专利名称：激光图案压印转移和冷烫两用生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械，具体涉及一种可以将激光膜上的激光图 案压印转移到印刷巻材上或将电化铝膜上的铝层转移到印刷巻材上的两用生 产线。
背景技术：
激光图案压印转移和冷烫两用生产线具有两种功能，第一种功能是能够 将激光膜上的激光图案压印转移到印刷巻材上，第二种功能是能够将电化铝膜 上的铝层转移到印刷巻材上。本申请文件中，电化铝膜与激光膜统称为膜料。
当它作为第一种功能使用时，先在印刷巻材表面涂上uv油，然后压印 机构将激光膜与涂有uv油的印刷巻材压合，使激光膜的压纹面图案压印在印
刷巻材上，接着运行经过光固化灯箱下面，由光固化灯箱发出紫外线照射在印
刷巻材上，使uv油固化，这样，激光膜上的图案就压印转移到印刷巻材上面，
继而激光膜与印刷巻材自动剥离，最后将激光膜由膜料收巻机构进行收巻回 收，同时印刷巻材由印刷巻材收巻机构收巻。
当它作为第二种功能使用时，先在印刷巻材表面涂上uv油，然后压印 机构将电化铝膜与涂有uv油的印刷拳材压合，使电化铝膜的铝层压紧在印刷
巻材上，接着运行经过光固化灯箱下面，由光固化灯箱照射紫外线，使uv油
固化，这样，电化铝膜上的铝层就转移到印刷巻材上面，继而电化铝膜与印刷 巻材自动剥离，最后将电化铝膜由膜料收巻机构进行收巻回收，同时印刷巻材 收巻机构将印刷巻材收巻。
上述膜料与涂上uv油的印刷巻材压合后，行经光固化灯箱下面,接受紫
外线照射进行固化，在此行程中，必须使膜料与印刷巻材紧密贴合，并且一直 同时贴近光固化灯箱运行，经过光固化灯箱下方后才分开，分开后，其中膜料 向斜上方向继续运行,而印刷巻材则向斜下方向继续运行。为此，在现有技术
中，采用以下两种方式之一:第一种方式是在每个光固化灯箱下面采用直径很 大的大转辊向上承托顶紧膜料与印刷巻材，大转辊的直径与光固化灯箱的宽度 相当，大转辊的弧度形成拱形，这样就可以将膜料与印刷巻材两者向上拱，避免两者下垂、松弛、分离；但上述第一种方式存在以下不足1、由于大转辊 直径大，故而成本高，占用空间，使整台生产线显得笨重；2、紫外线容易外 泄。而现有技术的第二种方式是在光固化灯箱下面前方位置采用一对压印夹
辊，并在光固化灯箱下面后方位置设置另一对夹辊，这样从光固化行程的前后
端将膜料与印刷巻材两者绷紧；但上述第二种方式存在以下不足如果前后两 对夹辊的运转速度出现轻微不同步，就会导致膜料和印刷巻材出现滑动、褶皱 等问题，影响印刷产品质量。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种激光图案压印转移和冷烫两用生产线， 它可以使激光膜与印刷巻材在接受紫外线照射过程中互相紧贴，而且膜料和印 刷巻材不易出现滑动、褶皱等问题。
为实现以上目的，本实用新型的激光图案压印转移和冷烫两用生产线包
括印刷巻材放巻机构、印刷巻材收巻机构、膜料放巻机构、膜料收巻机构、uv
油涂布机构、压印机构、光固化灯箱，其主要特点在于，压印机构包括压印辊
和小胶辊，压印辊压紧在小胶辊上面，两者的切点为A点；在靠近光固化灯箱 后方的位置设有膜料导辊，膜料导辊的下端点为B点；在小胶辊和膜料导辊之 间设有多根支撑小辊，各支撑小辊的上端点位于A点和B点连线的上方；最后 一根支撑小辊靠近光固化灯箱后壁并与膜料导辊错开。
较好的是，所述支撑小辊为两根，其中前面第一根支撑小辊的上端点位于
A点和第二根支撑小辊的上端点连线的上方，第二根支撑小辊的上端点位于B
点和前面第一根支撑小辊上端点连线的上方。
所述支撑小辊也可以为三根或三根以上，其中前面第一根支撑小辊的上
端点位于A点和第二根支撑小辊的上端点连线的上方；最后一根支撑小辊的上 端点位于B点和后面倒数第二根支撑小辊的上端点连线的上方；而其余位于中 间的支撑小辊的上端点则位于其相邻前后两根支撑小辊的上端点连线的上方。 更好的是，光固化灯箱的前壁底缘靠近小胶辊表面，光固化灯箱后壁的底 缘靠近膜料导辊表面。
本实用新型具有以下优点和效果
