用于装饰叠层地板的斜部和其它表面的方法和系统的制作方法

专利名称：用于装饰叠层地板的斜部和其它表面的方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明部分地涉及一种带有装饰表面的产品，该装饰表面具有彼此邻 近的两种不同类型的装饰材料，并且可以通过不同的施加装饰的方法施加 所述装饰材料，优选地其中的装饰材料无法从视觉上辨别。所述装饰材料 之一可以是使用在地板主表面上的高耐用的材料，该主表面能经受脚步行 走带来的日常损耗，还能抵抗移动重物带来的刨、磨和刮等损伤。另一种 装饰材料可以是耐用性较差的材料，该材料施加到例如凹陷区域(例如一 般不直接与日常脚步行走相接触的斜部边缘、以及搏-槽接合部的表面)上。 模仿薄浆(grout )、灰浆(mortar )、边界(border )、及其它凹陷或凹痕区域 的装饰区域也可以受益于本发明。所述耐用稍差的材料可以包括具有优于 传统热箔膜(thermo-foilfilm)的粘附性和耐磨性的辐射固化墨系统，该热 箔膜使用在斜部表面和/或诸如模仿薄浆、灰浆和边界等区域的其它区域上。 本发明还涉及为制作斜部表面(和/或其它表面)上带有装饰或图案的叠层 地板提供最高效节能的方式的方法和系统，其包括以非转印法打印或非接 触方法施加装饰到斜部表面(和/或其它表面)和/或一个或多个榫槽接合部 的表面上。具体说，本发明涉及在斜部表面、和/或一个或多个榫槽接合部 的表面、和/或一个或多个模仿薄浆、灰浆、边界、或其它凹陷或凹痕区域 图案的表面上进行的数字打印。本发明还涉及使用喷墨打印装置的方法和 系统，用于在叠层地板的斜部表面、和/或一个或多个榫槽接合部的表面、 和/或一个或多个模仿薄浆、灰浆、边界或其它凹陷或凹痕区域图案的表面 上打印与叠层地板的装璜图案(d&or pattern)或正面图样(face design )的 颜色和装饰图案相匹配和对齐的颜色和装饰图案。
背景技术：
地板材料采用板块(板)或板材。例如，从一块大型叠层地板板材或 基材上切取板块，便于安装者运送和操作，然后装配好板块以覆盖地面。
如美国专利No.6786019所述(其全部内容通过引用并入本文)，板块可以 设置多条边，且至少一条边具有通过切除一条或多条边而形成的斜部表面。 例如，如国际专利公开No.W097/47934所述(其全部内容通过引用并入本 文)，边缘还可以具有榫槽轮廓。地板的边缘和/或其它部分通过压花 (embossing )、挖(routing )、切或其任意组合，可以具有一个或多个模仿 薄浆、灰浆、边界或其它凹陷或凹痕区域图案的区域。例如，如美国专利 No.6786019所述，叠层地板的顶面可以具有表面装璜或正面图案。
提供装饰图样到斜部边缘的表面上的若干方法已经被使用。这些方法 包括斜部套印压花(emboss bevel by registration )、热箔转印法印刷和真空涂 覆和/或辊式涂覆(颜料涂覆)。
在斜部套印压花工艺中，相同图案覆盖叠层地板的整个表面和边缘。 只有边缘在压制操作期间被与板材的边缘对齐的压花板压制而形成斜部表 面。该工艺的困难之处在于将带有图样的打印纸与压花板的边缘精确对齐， 以及从整块压制板材中切取单块斜部压过花的板块。该工艺 一般是以高人 工和劳动密集型操作方式通过较小的压制机来完成。即使那样，由于在压 制和纵切(rip-cutting)操作期间的对准不良，该工艺仍然产生较高比例的 次品(off-goods )。由该工艺制作斜部边缘的制造成本一般较高。
在更常用的热箔转印法印刷工艺中，使用预先形成的热箔来转印预先 印好的图样到斜部表面上。热箔制作成多层薄膜结构。该结构包括迈拉 底膜(Mylar carrier film,迈拉是一种结实的薄聚酯膜， 一般用于包装、绝 缘、记录带或照片)；易脱模层；耐磨层，例如丙烯酸层、凹版印刷法(一 种使用多个压花滚筒(engraved cylinders )来制作图样的印刷工艺)印刷的 装饰层或预先印好的纸；以及热激活粘合层。
在热箔转印法印刷工艺中，热箔从加过热的硅橡胶辊和斜部边缘的表 面之间通过，以便热箔被对齐。这允许热硅橡胶辊接触热箔的迈拉底膜侧， 而粘合层接触斜部边缘的表面。于是热箔上的装饰层，在一段适当的接触 时间内通过适当的温度和压力，被热压辊转印到斜部边缘的表面上。然后 底膜被从产品上拉出并滚送到收集辊上而分离。在上述工艺中，可以使用例如KURTZKTF70⑧的机器，其在硅橡胶带 上一般以240 270。C运行，并且线速度大约是50 60米每分钟，得到约0.3 秒的接触时间。施加到压辊上的热量、斜部表面预热的保持时间、装饰层 或预先印好的纸的转印以及辊的压力等因素控制转印图样的速度和图像。
在斜部表面上的热箔转印法印刷非常复杂，因为它包括至少三步工艺， 第一步是通过复杂的凹版印刷工艺形成热箔，第二步是把印刷过的巻材切 成多个7~8mm宽的线图，然后多个小直径线圈被缠绕成大直径的线圈用于 生产。最后一步，线圈把预先形成的热箔转印到斜部表面上。在凹版印刷 工艺期间，需要匹配选定样品的颜色和图案，这也是令人沮丧和费时的步 骤。这通常是通过多次反复试验而完成的。与凹版印刷工艺相联系的长研 制周期和高成本进一步增加复杂性。这些步骤包括在启动印刷操作前的压 制前期准备、图样校对、和滚筒压花等等。
此外，匹配颜色和图案之后，制造商一般需要大量的热箔，以便调整 操作的效率和降低制作最终产品的成本。因此，制造商通常持有大量热箔 库存。
用转印法印刷热箔到叠层地板的斜部表面上的另 一缺点是浪费因素， 它大大增加叠层地板的制造成本。预先形成的热箔的宽度通常是8 9.5mm, 但需要被热箔覆盖的叠层地板的斜部的典型宽度是1.0到2.0mm。热箔的有 效利用率只有10 20%，而剩余部分都成了废料。因此，覆盖斜部表面的热 箔浪费率极高。
使用转印法印刷热箔还有另 一个缺点。至少部分地用于形成斜部表面 的叠层地板的芯部可以由不同材料制成，例如非常坚硬的芯部材料。某些 坚硬的芯部材料，例如高密度纤维板(HDF),可能使斜部表面的传统印刷
工艺变得麻烦和有问题。例如，当用于叠层地板的板块加工出斜部后，由 于高密度纤维板中的微纤维引起的粗糙表面、或表面上的残余刮削粉末，
该斜部表面可能不够平滑。这会显著地和负面地影响热箔在斜部表面上的 粘附性。
使用转印法印刷热箔的最大缺点是，它不适用于装饰板块/瓷砖的薄浆、 灰浆和边缘区域，所述板块/瓷砖在远离边缘处(例如在板的中部)具有凹 陷区域，和/或凹陷深度相对于非凹陷区域较浅。即使使用具有良好粘附能 力的压力也很难将印刷热箔转印到凹陷区域中，并且也很难控制热箔精确地进入凹陷区域而不转印到板的平坦的非凹面边界上。
在真空涂覆工艺中，使用真空涂覆机，它以真空模具为基础。真空模 具制成具有与待涂覆物完全相同的形状，以便它与待涂覆部分的表面轮廓 相符。这是该工艺本身的一大缺点。通过模具中心的孔来供给彩色液体涂 料，而该液体会淹没待涂覆和装饰的表面。多个孔在真空下围绕着模具， 以去除多余的彩色液体涂料。
一层薄涂层形成并覆盖待装饰表面。
用于真空涂覆的围绕着模具的支承系统是一个室，该室容纳彩色液体 涂料和用于将模具保持在真空下的真空装置。该系统只允许施加低粘度液
体涂料。液体的典型的粘度为400到800cps。用于特定榫槽接合系统的涂 覆重量是0.4克每英尺。通常以50°/。的回收供给(recycle supply )和70 fpm 的线速度在60psi真空度下施加液体涂料。
在辊式涂覆工艺中，通常使用诸如双辊式涂覆机、差压辊式涂覆机、 逆转辊式涂覆机等基础涂覆机来施加液体涂料到斜部表面上。由涂覆机定 量供应的(metered) —层液体涂料被施加到斜部表面上。该工艺中涂料的 粘度一般较高，因此斜部表面上的涂层厚度较厚并趋向于扩散超过装饰表 面的边缘。虽然目标是模仿真实的硬木地板，但涂覆后斜部表面的外观看 起来完全不真实。
真空涂覆工艺和辊式涂覆工艺两者，就布置于待涂覆表面上的"图样" 来说，都有局限性。这两种方法只能归类于"颜料涂覆"，因为它们与表面 涂覆相关性更大，而不是提供一种更加复杂的图案(如"图样")到表面上。
因此，有必要消除保存热箔库存。还有必要提供具有更好的图像和性 能的短时打印和/或高速打印。还有必要提供颜色和图案选择的多样性，用 以匹配叠层地板的表面装璜或正面图样的颜色和图案。还有必要提供一种 在印刷面上没有局限的打印方法，以便对光滑表面和粗糙表面两者都能适 用。因此，有必要用颜色和图案匹配于叠层地板的表面装璜的方式来打印 斜部表面和榫槽接合部的表面。此外，有必要提供更好的粘附性和耐磨性， 用于装饰斜部表面。还有必要使用环保的辐射固化四调制色(CMYK)墨 系统，来获得所需的速度和性质。有必要使用一种带四个打印头的喷墨打 印系统，用以获得在任意颜色和任意图案打印过程中的灵活性和多样性。 还有必要将多个打印头排成一直线，以使打印质量和图样的图像最佳化。 还有必要以45度角(或其它角度)向上朝着板的斜部边缘的传送方向安装多个打印头。有必要用与仿形切削(profiling)榫槽连接部的步骤相同或相 似的速度在线(inline)打印围绕板的所有斜部边缘。还有必要使用压电喷 墨打印头，来使墨滴的布置和尺寸最佳化。有必要改变弯液面/压力调节方 式(meniscus/pressure regulation )，来控制喷墨打印的可靠性。有必要以安 全间隙来设定打印头的抛距(throw distance )，来避免移动板撞击打印头。 还有必要提高材料利用率和降低材料浪费率。还有必要以打印和固化装置 所需的最小空间来装饰斜部表面。还有必要在操作期间在运行中(不停止 生产线)改变斜部表面的颜色和图案。在用于在叠层地板的斜部表面上打 印图案和图样的方法和系统中，还需要制造工艺的灵活性和成本的降低。

