专利名称：带有3-d图案的片材印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及片材表面印刷工艺，特别涉及一种适用于手机表面带有3-D图案的片材印刷
背景技术：
在技术飞速发展的今天，印刷品表面装饰加工己呈现多样化及艺术化的发展趋势，原有的丝网印刷不能满足消费者的需求(图案缺少立体感，外观单一)。近年来， 一些手机厂家通
过市场调研设计出不同花纹的3-D图案作为手机表面装饰新亮点，但是这种3-D图案的印刷在丝网印刷中是很难实现的。在经过反复试验和研制过程中，经常会出现气泡、裂纹等外观缺陷，而要克服这些缺陷，在厚膜版的厚度选择、油墨黏度的控制以及印刷和烘干参数的制定等方面都是实现3-D图案印刷上的技术关键。
发明内容
本发明的目的是，为了实现手机表面3-D图案的立体效果，特别提供一种带有3-D图案
的片材印刷工艺。该工艺通过确定丝网印版的厚度来改善3-D图案效果，再通过一次定位多
次印刷达到不同高度3-D图案效果来满足用户要求。首先在无色透明片材上先印刷一层透明
油墨提高亮度，在后续按用户要求厚度多次印刷透明油墨，通过烘烤参数的设定达到3-D图案美观效果。
带有3-D图案的片材印刷工艺按下列步骤进行
(一) 、原稿制作及菲林片输出
根据设计图案进行电脑处理，然后用激光照排技术出胶片；
(二) 、 3-D图案的制版
① 、绷网将丝网绷在网框上，制成丝网印版，其绷网角度为45° ，绷网张力为27N/cm;
② 、感光制版将制成的丝网印版置于涂布机上进行涂布感光胶，首先按照设定，涂布
机前、后刮斗在丝网印版的两面连续涂布两遍，然后放入烘箱干燥，烘箱温度设定在40-50
'C，干燥时间设定在10-20分钟；然后设定涂布机只在丝网印版的印刷面湿压湿涂，涂布后
放入烘箱干燥，烘箱温度设定在40-50'C，干燥时间设定在30-40分钟，最后使用膜厚计对涂布感光胶的厚度控制在50± lu范围内进行检测；
③ 、爆光显影将涂完感光胶的丝网印版和制作的胶片送爆光机进行爆光，爆光时间设定在750s，爆光后经显影机进行显影，最后进烘箱烘干，此时厚膜版制成；
(三) 、3-D图案的印刷
① 、油墨调配使用添加剂调配油墨，油墨粘度控制在18土2p;
② 、印刷参数设定印刷前先设定印刷参数，其中刮刀硬度75/90/75肖氏度，网距
2-3mm，刮刀角度75度，压力3.0bar;
③ 、印刷和烘烤将待印刷的片材与厚膜版定位在印刷机上，将隧道炉内的温度设定为
6(TC，运行速度为2.7m/min，将烘箱温度设定为80°C，开始第一遍印刷，第一遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘干5分钟，然后进行第二遍印刷，第二遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘干5分钟，然后进行第三遍印刷，第三遍印刷后直接入烘箱烘干30分钟。
本发明具有以下有益效果采用本工艺加工的产品，满足了用户对3-D图案立体效果的需求，从而提供了产品档次，增强了产品吸引力，同时提高了产品的经济效益。
具体实施例方式
下面结合手机表面采用带有3-D图案的PC片材印刷工艺对本发明进一步说明。其具体工艺步骤如下
(一)、原稿制作及菲林片输出根据设计图案进行电脑处理，然后用激光照排技术出胶片。(二) 、 3-D图案的制版
① 、绷网将丝网绷在网框上，制成丝网印版，其绷网角度为45。，绷网张力为27N/cm;丝网采用300/inch的高张力/低延伸率聚酯丝网，网框为950X850铝合金网框，丝网印版
采用斜绷网，其绷网角度为45°可实现线条更清晰。
② 、感光制版将制成的丝网印版置于涂布机上进行涂布感光胶，首先按照设定，涂布机前、后刮斗在丝网印版的两面连续涂布两遍，然后放入烘箱干燥，烘箱温度设定在45'C，干燥时间设定在15分钟；然后设定涂布机只在丝网印版的印刷面湿压湿涂，涂布后放入烘箱干燥，烘箱温度设定在45'C，干燥时间设定在35分钟，最后使用膜厚计对涂布感光胶的厚度控制在50 ± 1 u范围内进行检测。
③ 、爆光显影将涂完感光胶的丝网印版和制作的胶片送爆光机进行爆光，爆光时间设定在750s，爆光后经显影机进行显影，最后进烘箱烘干，此时厚膜版制成。
以上步骤是采取通过增加丝网印版的厚度来改善3-D效果。采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版厚度。根据用户对3-D图案高度的要求来选用感光胶的厚度。但是涂布感光胶的厚度(厚膜)必须控制在50土lu，如果厚膜过厚，会在涂布过程中，即刮印细线条时导致线条不齐，会造成印刷后图案一致性较差；如果厚膜过薄，3-D图案的立体效果不明显。因此厚膜厚度的控制是满足用户要求技术关键。同时经过多次试验确定，对采用50u厚感光胶的丝网印版在爆光时间应设定为750s。以上涂布的感光胶均采用溶剂型感光胶。
