器。另外，可以不 设置传感器42。另外，与第二装载器19的装载辊52可绕着转动的轴一样，第一 装载器18的拾取辊36可绕着转动的轴可以相对于介质引入方向A稍 微倾斜。另外，在上述实施方案中，吸引力施加器由直流电压产生鬼 路108提供，从而将介质片材P静电保持在带电的压盘21上。但是，
该吸引力施加器没有特别限制，而是可以由其它类型的装置例如负压施加器来提供，该装置布置成例如通过在压盘21的上表面21a中开口的通孔施加作为吸引力的负压。另外，本发明可适用于任一种如下的 其它打印机，所述其它打印机每种都具有在结构上与在上述实施方案 中的那些不同的喷墨头和片材馈送机构，只要该打印机配备有在所附 权利要求中限定的介质馈送器和介质支撑件即可。
权利要求
1.一种喷墨记录设备，包括介质支撑件，该介质支撑件构造成支撑与所述介质支撑件的平坦表面紧密接触的记录介质；喷墨头，该喷墨头具有与所述介质支撑件的所述平坦表面相对向的喷嘴开口表面；介质馈送器，该介质馈送器包括第一辊和第二辊，第一辊和第二辊构造成相互合作以夹压所述介质支撑件的所述平坦表面上支撑的记录介质，用于由此从所述介质支撑件的所述平坦表面将记录介质向外馈送；所述第一辊可在伸出位置和非伸出位置之间移位，使得在所述第一辊处于伸出位置中时所述第一辊从所述介质支撑件的所述平坦表面朝着所述喷墨头的所述喷嘴开口表面伸出，并且使得在所述第一辊处于非伸出位置中时所述第一辊不从所述平坦表面伸出；所述第二辊可朝着所述第一辊和离开所述第一辊移位；和馈送器控制器，该馈送器控制器构造成控制所述介质馈送器，用于使得所述第一辊设置在伸出位置中，使得所述第二辊在所述第一辊处于伸出位置时朝着所述第一辊移位以便与所述第一辊合作夹压记录介质，并使得所述第一和第二辊中的至少一个辊转动，由此在由于所述第一辊处于伸出位置使记录介质至少部分地与所述平坦表面分离的同时将记录介质从所述平坦表面向外馈送。
2. 如权利要求l所述的喷墨记录设备，还包括构造成控制所述喷 墨头的喷墨控制器，用于使得墨通过在所述喷嘴开口表面中开口的喷 嘴朝着所述介质支撑件的所述平坦表面上支撑的记录介质喷射。
3. 如权利要求1或2所述的喷墨记录设备， 其中所述介质支撑件具有在所述平坦表面中开口的通孔， 并且其中在所述第一辊处于伸出位置期间所述第一辊通过所述通 孔从所述平坦表面伸出。
4. 如权利要求3所述的喷墨记录设备，其中所述通孔具有与记录 介质的中心线重合的中心，该中心线与馈送方向平行，所述介质馈送 器在该馈送方向上馈送记录介质。
5. 如权利要求3所述的喷墨记录设备，其中所述通孔具有与所述平坦表面的中心线重合的中心，该中心线与馈送方向平行，所述介质 馈送器在该馈送方向上馈送记录介质。
6. 如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中所述介质馈送器包括旋转力施加器，该旋转力施加器构造成对所述第一和第二辊中的所述至少一个辊施加旋转力，从而通过所述第一和第二辊中的所述至少一个辊的转动馈送记录介质；辊保持器， 该辊保持器保持所述第一辊，且可移位用于使得所述第一辊选择性地 定位在伸出位置和非伸出位置中；和移位器，该移位器构造成使得所 述辊保持器移位以便将所述第一辊定位在伸出位置和非伸出位置中的 选定的一个位置中，并且其中所述馈送器控制器构造成控制所述移位器用于使得所述 第一辊设置在伸出位置中，并且控制所述旋转力施加器用于在所述第 一辊处于伸出位置期间使得所述第一和第二辊中的所述至少一个辊转 动。
7. 如权利要求6所述的喷墨记录设备，其中所述旋转力施加器构造成对作为驱动辊的所述第一辊施加旋 转力，由此通过施加到所述第一辊上的旋转力使所述第一辊转动，并且其中所述第二辊为从动辊，该从动辊可通过其与由作为所述 驱动辊的所述第一辊的转动馈送的记录介质接触而转动。
8. 如权利要求6所述的喷墨记录设备，其中所述馈送器控制器构 造成控制所述移位器，用于在将记录介质从所述介质支撑件的所述平 坦表面向外馈送之后使得所述第一辊从伸出位置设置到非伸出位置 中。
9. 如权利要求6所述的喷墨记录设备，其中除了所述旋转力施加器、作为第一辊保持器的所述辊保持器、 和作为第一移位器的所述移位器之外，所述介质馈送器还包括第二 辊保持器，该第二辊保持器保持所述第二辊，且可移位用于使得所述 第二辊选择性地朝着所述第一辊和离开所述第一辊移位；和第二移位 器，该第二移位器构造成使所述第二辊保持器移位，以便使所述第二 辊在朝着所述第一辊的方向和离开所述第一辊的方向中的选定的一个 方向上移位，并且其中所述馈送器控制器构造成控制所述第二移位器，用于在 所述第一辊处于伸出位置时使得所述第二辊在朝着所述第一辊的方向 上移位。
10. 如权利要求9所述的喷墨记录设备，其中所述第一和第二辊 保持器可绕着共同轴枢转，该共同轴与所述介质支撑件的所述平坦表 面平行，且与所述介质馈送器馈送记录介质的馈送方向垂直。
11. 如权利要求9所述的喷墨记录设备，其中所述馈送控制器构 造成控制所述移位器，从而在所述第一辊从非伸出位置设置到伸出位 置中时，所述第一辊从非伸出位置经由分离位置移位到伸出位置，以 便于记录介质从所述介质支撑件的所述平坦表面分离，在该分离位置 中所述第一辊从所述介质支撑件的所述平坦表面伸出比在伸出位置中 大的距离。
12. 如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，还包括吸引力施加器，该吸引力施加器构造成在记录介质和所述介质支撑件的所述平坦 表面之间施加吸引力，其中在所述介质馈送器馈送记录介质的同时所述吸引力产生器停 止施加吸引力。
全文摘要
喷墨记录设备包括介质支撑件，它支撑其平坦表面上的记录介质；喷墨头，它具有与平坦表面相对向的喷嘴开口表面；介质馈送器，它包括第一和第二辊，这些辊相互合作以夹压平坦表面上的记录介质由此将其向外馈送；第一辊可在伸出位置和非伸出位置之间移位，第一辊在伸出位置时从平坦表面朝喷嘴开口表面伸出，且在非伸出位置时不从平坦表面伸出；第二辊可朝着和离开第一辊移位；和馈送器控制器，它控制介质馈送器用于使得第一辊设置在伸出位置，使得第二辊在第一辊处于伸出位置时朝第一辊移位以便与其合作夹压记录介质，并使得至少一个辊转动，由此在由于第一辊处于伸出位置使记录介质至少部分地与平坦表面分离的同时将记录介质从平坦表面向外馈送。
文档编号B41J13/00GK101125493SQ20071014109
公开日2008年2月20日 申请日期2007年8月16日 优先权日2006年8月16日
发明者中岛笃久 申请人:兄弟工业株式会社