发明内容
本发明的一个特征是，消除热箔的使用，或消除为斜部表面和/或其它 表面保存多种彩色图样库存的需要。
本发明的另一特征是，以在斜部表面和/或其它表面上打印图案或图样 的某种方法，来提供进行短时打印的能力。
本发明的另一特征是，以在斜部表面以及榫槽表面和/或其它表面上打 印图案或图样的某种方法，来提供更好的图像。
本发明的另一特征是，以在叠层地板的斜部表面以及榫槽表面和/或其 它表面上打印图案或图样的某种方法，来提供更高的打印速度。
本发明的另一特征是，提供颜色和图案选择的多样性，用以匹配叠层 地板的表面装饰或正面图样的颜色和图案。
本发明的其它特征是，提供在任意类型的表面(如光滑表面或粗糙表 面)上制作斜部表面图样或其它图样的能力。
本发明的另一特征是，提供更好的在斜部表面以及榫槽表面和/或其它 表面上的斜部表面图样的粘附性和耐磨性。
本发明的另一特征是，在斜部表面和/或榫槽的表面(和/或其它表面) 上只以一个步骤进行打印，而不需要在榫槽表面上施加密封层这一额外步 骤。
本发明的另 一特征是，使用辐射固化墨系统代替蜡作为密封层用于榫 冲曹的表面。
本发明的另 一 特征是，用匹配于叠层地板的表面上的装饰图样的辐射固化墨掩饰榫槽的表面，以实现真实硬木地板的真实感。
本发明的另 一特征是，使用喷墨打印机和辐射固化墨来装饰斜部表面 和/或榫槽表面和/或其它表面。
本发明的另一特征是，提供用于在斜部表面和/或榫槽表面和/或其它表 面上打印斜部表面图样的喷墨打印机的种类和打印头的设置。
本发明的另 一特征是，提供用于使制作斜部表面图样和/或其它表面图 样的浪费降低和所需材料数量更少的方法。
本发明的另 一特征是，提供对于在叠层地板的斜部表面和/或榫槽表面 和/或其它表面上打印图案或图样来说具有灵活性的方法。
本发明的另 一特征是，降低在叠层地板的斜部表面以及榫槽表面上打 印图案或图样的生产成本。
本发明的部分其它特征和优点将在以下描述中阐明，并且从描述中将 部分地变得清楚明了，或可以从本发明的实践中学习。本发明的目的及其 它优点将通过说明书和权利要求中具体指出的原理和组合来实现和获得。
为实现这些及其它优点，并根据本发明的目的，正如这里所体现和概 括描述的，本发明部分涉及通过非转印法打印工艺提供用于装饰叠层地板 的斜部表面、榫或槽的表面、和/或其它表面的方法和系统。本发明的方法 并不需要将预印制物转印到斜部表面上。优选地，非转印法打印是数字打 印。在多个实施例中的方法和系统使用带墨(如可固化墨)的喷墨打印技 术，例如辐射固化墨，用以装饰叠层地板的斜部表面、和/或一个或多个榫 槽的表面、和/或诸如凹面之类的其它表面。在叠层地板上加工出榫槽和切
出斜部边缘之后，打印系统可以在线(in-line)安装。或者，在叠层地板上 加工出榫槽和切出斜部边缘之后，打印系统可以作为独立操作离线 (off-line)安装。
在本发明的一实施例中，提供用于在叠层地板的斜部表面上精确地、 有效地和柔性地打印装饰图案或图样的方法和系统。
本发明的部分其它特征和优点将在以下描述中阐明，并且从描述中将
部分地变得清楚明了，或可以从本发明的实践中学习。本发明的目的及其
它优点将通过说明书和权利要求中具体指出的原理和组合来实现和获得。 在本申请中提及的所有专利、申请和出版物的全部内容，作为本申请
的一部分通过引用并入本文。
具体实施例方式
本发明涉及用于装饰斜部表面(如边缘)和/或一个或多个其它表面(例 如呈现在叠层地板上的榫或槽的表面)的方法和系统。本发明还涉及在斜 部表面和/或一个或多个其它表面(例如榫槽的表面)上进行非转印法打印 (例如数字打印)的方法和系统。根据多个实施例的方法和系统可以^f吏用 喷墨或激光打印，用以在叠层地板的斜部表面和/或一个或多个其它表面(例 如榫和/或槽的表面)上打印匹配于叠层地板的装璜图案和正面图样的颜色 和装饰图案。
"正面图样"、"装璜图案"、"打印图样"等术语在涉及包括与单一颜 色涂层相对而言的至少一种图样或图案的叠层地板的顶面或顶表面时，可 以在本文中互换使用。
"斜部"、"斜部表面"、"斜部边缘"等术语也可在本文中互换使用， 并定义为倾斜的或成斜角的表面，斜部表面在用于叠层地板的板块、板或 板材上形成顶面的 一部分。
本文中使用的术语"表面"通常表示叠层地板的表面之一，例如在描 述斜部表面的打印或装饰工艺时即为斜部的表面。
当提及 在表面或基材上打印图像时，术语"图像"、"图案"或"图样"
在本文中作为同义词使用。
术语"非转印法打印，，是指在表面上打印图样从而提供打印表面，不
涉及将含有图案或图样的预印制物(pre-print)或带有已经做好印记的层或 膜转印到表面上。
术语"板"和"板块，，在本文中可互换使用。
术语;f隼和槽在叠层地板中比较常用，是指叠层地板的相互接合的部分， 其通过机械锁闭侧面设计或非机械闭锁设计，能使两相邻板接合在一起。 用非机械闭锁设计，则槽或榫中可以使用粘合剂。榫槽的表面一般包括顶 面、底面和侧面。榫形轮廓的上表面朝上，槽型轮廓的上表面朝下，这两 个上表面是最靠近叠层地板的行走表面或装璜层的表面。
根据本发明的叠层地板可以具有由多种天然和/或合成材料(如木材、 聚合物等)制成的基材或芯部。芯部或基材可以是用于叠层地板的任意传 统材料，包括但不限于纤维板(如MDF、 HDF)、碎料板、粗纸板、实木、胶合板(veneers )、工程木材、热塑性材料、热固性材料、波紋状硬纸板 (OSB)、层压板(plywood)等等。叠层地板的基材可以包括至少一种芯部 和至少一种在芯部的顶面上的装饰图案(装璜图案或正面图样)。装饰图案 用作地板的装饰特征。可以使用任意装饰图案，例如但不限于镶木地板 (parquet)、陶瓷、石、砖、大理石、木紋图案、薄浆条图案、其它天然或 人造表面等等。装饰图案可以打印到纸、胶合板或其它基材上，纸(或其 它基材)可以用树脂或聚合物来涂覆或浸透，然后施加到芯部的顶面上。 芯部的顶面可以通过将图案层压制到芯部上来形成紋理，而保护层可以通 过在纸(或其它基材)的顶面上施加涂层来制作。该工艺中可以使用热和 压力。保护层可以称作覆盖层(overlay),或者树脂、保护层和装饰图案的 组合层可以称作覆盖图案。
根据本发明的叠层地板可以由上述多种材料制成，并具有任意尺寸或 叠层地板技术领域内众所周知的任意性质的结构。例如，叠层地板可以具 有包括多层结构的普通结构，本文所描述的层数和材料种类没有任何限制。 多层结构可以包括洁净的(clear)高耐磨覆盖层、装璜层或图案(预先印 制的层)、高密度纤维板(HDF)芯部(或其它芯部)、和支撑或平衡层(可 选)。芯部可以为多种材料，例如但并不局限于木材或塑料、刨花板 (chipboard )、高密度纤维板(HDF)或中密度纤维板(MDF)。其它示例 性材料如上所述。所有层均可具有纸质成分，并可以用一种或多种树脂处 理，例如三聚氰胺或酚类曱醛、或尿素曱醛溶液、辐射预聚合物(如环 氧丙烯酸酯、尿烷丙烯酸脂、聚酯丙烯酸脂、聚醚丙烯酸脂或其组合物)。 根据多个实施例，带有装饰图案的纸(或基材)可以是任意颜色，白 色、米色或其它色，并成辊状或片状。优选使用非白色的彩纸用于较暗的 装饰图案，因为它能减轻切制斜部边缘时纸层和芯部界面处的明显的白线。 可以通过任意方法把装璜纸布置于芯部上，并且在纸的上面可以进一步施 加保护层。耐磨微粒(例如A1203 )可以在一个或多个涂层中。作为一种选 择，以下是形成叠层的一种方法。对于在芯部上面的叠层，可以贴覆一打 印层到芯部的顶面上，其中打印层具有顶面和底面。打印层可以是树脂浸 渍的基材(如纸)，例如氨基塑料树脂浸渍的打印纸。优选地，打印纸具有 打印图样。打印图样可以是能够打印到打印层上的任意图样。打印层又称 为装璜打印层。 一般地，打印层可以通过轮转凹版印刷技术或其它打印方法(例如数字打印)来制备。
一旦图样打印在纸上，就可以用树脂或其混
合物浸渍纸。树脂可以是尿素甲醛和三聚氰胺曱醛的混合物(blend )。打印 纸(又称为装璜纸)可以具有渗透液体的能力(例如三聚氰胺液体大约3 到4秒就可以渗透)，并仍能维持湿强度和均匀的纤维取向，以沿各个方向 提供优良的强化作用。打印纸并不一定要用树脂来浸渍(这是可选的)，而 是在层压过程(施加热和/或压力用以将所有层叠成一体)期间，依靠来自 邻接层的少量树脂迁移。优选地，被用来做浸渍的树脂是尿素曱醛和三聚 氰胺曱醛树脂的混合物。尿素曱酪可以促进所形成的膜的浊度(cloudiness )， 因此不推荐用于深色，而三聚氰胺树脂给予透明性、高硬度、耐刮伤性、 耐化学性和优良的成型性，但具有较高的收缩率。使用尿素树脂与三聚氰 胺树脂的混合物、或使用双重浸渍(即施加一种树脂后接着施加另一种)， 可以提供积极的交互作用，以便控制收缩率和降低浊度。优选地，所使用 的纸的种类是重量为75g/m2、厚度为0.16mm，也可以^使用其它纸，例如 重量或厚度在上述参数的一个或两者的25%范围内的纸。优选地，涂层的 饱和度大约是64g/m2 (或±25%)。选择性地，覆盖层可以布置在打印层的顶 面上。覆盖层(也可以称为耐磨层)是覆盖纸，贴覆到打印层上，外观很 清晰。优选地，覆盖纸是表面嵌有氧化铝(或其它金属氧化物、或其它耐 磨微粒)的高耐磨覆盖层。此外，正如打印层一样，可以用树脂(例如氨 基塑料树脂)来浸渍纸。可以使用多种商品级的高耐磨覆盖层，例如米得 特种纸公司(Mead Specialty Paper)出品的产品号码为TMO 361 、 461 (米 得出品的70g/m2的优质覆盖层)和561的覆盖层，其中这些产品具有4000 到15000的泰伯值(Taber values )。可以使用的纸的种类是重量约为46 g/m2,厚度约为0.13mm。对于打印层和覆盖层，树脂(例如氨基塑料树脂) 的量可以从约60到140g/m2，优选为从约100到约U0g/m2。也可以4吏用其 它量，例如上述范围的±25%内。作为一种选择，可以设置衬垫层(underlay), 贴覆于打印层的底面和芯部的顶面之间。优选地，如上面关于打印层和覆 盖层所述，存在有村垫层，并且是用树脂(例如氨基塑料树脂)浸渍过的 纸。优选地，衬垫层是用树脂(例如氨基塑料树脂)或酚醛塑料、或更优 选地用酚醛树脂或三聚氰胺曱醛树脂浸渍过的牛皮纸(Kraft paper )。纸中 可以具有重量从约60g/m2到约145g/m"优选为从约100g/m2到约UOg/m2) 的树脂和/或酚醛塑料。也可以使用其它量，例如上述范围的±25%内。优选地，所使用的纸的种类是重约为145g/m2，厚度约为0.25mm。也可以使 用其它基材或纸。当需要抵抗额外的冲击强度时，特别推荐使用衬垫层。 可以在芯部的顶面上施加多层涂层或保护层，用于多种目的。在芯部的底 面上也可以施加附加层，例如支撑层(backing layer )。支撑层可以是，例如 涂覆有树脂的纸(如涂覆有三聚氰胺的纸层)或任意其它所需材料。可以 使用热和/或压力将包括装饰图案的所有层附着到芯部上。可以使用本领域 的其它众所周知的应用方式来施加装饰图案到叠层地板基材的芯部的顶面 上。