(三) 、3-D图案的印刷
① 、油墨调配使用添加剂调配油墨，油墨粘度控制在18士2p;油墨选用宝龙HTR093透明油墨，使用稀释剂或硬化剂来控制油墨黏度。为了严格控制油墨黏度，采用每次发放100g
而且用黏度计进行检测的方式进行控制，也就是说，操作人员在一定时间内完成印刷所使用的油墨，其黏度保证在18士2p。
② 、印刷参数设定印刷前先设定印刷参数，其中刮刀硬度75/90/75肖氏度，网距2.5mm，刮刀角度75度，压力3.0bar (采用恒压系统)。
③ 、印刷和烘烤将待印刷的片材与厚膜版定位在印刷机上，将隧道炉内的温度设定为60°C，运行速度为2.7m/min，将烘箱温度设定为8(TC，开始第一遍印刷，第一遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘干5分钟，然后进行第二遍印刷，第二遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘千5分钟，然后进行第三遍印刷，第三遍印刷后直接入烘箱烘干30分钟。
由于厚膜版的厚度为50u，因此需要多次印刷，多次烘烤，才能达到3-D图案的立体效果。烘干条件是经过反复试验确定的，在试验过程中发现，如果3-D图案片材印刷后直接进入烘箱高温干燥，很容易出现气泡、裂纹等外观缺陷，因此经过反复实验，确定了以上参数，产品在印刷后先低温干燥，油墨表层不结膜，溶剂及空气能够有充分的时间挥发，不易产生气泡；随后的高温强化烘干使油墨在下道印刷前充分干燥，不产生裂纹。
带有3-D图案的片材印刷工艺的研制成功是由于采取了阶段性强化干燥以及通过DOE的优化，确定了上述步骤中的技术参数，从而彻底解决了曾先后多次在印刷中出现的外观质量问题。
本工艺采用的印刷机是台湾生产的ATMECH57型印刷机，其它设备(如涂布机、爆光机、隧道炉等)均为本行业通用设备。
权利要求
1、一种带有3-D图案的片材印刷工艺，其特征为按下列步骤进行(一)、原稿制作及菲林片输出根据设计图案进行电脑处理，然后用激光照排技术出胶片；(二)、3-D图案的制版①、绷网将丝网绷在网框上，制成丝网印版，其绷网角度为45°，绷网张力为27N/cm；②、感光制版将制成的丝网印版置于涂布机上进行涂布感光胶，首先按照设定，涂布机前、后刮斗在丝网印版的两面连续涂布两遍，然后放入烘箱干燥，烘箱温度设定在40-50℃，干燥时间设定在10-20分钟；然后设定涂布机只在丝网印版的印刷面湿压湿涂，涂布后放入烘箱干燥，烘箱温度设定在40-50℃，干燥时间设定在30-40分钟，最后使用膜厚计对涂布感光胶的厚度控制在50±1u范围内进行检测；③、爆光显影将涂完感光胶的丝网印版和制作的胶片送爆光机进行爆光，爆光时间设定在750s，爆光后经显影机进行显影，最后进烘箱烘干，此时厚膜版制成；(三)、3-D图案的印刷①、油墨调配使用添加剂调配油墨，油墨粘度控制在18±2p；②、印刷参数设定印刷前先设定印刷参数，其中刮刀硬度75/90/75肖氏度，网距2-3mm，刮刀角度75度，压力3.0bar；③、印刷和烘烤将待印刷的片材与厚膜版定位在印刷机上，将隧道炉内的温度设定为60℃，运行速度为2.7m/min，将烘箱温度设定为80℃，开始第一遍印刷，第一遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘干5分钟，然后进行第二遍印刷，第二遍印刷后进隧道炉烘干，再入烘箱烘干5分钟，然后进行第三遍印刷，第三遍印刷后直接入烘箱烘干30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种适用于手机表面带有3-D图案的片材印刷工艺。该工艺通过确定丝网印版的厚度为50±1u来改善3-D图案效果，再通过一次定位多次印刷、多次烘烤达到不同高度3-D图案效果来满足用户要求。首先在无色透明片材上先印刷一层透明油墨提高亮度，在后续按用户要求厚度多次印刷透明油墨，油墨黏度控制在18±2p，通过烘烤参数的设定达到3-D图案美观效果。本工艺按下列步骤进行1.原稿制作及菲林片输出；2.3-D图案的制版(绷网、感光制版、爆光显影)；3.3-D图案的印刷(油墨调配、印刷参数设定、印刷和烘烤)。采用本工艺加工的产品，满足了用户对3-D图案立体效果的需求，从而提供了产品档次，增强了产品吸引力，同时提高了产品的经济效益。
文档编号B41M3/06GK101462426SQ2008101535
公开日2009年6月24日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者利 刘, 刘晓亮, 曾晓东, 云 石, 鲍一兵 申请人:天津市中环高科技有限公司