产品尺寸，即叠层地板最后的尺寸，可以具有任意所需的尺寸和斜部 数量。例如，产品尺寸可以是长度为12到60英寸，宽度为2到24英寸， 厚度为1/8到3/4英寸，并具有一到四个边缘斜部。斜部可以具有任意的斜 角或斜部宽度。例如，斜部可以具有约25到约60度的斜角，和至少0.5mm 的斜部宽度。优选地，斜角为约40到约45度，和/或斜部宽度为约l.Omm 到约3.Omm或以上、或约1.5mm到约2.0mm。
叠层地板可以具有任意类型的形状和任意类型的斜部边缘。例如，叠 层地板可以具有正方形形状或矩形形状。斜部边缘可以具有多个不同倾角 的表面。例如，斜部边缘的一部分可以具有45度角，同时斜部边缘的另一 部分可以具有30度角。斜部边缘可以在叠层地板的 一个侧面或多个侧面上。 斜部边缘在叠层地板的一个或多个侧面上可以是连续的或不连续的。例如， 在叠层地板的一个侧面上，斜部边缘可以是侧面的一小部分，或可以被非 斜部表面/边缘中断。斜部表面也可以具有任意形状和尺寸(长度或宽度)。 例如，斜部表面可以具有除完美矩形以外的形状。斜部表面可以是粗糙的 (不均匀的或不平滑的)或平滑的。当碎料板被切开，部分微粒延伸到切 削平面之上，则体现为粗糙表面的一个实例。
芯部的另一可选方面是，在芯部的至少一个侧面或至少两个侧面或边 缘(或全部侧面和边缘，例如四个侧面)上，存在槽和/或榫形轮廓，其中 侧面或边缘彼此相对。例如，芯部设计可以是在一条边上具有榫形轮廓， 而在相对的边上具有槽形轮廓。彼此相对的两条边也可能都具有槽形轮廓。 榫或槽可以具有多种尺寸。槽可以存在于两条相对边之上，和/或可以具有 约5mm到约12mm的内部深度、和约3mm到约5mm的高度。具有槽的侧 面的底部宽度可以略小于同侧的上部宽度，以确保对接在一起之后板块之间不存在间隙。对于以某些方式接合在一起的地板的边缘，地板可以具有 直边、或榫槽设计，或使用一些中间连接系统(例如花键或其它连接装置) 将地板接合在一起。此外，使地板接合在一起的任意方式都可以包括在本 申请中。对本发明来说，地板在其侧边上可以具有榫和槽形轮廓或相似连 接设计。可以用作本文的地板图样、形状等等的例子，包括但并不局限于
下述文献中描述过的地板美国专利No.6101778、 6023907、 5860267、 6006486、 5797237、 5348778、 5706621、 6094882、 6182410、 6205639、 3200553、 1764331、 1808591、 2004193、 2152694、 2852815、 2882560、 3623288、 3437360、 3731445、4095913、4471012、4695502、4807416、4953335、5283102、5295341、 5437934、 5618602、 5694730、 5736227和4426820;美国发表的专利申请 No.20020031646和20010021431;以及美国专利申请No.09/460928,其全部 内容通过引用并入本文。
在一实施例中，地板可以具有至少两条侧边，其中一侧边具有^^隼形设 计，而相对侧边具有槽形设计，并且其中榫槽设计为具有机械锁闭系统。 优选地，这两条边是四条侧边中较长的边。其余两条边优选为短接合边， 也可以具有机械锁闭系统，例如榫和槽形设计，或短接合边具有标准榫和 槽形设计，其中一条边具有标准榫形设计，而另一条边具有标准槽形设计。 该标准设计是指这样的设计其中榫槽不是机械锁闭系统，而一般是在边 缘的中部具有直线榫形设计的榫，而槽设计为相应的槽以接收榫。上述设 计具有许多优点，其中机械锁闭系统可以用来连接板块的长边， 一般是通 过将榫倾斜地插入已经铺好的板块的槽中。于是，短边上的标准榫和槽形
设计能把板块的短边连接到已经铺好的板块，而没有任何倾斜动作或抬升 已经铺好的板块。可以施加粘合剂到所有边，或只施加到标准榫形和槽形 边。
因此，本发明包括任意类型的接合或连接系统，以某些借助于直边、 槽、沟、榫、花键、及其它连接系统的方式把地板的边缘连接在一起。可 选地，板块可以这样接合在一起，其中至少一部分板块是至少部分地通过 粘合剂接合在一起。这种系统的一个实例已在美国专利申请No.10/205408 中描述过，其全部内容并入本文。
在美国专利申请No. 11 /192442、和/或美国专利申请No. 10/697532以及 美国专利No.6986934、 6794002、 6761008和6617009中描述的地板产品、设计及其它结构可用于本文，其完全内容通过引用并入本文。
在一个或多个实施例中，可以使用可固化墨(例如辐射固化墨)，用于
数字式地打印斜部表面。墨可以是EB (电子束)固化墨或UV (紫外光) 固化墨，并可以是喷墨式或激光施加式。辐射固化墨可以包括自由基和阳 离子系统，并可以包括通过紫外光或电子束能引起交联反应的成分。这种 墨系统的优点是VOC (挥发性有机化合物)挥发很小甚至没有，加热不会 干燥，固化速度快，以及极好的阻抗和耐磨性。墨系统可以包括单体、低 聚物、光引发剂、颜料和添加剂(例如润湿剂、分散助剂、稳定剂和消泡 剂)等等。配制可固化墨的第一步可以是通过在研磨机(例如搅拌器球磨 机)中研磨颜料来制备颜料膏。颜料可以磨成非常细小的微粒用以流过打 印头喷嘴。理想的颜料粒度是介于50nm 150nm范围之间，具有一可选的 比较窄的粒度分布(例如平均粒度的±25%、平均粒度的±50%、平均粒度的 ±10%)。于是， 一部分颜料膏可以混合到根据墨配方包括树脂、光引发剂和 添加剂的固化树脂系统(例如辐射固化系统)中。于是，充分混合过的流 体被注入细筛孔过滤器中，以去除在搅拌操作期间凝聚成团状和絮状的大 粒度颜料。
对于在斜部边缘的表面上打印可固化墨来说，因为材料的高孔隙率， 因此可能会发生墨扩散到或通过毛细管传送到高密度纤维板或其它芯部 中。在某些实施例中这是所需的。墨可以配制成具有较高粘度以使扩散最 小化。此外，打印速度可以很快，并且墨停留在表面上的停留时间可以很 短(约0.25秒)，这可以冻结或停止墨滴的散布。扩散到芯部中的墨越少， 则提供的图像质量越高。相反，扩散到芯部中的墨越多，则可以提供更好 的粘附性和耐磨性。在一个或多个实施例中，打印到斜部边缘或布置于斜 部边缘上的层上的墨可以具有极好的粘附性和/或泰伯耐磨性(Taber abrasion)。例如，箔膜需要大约800转才能完全从表面去除，如高密度纤维 板的表面。如果通过诸如数字打印(如喷墨打印)等方式在斜部边缘上打 印图样，则需要超过2400转才能把图样从斜部边缘的表面(例如高密度纤 维板的表面)上去除。斜部边缘的打印图样、或榫和/或槽的打印图样可以 具有至少1000转(例如1000转到3000转、或1500转到2500转、或2000 转到2500转)的泰伯耐磨性。此外，斜部边缘上的墨图样的扩散深度可以 显著大于通过转印箔而获得的图样厚度。例如，墨在斜部边缘中的扩散或穿透深度可以是斜部边缘表面下2mil到25mil(例如，5mil到20mil、或10mil 到15mil)。在斜部边缘由于脚步行走或其它原因(如移动物体、或仅仅是 在安装期间对板块的操作)被刮伤或引起凹痕时，这使斜部边缘具有不显 示任何图样损伤或其它缺陷的能力。不同于本发明，转印箔只能具有l.lmm 的厚度，这明显较薄。多个打印头(例如2到4个或以上) 一般就足以覆 盖小型斜部边缘区域，并获得高打印密度。这样就不会存在欠充填(lackof fill)或斑点现象。流体在打印头内一般加热到所需粘度，以获得最佳喷射 性能。
叠层地板的工艺流程或制造工艺可以具有除根据本发明的打印方法之 外的本领域现有的任意步骤。例如，制造带斜部表面的叠层地板可以包括 至少以下步骤之一 (且可以用以下顺序)a)使用压制机将多层材料压制 或层叠在一起；b)使用至少一把纵切锯(ripsaw)把大型板材(可以是例 如，81.5英寸x 103英寸)切成板(或板块)；c)使用至少一把横切锯(cross saw)将板切成更小的板；d)使用一种装置，通过将板堆积在受控环境中 使板适应新环境；e)使用一种装置，对板进行仿形切削以形成至少一个榫 和/或至少一个槽；f)使用一种装置，将板的至少一条侧边加工成斜面；g) 使用 一种装置密封(sealing )至少一条侧边(可以包括斜部表面和/或^^隼槽)； 和/或h)使用一种装置来包装板。
工机和包装机的生产线上。优选地，打印斜部表面的位置在步骤f之后、且 在步骤g之前进行。或者，使用的打印机可以作为脱离制造工艺的独立操 作离线安装，在切割板的边缘后打印斜部表面。
制作叠层地板的步骤可以包括一个或多个上述步骤和/或附加步骤。因 此，根据本发明的制作叠层地板的多个实施例包括在形成斜部表面的步骤 之后的至少一个打印步骤。在打印步骤前或后，也可以修正斜部表面。例 如，可以用多种方式处理4斗部表面，以改变杀+部表面的特性。例如，可以 处理斜部表面以改变表面粗糙度。可以降低斜部表面粗糙度，以具有较低 的表面粗糙度，从而制作更平滑的表面。此外，处理或修正斜部表面以改 变斜部表面的孔隙率。例如，可以降低孔隙率，以便斜部表面具有更低的 孔隙率或基本上无孔隙。此外，可以修正或处理斜部表面以硬化斜部表面。 此外，可以修正或处理斜部表面，以便斜部表面在打印之后提供协调的有光泽的和可见的图^象。例如，可以修正或处理斜部表面，以增加斜部表面 的硬度。此外，修正或处理斜部表面，以改变表面来提供更易接收打印机 打印图像的表面。可以用多种方法来实现对斜部表面的修正或处理。例如， 可以通过对斜部表面进行热处理或等离子处理来改变表面张力，以增强打
印和粘合(bonding)质量。这种方法包括加热辊、高温褽烫(hot iron )、红 外装置、等离子喷射机(plasmajet)、电晕放电装置或其它装置。可以用一 种或多种材料处理斜部表面，例如涂料。例如，材料或涂料可以是至少一 种聚合物涂料、表面活性剂涂料、或包含至少一种颜料或染料、蜡等的涂 料。涂料可以被固化，例如通过UV (紫外线)或EB (电子束)固化，优 选地涂层是可以接收永固墨图像(permanent ink image )的表面。涂层可以 是多层涂层，例如两层或多层。涂层之间可以彼此相同或不同。在打印装 饰图案之前施加涂层时，可以在打印装饰图案之前先干燥或固化涂层，或 涂层也可以保持湿润或保持半湿润(例如部分固化或发粘状态)。涂层的半 湿润或发粘状态能增加后来打印的装饰图案的粘附性。此外，半湿润或发 粘涂层可以在所打印的装饰图案固化的同时固化，尤其是当所打印的装饰 图案是用辐射固化墨打印时。也可以由于任何原因和通过本领域众所周知 的任意方法密封或涂覆斜部表面。例如，可以通过有助于打印过程的材料、 或通过为表面提供保护的材料来涂覆斜部表面。示例性材料是蜡和/或底漆 (primer )。密封过程可以在打印步骤之前或之后进行，视需要而定。选择 性地，可以使用一种装置来在斜部表面上提供紋理。可以使用本领域众所 周知的任意装置或方法。例如，可以使用压花辊来提供紋理。紋理可以在 打印步骤之前或之后形成于斜部表面上。本发明中还可以或有选择性地使 用任意打印后期处理。例如，可以使用任意处理方法，例如用涂层(例如 透明涂层)、耐磨层、保护层、和/或表面涂层来进一步保护或改变斜部表面 上的打印图像的光泽。这些涂层可以通过UV固化。这些涂层可以类似于用 于弹性乙烯基地板等中的涂层。在打印装饰图案后施加的可选涂层，可以 在墨从装饰图案中固化的同时固化，或者它可以在单独的固化或干燥步骤 中单独固化。
应理解的是，根据本发明的叠层地板并不局限于上述任意特定特征， 并且根据本发明的叠层地板制作工艺并不局限于现有技术已知的任意步 骤，只是要求叠层地板或最终变成叠层地板的基材具有斜部表面。根据本发明在叠层地板的斜部表面上进行打印，可以提供从十分简单 到高度复杂的图样或装饰。为实现这个，本发明使用非转印法打印，这并 不需要转印预印制物、或已经打印好的含有图案或图样的层或膜。非转印 法打印可以是数字打印。
数字打印机的不同技术包括但并不局限于激光、电子照相、磁成像、
离子成像、包括连续型和按需喷墨型(drop on demand )打印系统的喷墨打 印、包括转印和升华型的热熔印刷、电成像(静电式)数字誊写复印机、 激光照排机(image setter)和制版才几(place setter )、直接成像传统压制法及 其组合。这些类型的数字打印机可用于生成高质量的图像。更优选地，数 字打印机是喷墨打印机。
喷墨打印机沉积多色墨到基材上。染料升华打印机使用热量，施加到 多色带或膜上，以释放转印到基材上的染料。这些打印机可以生成适合于 打印高质量和复杂图像的高分辨率的照片级的图像。打印机可以具有多个 打印机设定值，以控制格式、打印分辨率、和/或打印质量。此外，打印机 可以带有能将存储于计算机中的图像像素数据转换成待打印的实际打印机 输出值的打印机特定设备驱动器软件。激光打印机具有类似共性。
根据本发明，可以用于打印叠层地板的斜部表面的 一种喷墨技术是， 压电连续喷墨型(CIJ)或压电按需喷墨型(DOD)、或脉沖型打印。DOD 打印工艺是通过打开和关闭施加到压电晶体的电压来控制的。当施加电压 时，该晶体向内偏转并从喷嘴挤出墨滴， 一旦关闭电压，则该晶体向后松
开并将墨保持在喷嘴内。
根据本发明使用的打印方法，由于至少三个本质原因，可以在多种打 印、图案形成和相关工艺中采用。第一，它是通过一个步骤直接精确地将 材料(例如图样)布置于表面上的方法。第二，它是一种数字过程，能实 现经由程序、软件、数据等等方法制作图样，并且可以不断改变输出值而 不需要任何中间阶段。第三，它提供一种非接触的方法来沉积墨以提供打
起来没有局限。此外，可以用来打印的墨非常多样化，因为它们可以包括 水基、溶剂基、和/或UV固化基材料。
使用本发明，可以轻松地使斜部表面的颜色和图案与叠层地板的主表 面(顶面)的颜色和图案相匹配，该主表面正如前述可以是使用印好的纸的图样。因此，在斜部表面上的打印图像/图样的分辨率可以是变化的或恒 定的(视需要而定)。分辨率可以是任意所需分辨率。例如，分辨率可以是
从约100dpi到约2600dpi (每英寸的点数)。优选地，分辨率是从约100到 约600dpi、或200dpi到400dpi。例如，打印到斜部表面上的图样可以是但 并不局限于，具有至少300dpi图像分辨率的颜色和木紋图案(或其它图案)。
根据多个实施例，使用打印工艺中的数字打印耒生成颜色和图案，包 括通过使用软件程序来调控常见的四种基本颜色(例如青色、洋红、黄色 和黑色(CMYK))的沉积浓度(density deposition )。可选地，根据多个实 施例所使用的打印机，以这四种颜色通过使用墨(例如辐射固化墨)可以 生成四色调制的图像(four color process image )。然而，包括颜色的不饱色 (light shades of colors )和/或专色(spot color, 3口白色)在内，颜色的凄t目 可以大于四种(例如八种或更多)。可选地，各种颜色具有若干专用打印头， 并且每个打印头可以包括多个喷嘴(优选为最少256个喷嘴)。
可以使用多种方法来生成最终将布置于斜部表面上的打印图像的图 样，例如使用从市场可得到的任意软件程序或装置来生成数码图像(例 如使用数码相机来拍照)；或用从市场可得到的任意软件程序或装置(例如 扫描器)来扫描样品或所需图像，例如表面装璜(正面图样)。最终将布置 于斜部表面上的打印图像可以来源于叠层地板的表面装璜(正面图样)的 扫描样品图像。于是，可以使用本领域众所周知的适当的软件来处理图像、 区分颜色和复制图像，以进一步修正和/或创制与扫描样品相匹配的数字图 像文件的所需颜色和图案。例如， 一旦拍摄了照片或扫描了图像(或者甚 至可以独立地生成图像)，就可以对其进行修正(也可不修正)，以便图案 尺寸匹配于和/或相应于斜部表面的尺寸，并靠近叠层地板的表面装璜或表 面图案的边缘图案而排列。这种软件还能允许调整颜色和/或图案。因此， 适当的软件连同适当的打印技术可以提供颜色和图案选择的多样性，以便 以在叠层地板的斜部表面上打印图案或图样的方法，来匹配叠层地板的表 面装璜(正面图样)的颜色和图案。
作为一种选择，叠层地板上的榫和/或槽形轮廓的一个表面或全部表面 (如果存在的话)，可以用与上述相同的装饰图案来打印。装饰图案可以打 印到榫和/或槽形轮廓的全部表面或部分表面上。在榫和/或槽形轮廓的至少 一部分上打印装饰图案具有许多好处。例如，装饰图案可以打印到榫的顶面或槽的底面上(其中所述面均朝上面向地板的行走表面，并且当地板没 有全部或完全连接到相邻地板时，是可见的)。通过打印装饰图案到表面上， 则表面对在地板上行走的观察者来说可见度更低，尤其是在当地板已经连 接后，因此不会显示出难看的叠层地板的芯部。此外，对榫形轮廓或槽形 轮廓的表面进行打印可提供保护性这一好处，因为在榫和/或槽形轮廓上打 印的装饰图案起着榫或槽形轮廓上的保护层的作用。这个保护层起密封剂 的作用，从而保护榫形轮廓和/或槽形轮廓免受湿气、损伤等等。当使用辐 射固化墨时，该保护性的好处尤其明显。对本发明来说，榫和/或槽形轮廓 上的装饰图案可以相同或不同于斜部边缘上的装饰图案，并且可以是单一 颜色或可以是由墨(例如辐射固化墨)打印的图案。优选地，榫形轮廓和/ 或槽形轮廓的对于行走在表面上的观察者可见的部分优选地使用墨(例如 辐射固化墨)和使用本发明的工艺被打印上装饰图案。包括榫的所有表面 和槽的所有表面在内的叠层地板的全部边缘，都可以如本文所描述的一样， 用墨来打印以形成装饰图案。
打印头(例如两个、三个或四个)可以用精确的打印头对准法安装到
单一母板(master plate )上。打印头的数目可以是一个、两个、三个、四个、 五个、六个或更多。每个打印头可以打印单一颜色，例如青色、洋红、黄 色或黑色。母板可以由伺服电动机来控制上下移动和旋转角。所有打印头 可以通过单次调整同时一起移动，并保持彼此排列(alignment)相同以及 到板的斜部边缘的距离相同。打印头的图像分辨率(以dpi计)的选择可以 由单个旋转点控制。打印头对板的移动方向的配置方式设定为以任意所需 角度(例如45度角)朝上或朝下面向斜部边缘；打印头的方向取决于具有 叠层地板的装饰表面的斜部边缘的取向。打印头到板的斜部边缘之间的抛 距可以是0.1 10mm。优选地，打印头到板的斜部边缘之间的抛距是 0.5~6mm。最理想的抛距是l~3mm，它提供卓越的打印质量以及使打印头 不会撞击移动板的安全余量。为了以某一角度(如45度角)向上喷射墨(或 打印墨)，与典型的向下喷射式定位相比，有必要修正弯液面压力和公差。 弯液面压力从-5.2mbar负压(真空)到-0.1负压，用于向上供给墨。弯液面 公差也较小，从+A2.0mbar到+A0.5mbar。优选是将墨储存器精确地设置于 某一固定位置，以控制弯液面。因此，用于各个彩色打印头的墨储存器也 可以安装到单一母板上。在保养周期，应清除打印头内的墨。以某一角度(如45度角)朝上面向斜部边缘而设定的打印头，并不是用于清除墨的最 理想的定位方式。因此，可以通过小型伺服电动机向下旋转打印头，并且 旋转期间在从打印头中清除墨之前，可以把弯液面压力从负压调节到正压。 向下清除的方式是较可靠的工艺，并可避免对昂贵的喷嘴板的任意潜在损害。
因此，根据本发明的打印方法和打印装置是非常灵活和多样的。本打
印方法和打印装置允许在"运行中'，(on the fly)改变打印图样。例如，用 本发明，不用停止整个制造工艺，也可以非常轻松地改变打印图样或打印 图样的其它属性。更具体地说，并只作为一个实例，本发明可以在斜部表 面上打印有限次数的特定图样。本发明可以在制造工艺中基本上无延迟地
进行该动作。换句话说，仅仅通过使打印头变更图样为下一图样，就可以 从一块板到下一块板、或对任意有限块板改变打印图样。因此，多块板(例 如100块板)可以接收一特定斜部边缘打印图样，然后可以在一秒到数秒 内改变为下一打印图样，从而打印下一选定图样等等。因此，不用停止整 个制造工艺就可以获得特定地板的有限次运行。用现有的传统技术，必须 停止制造工艺以便更换带有下一 图样的箔，其它印刷或涂覆技术也有类似 问题。用本发明，变更打印图样到任意不同图样、或变更基于在斜部表面 上打印的特定数量和/或质量的打印图样的特征是非常容易的。因此，本发 明涉及用以下方式打印斜部边缘，即可以在运行中改变打印，而不用中断 打印和/或不用中断整个制造工艺。无需重新调整打印装置，而这在凹版印 刷或热箔印刷中、或在通过套印工艺的压花中是必需的。例如，在斜部表 面上打印的同时，可以改变图样、分辨率(dpi)、打印速度、和/或打印宽 度。
根据本发明的打印方法可以通过电脑控制和/或自动化。如前述，可以 使用适当的软件来处理图像或图像分辨率。可以使用本领域内可得到的任 意图像处理软件，例如Adobe⑧软件、Microsoft⑧软件、Canon⑧软件、Xerox 软件、Kodak⑧软件等等。可以使用一种或多种软件来控制和/或处理打印图 样和/或打印过程。为了控制和使打印过程自动化，可以使用适当的装置， 例如但不限于处理器、监视器、传感器等等。例如，可以使用传感器(如 摄像眼(photo eye))来检测叠层地板或其斜部表面，并决定打印过程的开 始。因此，优选地至少一个装置要与另一装置通信，以便控制打印过程。例如，摄像眼可以检测斜部表面并发送信号给处理器。该过程可以在监视 器上显示信号，表明斜部表面已经被检测到。处理器还可以提供指令，使 打印机开始打印过程。优选地，处理器(或控制器)提供数据到打印机的 至少一个部分。例如，打印才几可以具有一个、两个、三个、四个或更多打 印头(例如喷墨打印头)。处理器或控制器可以获得可变数据(例如来自摄 像眼等的数据)，并把它转换成数字信息。于是，可以使用数字信息(例如 定时信息)来控制打印头。因此，处理器或控制器可以提供指令给各个打 印头。可选地，处理器或控制器还可以获得来自各个打印头的反馈信息。
优选地，处理器或控制器可以同时控制打印机、以及其它与打印机和/ 或叠层地板的制造工艺相联系的其它装置。处理器或控制器的功能可以通
过用户界面来控制，例如基于WINDOWS⑧的触屏界面。用户界面可以允许 实时监控打印系统(例如打印头和/或墨供给系统)、传感器(例如摄像眼)、 和/或编码器(用于给信息编码)。可以远程监视和控制处理器或控制器。优 选地，处理器或控制器可以完成至少以下功能之一a)打印作业的预备和 设置；b)可变数据的输入或处理；c)图像处理；d)喷墨或激光系统的设 置和监视(打印头的设置和状态、墨供给系统的设置和状态)；e)线输入 (line inputs)(编码器、摄像眼/触发器、线速度)；以及f)系统监视文件 (正常运行时间、故障生成记录文件和统计、整个系统i會断)。
根据本发明的打印方法的另一好处是，用于覆盖表面(例如斜部表面) 所需的墨量能被适当利用而不浪费。使用(例如)喷墨或激光技术的数字 打印，可以高精度地将墨布置于所需表面上。由于打印方法可以用电脑控 制，所以墨量和单个打印步骤也可以被控制。结果就是更精确和有效的打 印方法。这与其它工艺(例如热箔转印法印刷)的材料浪费形成鲜明对比。 使用本发明用以提供所需图样的另 一好处是，克服在斜部的粗糙表面 上粘附性差的问题(如前述，这在使用热箔时能体现出来)。数字打印是一 种非接触工艺，实际上是直接将墨沉积到斜部表面上。墨可以被吸收到和 渗入芯部材料(甚至那些具有粗糙表面的材料，例如高密度纤维板)中， 从而获得优良的粘附性。
此外，因为斜部表面面积小、和使用如上所述的打印的许多好处，斜 部表面的打印可以高速进行。打印速度可以变为与图样的复杂性相应。如 前述，打印速度可以通过计算机或适当的软件自动操作和控制。因此，打印速度可以是恒定的或变化的。打印速度可以是约IO到约500英尺每分钟， 因此制造线速度可以相同。优选地，打印速度是约100到约400英尺每分 钟。例如，对于具有任意斜角(例如40 45度)、和例如1.5 2.0mm斜部宽 度(即2.2平方英尺每分钟(132平方英尺每小时)的打印表面覆盖度).的 斜部表面，打印速度的目标可以是至少200英尺每分钟、至少300英尺每 分钟、至少400英尺(100米)每分钟(例如，100英尺每分钟到500英尺 每分钟)。此外，生产线速度可以相同。通过所需分辨率来确定所需打印速 度。需要较高的打印图像分辨率，则使用较慢的打印速度。例如，对于200 dpi分辨率的质量，Jetrion 3010可以轻松地以400英尺每分钟的速度运行； 对于600 dpi的打印图像质量，则一般较慢。
可选地，可以使用压电DOD (按需喷墨型)喷墨技术，这是因为下滴 控制、流体灵活性和与这种硬件相联系的优良的可靠性。可选地，压电DOD 喷墨打印头可以是英国的XAAR⑧、或美国的JETRION⑧或SPECTRA⑧公 司制造的。例如，可以使用Jetrion,L丄.C.公司生产的用于CMYK调制颜色 的JETRION 3010打印系统。然而，也可以使用其它类型的打印头。例如， 可以使用被称为"固定头"、"可处理头"或"3D多用途头"等类型。可选 地，根据本发明的多个实施例，使用DOD喷墨技术。
例如，喷墨打印机可以设置为与检测板块的到达并触发信号传给喷墨 头用以喷射墨滴到斜部表面上的传感器保持联系。如果板块是在传送装置 上被传送到打印机的话，则可以设置适当的装置(例如硬件和/或软件)来 调整参数，例如板块的速度和方向。或者，板块可以是固定的，而打印机 或其它装置处于运动状态。因此，打印机及其它装置可以设置为为打印提 供可调的速度和方向。可以^吏用其它适当的硬件(例如电脑、数码相机等 等)、以及适当的软件(例如众所周知的处理软件),来获得必要的信息和 控制喷墨源、打印头底座(mounts)的功能、以及整个打印过程。例如，根 据本发明的打印装置的配置可以设置为具有适当的或所需的打印头和墨选 择性。对于DOD和CIJ喷墨技术两者、或其它打印系统，可以为叠层地板 上存在的每个斜部或所有四个斜部单独设置喷墨组件。每个喷墨组件具有 至少CMYK四色打印头。打印装置可以设置为在线或离线打印。由于根据 本发明的打印装置的可动性和适应性，打印装置还可以设置为用于可行性 和可靠性测试，然后再安装到在线或离线制造工艺中。例如，可以测试和确定以下参数颜色和图案匹配性、粘附性/耐磨性、图像质量、(打印和固
化)速度、用于颜色一致性的持续喷射测试、对大量墨的喷射能力等等。 因此，由于根据本发明的打印过程或打印装置的多样性，所以可以轻松地 和有效地对打印过程和打印装置进行修正。
打印图像可以被运送穿过固化室(如辐射固化室)，使墨凝固(或固化)。 因此，根据多个实施例，带有相应于斜部表面上的打印图像的墨的叠层地
板通过固化(例如UV或EB固化)而凝固。作为一种选择，固化室(例如 紫外光室)可以被封闭，以便紫外光或其它能源不会逃逸出该室而接触(例 如照射)到喷嘴式打印头上。通过控制能量(如光能)，将能更好地确保喷 嘴头不暴露于任何光能，从而避免喷嘴头内的墨过早固化。可以用任意能 防止光能透射的材料(例如金属、玻璃、和/或塑料壁)来封闭固化室。该 室可以由任意能抵抗光能或其它辐射能透射的材料建成。固化室的形状和 尺寸可以是足以容纳固化室的任意尺寸。此外，作为一种选择，在墨固化 后，可以在线上设置一个或多个刷，这些刷布置成这样，即刷至少在邻近 斜部突出部(ledge)的某一位置接触装璜层。可以安装不会损坏装璜层的 柔软的刷(或刷系列)，用以去除过喷到装璜层中的所有墨。由于装璜层一 般具有保护层或其它树脂涂层，可固化墨在固化后能轻松地从这些层的表 面被去除，而同时已经固化的墨保持在斜部表面上。可以使用能代替刷的 任意材料来去除过喷物，例如海绵、织物、橡胶材料等等。
可选地，如前述，打印前和/或后可以采取其它步骤，例如表面紋饰 (surface texturing )和/或密封斜部表面。例如，当斜部表面上也形成表面 紋理后，作为根据本实施例的另 一选择，可以使用压花机辊(embosser roll) 在墨(例如通过UV光)固化后来纹饰斜部表面。例如，压花才几辊可以在斜 部表面上滚动并使用压力在斜部表面上产生多个压痕。这些压痕可以形成 图案，例如木故图案。也可以使用其它紋饰方法，例如^f吏用如前述的压花 辊(embossing roll )。或者，可以先在斜部表面上提供紋理，然后再打印斜 部表面。
打印图像的分辨率可以非常好。然而，这取决于多种因素，例如墨滴 的尺寸、墨滴的再生性、基材上墨滴的分布、用于布置墨滴的工艺以及每 英寸界限内的墨滴数。可选地，可以控制这些因素中至少一个，以便根据 本发明打印叠层地4反的斜部表面。例如，单个墨滴的尺寸可以控制为大约25-50微米。打印图像或图样 可以通过成千上万的墨滴形成，其中每种彩墨(如前述的四色墨)为指定 量。墨滴可以通过一偏移量布置于已经存在的墨滴上，使边缘平滑化，以 便为清晰图像(例如分辨率至少为300dpi的图像)生成颜色和图案。可选 地，分辨率可以在从约300到约2600dpi的范围。优选地，分辨率可以在从 约300到约600dpi的范围。
可选地，打印质量应该是这样的，即斜部表面^f皮完全覆盖，没有重印 (overprinting )、没有i者如条纟丈、空白(void,漏打)、色变(color variation ) 等打印缺陷。
用于打印的墨可以是本技术领域内众所周知的任意墨，例如但不限于.-水基墨、非水基墨、溶剂基墨、染料升华墨、可固化墨(如UV固化墨)等 等。水基墨可以是水、乙二醇和一种或多种染料和/或颜料的混合物。非水
基墨可以是具有一种或多种染料和/或颜料的非水溶剂系统。uv固化墨可
以主要包括具有光引发剂包(package)和至少一种染料和/或颜料的丙烯酸 单体。如本文所述，这种墨在打印后可以被紫外光固化。这些墨的一个优 点是它们会立即干燥，且可以在许多被涂覆过或未被涂覆过的基材上打印。 也可以使用升华染料。
优选地，使用的墨是UV固化墨。可选地，使用的墨是100%UV固化 型，因为使用这种墨的优点有速度快(例如高吞吐量速率)、安全(例如 无需使用烘千炉)、环保(例如很少或不散发挥发性有机成分(VOC))、图 像清晰、和/或优异的粘附性或耐磨性。表面或基材上的打印图像、图案或 图样可以通过喷墨打印头生成，然后被紫外光(UV)迅速照射。这影响原 位自由基或阳离子催化聚合作用(cationic polymerization ),使墨的凝固强化。
可选地，墨可以至少具有以下性质快速固化、对芯部(如HDF板材 芯部或表面)的优良粘附性、等于或优于热箔印刷的耐磨性、和/或至少对 青色、洋红、黄色和黑色具有UV固化性。
通过使用根据多个实施例的具有UV固化墨系统(或其它墨系统)的 创新性喷墨打印技术，可以在叠层地板的斜部表面上生成视觉上使人愉快 的装饰或图案。根据多个实施例的打印过程可以在上游过程或下游过程中 实现。当对叠层地板进行仿形切削榫槽以及切割斜部后(前或时)，可以在 线安装所述打印系统。或者，当对叠层地板进行仿形切削榫槽以及切割斜部后(前或时)，可以离线安装打印系统作为独立操作。换句话说，根据多 个实施例，叠层地板的制造步骤可以在用墨打印斜部表面的步骤之前或之 后进行。打印系统的多样性允许在"运行中"改变打印的图样。无需重新 调整打印机。可以在打印的同时，改变打印的图样、速度和/或分辨率。因 此，根据本发明的实施例，可以为斜部表面打印提供制造工艺、质量和/或 可见图像等必要条件。
此外，本发明对除斜部表面外的其它表面也有用途。例如，通过本申 请的非转印法打印系统，可以在多种凹面、或具有角度或其它形状的大型 压花区域或表面上形成装饰图案。作为特定的非限制性实例，凹面或压花 区域可以包括或模仿边界、薄浆区域、灰浆区域、和/或其它凹陷或凹痕区 域。正如本发明能为在斜部表面上生成装饰图案提供显著的好处一样，本 发明也能为其它表面(例如凹面或大型压花区域)提供类似的好处。例如， 本发明可以涉及用非转印法打印墨到凹面(例如模仿某种地板(如叠层地 板)的边界、薄浆或灰浆区域、其它凹陷或凹痕区域的区域)上。凹面可 以是线性的、也可是非线性的(例如波形、曲线形等等)。凹面可以具有模 仿灰浆区域、薄浆区域和边缘区域等的传统宽度、长度和深度。可以接收 非转印法打印的墨用以形成装饰图案的凹面，可以位于地板的边缘、靠近 边缘、和/或远离边缘(例如在地板的装饰区域的中间)。这些区域可以在地 板上的任何地方。凹陷区域可以与本发明前述的斜部边缘结构共同存在， 或可以没有斜部边缘结构。
在一个或多个实施例中，凹面(例如模仿边界、薄浆或灰浆的区域) 是通过或可以通过对地板的一部分进行压花、去除地板的顶面的一部分、 或用于生成适当形状和紋理(包括边缘区域、灰浆区域、薄浆区域、或其 它凹陷或凹痕区域的深度和形状)的其它方法而生成。因此，在整个地板 的顶面上使用预先印好的装璜图案或正面图样将不起作用，或在制作斜部 边缘的情况下，预先印好的装璜图案或正面图样必须被去除，以便能模仿 边缘区域、灰浆区域、薄浆区域、或其它凹陷或凹痕区域。然而，为了获 得模仿天然地板产品(如木地板、石、砖、瓷砖、或陶瓷图样)的整体地 板，模仿薄浆、灰浆或边界的区域必须接收装饰图案，以掩蔽预先印好装 璜图案或正面图样(已被去除)的区域。如前述，通常转印法印刷(如热 箔)并不适于装饰具有凹陷区域(尤其是远离边缘并且凹陷深度相对于非凹陷区域较浅的凹陷区域)的地板/资砖的薄浆、灰浆和边缘区域，因此很 难使用足以得到良好粘附性的压力将印刷热箔转印到凹陷区域中，也很难 控制箔精确地进入凹陷区域中，而不被转印到地板平坦的非凹面边界上。 通过本发明并使用非转印法来打印墨(例如使用上述关于斜部边缘实施例 的技术)，本发明提供用于控制打印装饰图案到一精确区域中的能力，以便 装饰图案与凹面对齐。此外，通过间隔一定距离进行非转印法打印，凹陷 区域可以是平滑的或粗糙的，并仍能接收打印图样。此外，通过挖凿板或 芯部(例如碎料板)的顶面所生成的粗糙表面，相对于纟丈理可以轻松地模 仿灰浆或薄浆线，于是使用本发明的非接触式方法来打印凹陷区域(因此 打印区域的表面不需要是平滑的)，就可以轻松地打印上薄浆、灰浆或其它 凹陷区域的图样。
对于本发明凹陷表面区域可以首先接收非转印法打印；或者凹陷区 域可以首先被压花；或者地板的表面的一部分可以被去除而生成凹面，然 后该凹面可以接收非转印法打印，来生成装饰图案。
非转印法打印可以是数字打印。非转印法打印可以包括用某种打印系 统进行打印，该打印系统包括至少四个排成一直线并安装成朝上面对凹面 的打印头，该凹面可以面向下方，但这并非必要条件。打印可以面向下方 进行，凹面则正面(right-side)朝上。如果使用本实施例，则如上述，打印 头可以安装在由伺服电动机控制的单一母板上，其中打印头能够同时一起 移动，并且打印头能够向下旋转成面向下方从而清除墨。用于各个打印头 的墨储存器可以设置在单一母板上。打印头可以具有从O.l到10mm的墨抛 距，j旦也可以为其它抛距。打印头可以具有例如0.5~3mm墨抛距。墨可以 是辐射固化墨或其它类型的墨。具有至少一个凹面的叠层地板的制作方法， 还可以包括当用非转印法打印来形成装饰图案时对墨进行固化。从打印头 打印的墨可以具有-5.2mbar到-0.1mbar的弯液面压力和+A2.0mbar到
+/-0.511^31"的弯液面公差。如上述，数字打印可以包括喷墨打印。
在一个或多个实施例中，叠层地板可以在叠层地板图案除凹面以外的 顶面上具有预先印好的装璜图案或正面图样，并且通过非转印法打印所形 成的装饰图案要与叠层地板的预先印好的图样相匹配和对齐(例如互相对 准)，以便生成最后的整体装饰图样。装饰图案可以模仿镶木地板、陶瓷、 瓷砖、石、砖、木材、大理石、其它天然表面、或其任意组合。如上述，形成装饰图案的非转印法打印可以模仿多种模仿表面(例如镶木地板、陶 瓷、瓷砖、石、砖、大理石、或其它天然表面中看到的边界、薄浆或灰浆) 的灰浆、薄浆或边界。装饰图案可以模仿木紋图案。
在一个或多个实施例中，凹面可以包括纤维板材料，例如高密度纤维 板或中密度纤维板。墨可以是紫外光固化墨或电子束固化墨。打印到凹面
上的装饰图案可以具有至少300dpi的图像分辨率。打印可以包括至少四种 颜色调制的图像。在本发明的一个或多个实施例中，叠层地板可以在除凹 面以外的顶面上具有打印图样，而且本发明的一种方法可以进一步包括 获得打印图样的数码照片或扫描图像，然后修正数码照片或扫描图像，以 具有凹面的尺寸。
在本发明的一个或多个实施例中，本发明涉及一种叠层地板，该叠层 地斗反包括具有顶面的芯部； 一个或多个凹面；在除一个或多个凹面以外 的顶面或作为芯部上的一个层上预先印好的装璜图案或正面图样；以及在 一个或多个凹面上或在所述凹面上的一个层上用非转印法打印的装饰图 案。在本实施例中，叠层地板图案可以具有用非转印法打印的图像分辨率 至少为300dpi的装饰图案。非转印法打印的装饰图案可以包括辐射或其它 固化墨，且非转印法打印的装饰图案可以具有至少1500转的泰伯耐磨性， 并且非转印法打印的装饰图案可以具有从2 mil到"mil的墨扩散深度、或 其它墨扩散深度(如1/2mil到2mil )。叠层地板图案可以具有预先印好的在 邻近凹陷区域处具有图案的装璜图案或正面图样，并且装饰图案可以具有 与非转印法打印的装饰图案的图案相匹配和/或对齐的图案。叠层地板的结
构，不管有没有斜部边缘，都可以具有与前面对于斜部边缘实施例所描述 的相同的结构。可选地，叠层地板图案可以在叠层地板的一个或多个側面 上具有榫形轮廓或槽形轮廓。
如同斜部边缘实施例一样，本发明还涉及一种用于制作具有至少一个 凹面的叠层地板图案的系统，包括至少 一个设置为在叠层地板图案的至少 一个凹面上打印装饰图案的非转印式数字打印机。非转印式数字打印机可 以包括四个排成一直线并安装成朝上或朝下的打印头。打印头可以安装在 由伺服电动机控制的单一母板上，其中所有打印头可以被同时移动，并且 打印头可以向下旋转。该系统可以包括墨储存器，用于最初安装在单一母 板上的各个打印头。墨储存器可以包括可固化墨，例如辐射固化墨。非转印式数字打印机可以包括喷墨打印机。可以使用能够对打印图样照相或扫 描的数码相机、扫描器或其它装置，并可以使用能够修正照片或扫描图像 的装置，以便照片或扫描图像与凹面匹配和/或对齐。该系统还可以包括能 够感应凹面以便控制打印的启动的装置，例如摄像眼。非转印式数字打印 机可以是固定的，而叠层地板沿非转印式数字打印机移动。打印机可以设
置为以至少100米每分钟的速度进行打印、和/或以至少2.2平方英尺每分
钟的打印表面覆盖度进行打印。该系统可以包括一种装置，用以在装饰图 案打印到凹面上之前或之后，在凹面上提供表面紋理。可以在非转印法打 印之前对凹面进行处理，这包括在用非转印法打印墨之前施加至少一层涂 层到凹面上。各种涂覆工艺和其它表面处理可以与上面对于斜部边缘实施 例所描述的一样。
如所述，关于斜部边缘实施例的所有实施例也可以应用到本凹面实施 例中，并且每个变体、选择和描述同样适用于本实施例，并通过引用并入 本文。
在一个或多个实施例中，例如在上述的一个或多个实施例中，可以使 用预先混制好的匹配于装璜层的表面的彩色打印层来代替各种调制颜色
(如CMYK)的使用。因此，可以如上所述在一个或多个打印头中使用单 一颜色(例如一种预先混制好的颜色)来提供单一颜色(如任意色调或色 相(shade))用以匹配打印层(如装璜层)，而不是如上所述在各个打印头 中使用一种或多种调制颜色来实现打印任意所需图样。多种不同的颜色可 以存在于一个或多个系列的打印头中以供选用，这仍能实现在"运行"中 根据装璜层变更斜部边缘上的颜色。墨可以是可固化墨(例如辐射固化墨)， 并具有上述的多种性质和特征。
在本发明的一个或多个实施例中，墨的粘度可以从约10cps到约 400cps,例如从约10cps到约200cps、或从15cps到150cps、或/人20cps到 100cps、或乂人25cps到75cps、或/人25cps到50cps、或从20cps到40cps、 或从30cps到40cps,其中cps是在25。C。取决于进入基材的渗透度和所使 用的基材类型，可以使用其它粘度的墨。
当使用范围、优选范围、或一列上优选值和下优选值来给出某一数量、浓 度或其它数值或参数时，应该理解成这是由任意一对任意上限值或上优选值与任意下限值或下优选值形成的所有范围的特定公开值。在本文列举数 值范围的地方，除非另有说明，该范围旨在用于包括端点、以及该范围内 的所有整数和小数。当限定一个范围时，并不是为了将本发明的范围限制 为特定值。
本领域的技术人员根据本说明书和这里公开的本发明的实践，本发明 的其它实施例将变得明显。本说明书和其中的实施例应看作是示例性的， 本发明真正的范围和精神将通过权利要求和其对等物来表明。
权利要求
1、一种制作具有至少一个斜部表面的叠层地板的方法，包括用非转印法打印墨到斜部表面上以形成装饰图案。
2、 如权利要求l所述的方法，其中所述非转印法打印是数字打印。
3、 如权利要求l所述的方法，其中所述非转印法打印包括用打印系统 进行打印，所述打印系统包括至少四个排成一直线并安装成30到60度角 的打印头，所述打印头朝上面对面向下方的所述斜部表面。
4、 如权利要求3所述的方法，其中所述打印头安装在由伺服电动机控 制的单一母板上，其中所述打印头能够同时一起移动，并且所述打印头能 够向下旋转成面向下方以清除墨。
5、 如权利要求4所述的方法，其中用于各个所述打印头的墨储存器设 置在所述单一母板上。
6、 如权利要求3所述的方法，其中所述打印头具有0.1到10mm的墨 抛距。
7、 如权利要求3所述的方法，其中所述打印头具有1 3mm的墨抛距。
8、 如权利要求l所述的方法，其中所述墨是辐射固化墨，并且所述方 法还包括使所述墨固化。
9、 如权利要求1所述的方法，其中所述叠层地板具有至少一个榫或槽， 并且所述方法还包括用非转印法打印所述墨到所述榫、所述槽或两者的表 面上。
10、 如权利要求9所述的方法，其中所述榫或所述槽的所述非转印法 打印发生在所述榫或所述槽的面向上方的表面上。
11、 如权利要求l所述的方法，其中所述非转印法打印是以至少100 英尺每分钟的打印速度进行，其中所述打印是朝上并以某一 角度进行。
12、 如权利要求3所述的方法，其中从所述打印头打印的所述墨具有 -5.2 mbar到-0.1 mbar的弯液面压力和+/-2.0 mbar到+/-0.5 mbar的弯液面公 差。
13、 如权利要求2所述的方法，其中所述数字打印包括喷墨打印。
14、 如权利要求l所述的方法，其中在所述叠层地板除所述斜部表面 以外的顶面上具有预先印好的装璜图案或正面图样，并且所述装饰图案与所述叠层地板的预先印好的图样相匹配和对齐。
15、 如权利要求l所述的方法，其中所述装饰图案;f莫仿镶木地板、陶 瓷、石、砖、大理石、木紋图案、天然表面、或它们的任意组合。
16、 如权利要求15所述的方法，其中所述装饰图案是木紋图案。
17、 如权利要求l所述的方法，其中所述斜部表面包括高密度纤维板 或中密度纤维板。
18、 如权利要求l所述的方法，其中还包括以下步骤a) 将多层材料压制或层叠在一起，b) 将大型板材纵切成板，c) 将所述板横切成更小的板，d) 通过在一受控环境中堆积板而使板适应新环境，e) 对板进行仿形切削以形成至少一个榫和/或至少一个槽，以及f) 将板的至少一条侧边制成斜面。
19、 如权利要求18所述的方法，其中打印是在线完成、或在与步骤a) 到f)中的至少一个步骤相同的制造线中完成。
20、 如权利要求l所述的方法，其中所述墨是紫外光固化墨。
21、 如权利要求l所述的方法，其中所述墨是电子束固化墨。
22、 如权利要求l所述的方法，其中所述打印到斜部表面上的装饰图 案具有至少300 dpi的图像分辨率。
23、 如权利要求l所述的方法，其中所述打印包括至少四种颜色调制 的图像。
24、 如权利要求l所述的方法，其中在所述叠层地板除所述斜部表面 以外的顶面上具有打印图样，并且所述方法还包括获得所述打印图样的数 码照片或扫描图像，并修正所述数码照片或扫描图像，以具有所述斜部表 面的尺寸。
25、 一种叠层地板，包括a) 具有顶面的芯部；b) 具有斜部表面的斜部；c) 在除所述斜部表面以外的所述顶面或作为所述芯部上的一个层上 预先印好的装璜图案或正面图样；以及d) 在所述斜部表面或所达斜部表面上的一个层上用非转印法打印的装饰图案。
26、 如权利要求25所述的叠层地板，其中非转印法打印的装饰板具有至少300dpi的图像分辨率，所述斜部具有约30到约60度的斜角，所述非 转印法打印的装饰图案包括辐射固化墨，所述非转印法打印的装饰板具有 至少1500转的泰伯耐磨性，且所述非转印法打印的装饰图案具有2mil到 25 mil的墨扩散深度。
27、 如权利要求25所述的叠层地板，其中打印图样具有边缘图案，装 饰图案具有边缘图案，并且所述打印图样的边缘图案与所述非转印法打印 的装饰图案的边缘图案相匹配和/或对齐。
28、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案是数字打印的图样。
29、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案是喷墨打印的图案。
30、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案具有至少300 dpi的图像分辨率。
31、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述斜部具有从约30到约 60度的斜角。
32、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述斜部具有从约40到约 45度的斜角。
33、 如权利要求25所述的叠层地板，其中所述叠层地板具有包括一个 或多个层的叠层结构。
34、 如权利要求33所述的叠层地板，其中所述一个或多个层包括在洁 净的纸上的打印层。
35、 如权利要求25所述的叠层地板，其中还包括在所述叠层地板的一 个或多个侧面上的榫形轮廓或槽形轮廓。
36、 如权利要求35所述的叠层地板，其中所述榫形轮廓或槽形轮廓的 表面上具有非转印法打印的装饰图案。
37、 一种用于制作具有至少一个斜部表面的叠层地板的系统，包括至 少一个设置为在所述叠层地板的至少一个斜部表面上打印装饰图案的非转 印式数字打印机。
38、 如权利要求37所述的系统，其中所述非转印式数字打印机包括四个排成一直线并以30度到60度角朝上安装的打印头，其中所述打印头安 装在由伺服电动机控制的单一母板上，其中所有所述打印头可以同时一起 移动，并且所述打印头能向下旋转。
39、 如权利要求38所述的系统，其中还包括用于安装在所述单一母板 上的各个所述打印头的墨储存器。
40、 如权利要求39所述的系统，其中每个所述墨储存器容纳辐射固化墨。
41、 如权利要求37所述的系统，其中所述非转印式数字打印机包括喷 墨打印机。
42、 如权利要求37所述的系统，其中所述叠层地板具有顶面，并且在 除所述斜部表面以外的所述顶面上具有打印图样，而且所述系统还包括用 于对所述打印图样照相或图像扫描的装置。
43、 如权利要求42所述的系统，其中所述装置是数码相机或扫描器。
44、 如权利要求42所述的系统，其中还包括用于修正照片或扫描图像 以便所述照片或扫描图像与所述斜部表面相匹配和/或对齐的装置。
45、 如权利要求37所述的系统，其中还包括用于感应所述斜部表面以 便控制打印的启动的装置。
46、 如权利要求45所述的系统，其中用于感应所述斜部表面的所述装 置包括摄像眼。
47、 如权利要求37所述的系统，其中所述非转印式数字打印机是固定 的，而所述叠层地板沿所述非转印式数字打印机移动。
48、 如权利要求37所述的系统，其中还包括用于所述打印机的紫外光 固化墨。
49、 如权利要求37所述的系统，其中所述非转印式数字打印机以至少 300 dpi的分辨率进4亍打印。
50、 如权利要求37所述的系统，其中所述打印机允许打印至少四种颜 色调制的图像。
51、 如权利要求37所述的系统，其中所述打印机设置为对具有约40 到约45度的斜角和约1.5到约2.0mm的斜部宽度的斜部以至少100米每分 钟的速度进行打印，和/或以至少2.2平方英尺每分钟的打印表面覆盖度进行打印。
52、 如权利要求37所述的系统，其中还包括用于使打印到所述叠层地 板上的墨固化的紫外光或电子束固化室。
53、 如权利要求37所述的系统，其中还包括用于在所述斜部表面上打 印装饰图案之前或之后在所述斜部表面上提供表面紋理的装置。
54、 如权利要求l所述的方法，其中在所述非转印法打印之前对所述 斜部边缘进行表面处理。
55、 如权利要求54所述的方法，其中所述表面处理包括在用非转印法 打印所述墨之前施加至少一层涂层到所述斜部表面上，其中所述非转印法 打印是在所述至少 一层涂层上进行的。
56、 如权利要求25所述的叠层地板，其中还包括位于所述斜部表面和 所述非转印法打印的装饰图案之间的至少 一层涂层。
57、 一种制作具有至少一个凹面的叠层地板的方法，包括用非转印法打印墨到所述凹面上以形成装饰图案。
58、 如权利要求57所述的方法，其中所述凹面模仿灰浆、薄浆或边界。
59、 如权利要求58所述的方法，其中所述凹面设置为远离所述叠层地 板的边缘。
60、 如权利要求57所述的方法，其中所述非转印法打印是数字打印。
61、 如权利要求57所述的方法，其中所述非转印法打印包括用打印系 统进行打印，所述打印系统包括至少四个排成一直线的打印头，并且所述打印头安装成朝上面对面向下方的所述凹面。
62、 如权利要求61所述的方法，其中所述打印头安装在由伺服电动机 控制的单一母板上，其中所述打印头能够同时一起移动，并且所述打印头 能够向下旋转成面向下方以清除墨。
63、 如权利要求62所述的方法，其中用于各个所述打印头的墨储存器 设置在所述单一母板上。
64、 如权利要求61所述的方法，其中所述打印头具有0.1到10mm的 墨抛距。
65、 如权利要求61所述的方法，其中所述打印头具有l-3mm的墨抛距。
66、 如权利要求57所述的方法，其中所述墨是辐射固化墨，并且所述 方法还包括使所述墨固化。
67、 如权利要求66所述的方法，其中从所述打印头打印的所述墨具有 -5.2 mbar到-0.1 mbar的弯液面压力和+/-2.0 mbar到+/-0.5 mbar的弯液面7>差。
68、 如权利要求60所述的方法，其中所述数字打印包括喷墨打印。
69、 如权利要求57所述的方法，其中在除所述凹面以外的所述叠层地 板的顶面上具有预先印好的装璜图案或正面图样，并且装饰图案与所述叠 层地板的预先印好的图样相匹配和对齐。
70、 如权利要求57所述的方法，其中所述装饰图案模仿镶木地板、陶 乾、石、砖、大理石、木紋图案、天然表面、或它们的任意组合。
71、 如权利要求57所述的方法，其中所述装饰图案是木紋图案。
72、 如权利要求57所述的方法，其中所述凹面包括高密度纤维板或中 密度纤维板。
73、 如权利要求57所述的方法，其中所述墨是紫外光固化墨。
74、 如权利要求57所述的方法，其中所述墨是电子束固化墨。
75、 如权利要求57所述的方法，其中所述打印在凹面上的装饰图案具 有至少300 dpi的图像分辨率。
76、 如权利要求57所述的方法，其中所述打印包括至少四种颜色调制 的图像。
77、 如权利要求57所述的方法，其中在除所述凹面以外的所述叠层地 板的顶面上具有打印图样，并且所述方法还包括获得所述打印图样的数码 照片或扫描图像，并修正所述数码照片或扫描图像，以具有所述凹面的尺寸。
78、 一种叠层地板，包括a) 具有顶面的芯部；b) —个或多个凹面；c) 在除所述一个或多个凹面以外的所述顶面或作为所述芯部上的一 个层上预先印好的装璜图案或正面图样；以及d) 在所述一个或多个凹面或所述凹面上的层上用非转印法打印的装饰图案。
79、 如权利要求78所述的叠层地板，其中非转印法打印的装饰板具有 至少300 dpi的图像分辨率，所述非转印法打印的装饰图案包括辐射固化墨，所述非转印法打印的装饰板具有至少1500转的泰伯耐磨性，且所述非转印 法打印的装饰图案具有从2mil到25mil的墨扩散深度。
80、 如权利要求78所述的叠层地板，其中所述预先印好的装璜图案或 正面图样具有靠近所述凹陷区域的图案，所述装饰图案具有图案，并且所 述预先印好的装璜图案或正面图样的图案与所述非转印法打印的装饰图案 的图案相匹配和/或对齐。
81、 如权利要求78所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案是数字打印的图样。
82、 如权利要求78所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案是喷墨打印的图案。
83、 如权利要求78所述的叠层地板，其中所述非转印法打印的装饰图 案具有至少300 dpi的图像分辨率。
84、 如权利要求78所述的叠层地板，其中所述叠层地板具有包括一个 或多个层的叠层结构。
85、 如权利要求84所述的叠层地板，其中所述一个或多个层包括在洁 净的纸上的打印层。
86、 如权利要求78所述的叠层地板，其中还包括在所述叠层地板的一 个或多个側面上的榫形轮廓或槽形轮廓。
87、 如权利要求86所述的叠层地板，其中所述榫形轮廓或槽形轮廓的 表面上具有非转印法打印的装饰图案。
88、 一种用于制作具有至少一个凹面的叠层地板的系统，包括至少一 个设置为在所述叠层地板的至少一个凹面上打印装饰图案的非转印式数字 打印才几。
89、 如权利要求88所述的系统，其中所述非转印式数字打印机包括四 个排成一直线并朝上安装的打印头，其中所述打印头安装在由伺服电动机 控制的单一母板上，其中所有所述打印头可以同时一起移动，并且所述打 印头能向下旋转。
90、 如权利要求89所述的系统，其中还包括用于安装在所述单一母板 上的各个所述打印头的墨储存器。
91、 如权利要求90所述的系统，其中每个所述墨储存器容纳辐射固化,要、
92、 如权利要求88所述的系统，其中所述非转印式数字打印机包括喷 墨打印机。
93、 如权利要求88所述的系统，其中所述叠层地板具有顶面，并且在 除所述凹面以外的所述顶面上具有打印图样，而且所述系统还包括对所述 打印图样照相或图像扫描的装置。
94、 如权利要求93所述的系统，其中所述装置是数码相机或扫描器。
95、 如权利要求93所述的系统，其中还包括用于修正照片或扫描图像 以便所述照片或扫描图像与所述凹面相匹配和/或对齐的装置。
96、 如权利要求88所述的系统，其中还包括用于感应所述凹面以便控 制打印的启动的装置。
97、 如权利要求96所述的系统，其中用于感应所述凹面的所述装置包 括摄像眼。
98、 如权利要求88所述的系统，其中所述非转印式数字打印机是固定 的，而所述叠层地板沿所述非转印式数字打印机移动。
99、 如权利要求88所述的系统，其中还包括用于所述打印机的紫外光固化墨。
100、 如权利要求88所述的系统，其中所述非转印式数字打印机以至 少300 dpi的分辨率进行打印。
101、 如权利要求88所述的系统，其中所述打印机允许打印至少四种 颜色调制的图像。
102、 如权利要求88所述的系统，其中所述打印^L设置为以至少100 米每分钟的速度进行打印、和/或以至少2.2平方英尺每分钟的打印表面覆 盖度进行打印。
103、 如权利要求88所述的系统，其中还包括用于使打印到所述叠层 地板上的墨固化的紫外光或电子束固化室。
104、 如权利要求88所述的系统，其中还包括用于在所述凹面上打印 装饰图案之前或之后在所述凹面上提供表面紋理的装置。
105、 如权利要求57所述的方法，其中还包括在所述非转印法打印之 前对所述凹面进行表面处理。
106、 如权利要求105所述的方法，其中所述表面处理包括在用非转印 法打印所述墨之前施加至少一层涂层到所述凹面上，其中所述非转印法打印是在所述至少一层涂层上进行的。
107、 如权利要求78所述的叠层地板，其中还包括位于所述凹面和所 述非转印法打印的装饰图案之间的至少 一 层涂层。
108、 如权利要求l所述的方法，其中所述装饰图案是呈现于所述斜部 表面上的单一颜色。
109、 如权利要求1所述的方法，其中所述墨具有20 cps到40 cps的粘度。
全文摘要
本发明公开了用于装饰叠层地板的至少一个斜部表面或其它表面的方法和系统。斜部表面可以通过非转印法打印(例如数字打印)来装饰。数字打印机可以是喷墨打印机，例如压电按需喷墨型(DOD)打印机，它使颜色和图案布置于斜部表面上，与叠层地板的打印图样(装璜图案或正面图样)相匹配。本发明还提供其它装置，例如用于对打印图样照相或图像扫描并修正所拍照片或所扫描的图像以便其边缘图案与打印图样的边缘图案相匹配的装置。
文档编号B41J2/01GK101547792SQ200780021336
公开日2009年9月30日 申请日期2007年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者灏 陈 申请人:曼宁顿米勒斯股份有限公司