1.本实用新型在小胶辊和膜料导辊之间设有多根支撑小辊，各支撑小辊 的上端点位于A点和B点连线的上方；第一根支撑小辊的上端点位于A点和第二根支撑小辊的上端点连线的上方；最后一根支撑小辊的上端点位于B点和倒 数第二根支撑小辊上端点的连线上方;而位于中间的支撑小辊的上端点则位于 其相邻前后两根支撑小辊的上端点连线的上方。这样，A点经各根激光膜支撑 小辊的上端点至B点的连线形成向上拱起的拱形，可以起到替代传统结构中光 固化灯箱下方的大转辊的作用。
2、 当印刷巻材经过光固化灯箱下方时，各根支撑小辊可以发挥两个作用 (1)、各支撑小辊可以向上顶起膜料与印刷巻材,避免A点和B点之间的膜料与 印刷巻材下垂、松弛；(2)、由于膜料和印刷巻材受到张紧拉力作用，而A点 经各根激光膜支撑小辊的上端点至B点的连线形成向上拱起的拱形，所以张紧 拉力在各支撑小辊处形成方向向下的分解力，该分解力方向垂直于印刷巻材和 激光膜运行的方向，可以使膜料压紧印刷巻材，促使两者保持紧密贴合。
3、 本实用新型的设备体积小巧，成本低，占用空间小，整台生产线显得轻巧。
4、 光固化灯箱的前壁底缘靠近小胶辊表面，光固化灯箱后壁的底缘靠近 膜料导辊表面，这样可确保紫外线不外泄。
5、 避免在光固化后对膜料和印刷巻材再进行第二次压合，避免两个压合 机构由于运行速度不同步而导致膜料和印刷巻材出现滑动、错位、褶铍等质量 问题。
6、 膜料和印刷巻材可以在靠近光固化灯箱的前壁的位置开始贴合，在靠 近光固化灯箱的后壁的位置开始分开,充分地利用光固化灯箱下方的空间进行 光固化。
图1是本实用新型第一种具体实施例的使用状态示意图。 图2是图1中局部的放大结构示意图。 图3是图2中各辊端点的位置关系示意图。 图4是本实用新型第二种具体实施例放大结构示意图。 图5是图4中各辊端点的位置关系示意图。
具体实施方式
实施例一
图1、图2、图3所示的激光图案压印转移和冷烫两用生产线包括印刷巻材放巻机构l、印刷巻材收巻机构8、膜料放巻机构3、膜料收巻机构6、 UV 油涂布机构4、压印机构、光固化灯箱5，压印机构包括压印辊2和小胶辊7， 压印辊2压紧在小胶辊7上面，两者的切点为A点，光固化灯箱的前壁51底 缘靠近压印辊2表面；在靠近光固化灯箱5后壁52的位置设有膜料导辊13， 光固化灯箱5后壁的底缘靠近膜料导辊13表面，膜料导辊13的下端点为B点； 在小胶辊7和膜料导辊13之间设有两根支撑小辊9、 10;后一根支撑小辊10 靠近光固化灯箱后壁52,并与膜料导辊13错开；前面一根支撑小辊9的上端 点为C点，后一根支撑小辊10的上端点为D点，两根支撑小辊的上端点C点、 D点分别位于A点和B点连线的上方，而且C点位于A点和D点连线的上方，D 点位于B点和C点连线的上方。
上述实施例工作时，印刷巻材11和膜料12由压印机构的压印辊2和小胶 辊7压合，然后行经光固化灯箱5下面接受紫外线照射，在AD点之间的行程 都紧密贴合，经过D点后两者自动剥离，其中印刷巻材ll向前下方行进，而 膜料12则绕过膜料导辊13向前上方行进。
从图l、图2可说明，本申请文件中，所谓"前"、"后"方向，是指生产 线上的顺序关系，而不必特指方位关系，比较两个部位哪个位于"前方"、哪 个位于"后方"时，以印刷巻材ll行进时先经过的部位为"前方"。
本申请文件中，所谓支撑小辊的"上端点"，是指该支撑小辊最上方的点， 即该支撑小辊上部与水平线的切点。所谓支撑辊的"下端点"，是指该支撑小 辊最下方的点，即该支撑小辊下部与水平线的切点。
实施例二
图4、图5所示，在该实施例中，在小胶辊7和膜料导辊13之间设有三 根支撑小辊9、 14、 10，最后一根支撑小辊10靠近光固化灯箱后壁52，并与 膜料导辊13错开，三根支撑9、 14、 10小辊的上端点分别为C点、D点、E点， C点、D点、E点分别位于A点和B点连线的上方，而且C点位于A点和D点连 线的上方，D点位于C点和E点连线的上方，E点位于D点和B点连线的上方。 其余与实施例一相同。
权利要求1、一种激光图案压印转移和冷烫两用生产线，包括印刷卷材放卷机构、印刷卷材收卷机构、膜料放卷机构、膜料收卷机构、UV油涂布机构、压印机构、光固化灯箱，其特征在于压印机构包括压印辊和小胶辊，压印辊压紧在小胶辊上面，两者的切点为A点；在靠近光固化灯箱后方的位置设有膜料导辊，膜料导辊的下端点为B点；在小胶辊和膜料导辊之间设有多根支撑小辊，各支撑小辊的上端点位于A点和B点连线的上方；最后一根支撑小辊靠近光固化灯箱后壁并与膜料导辊错开。
2、 根据权利要求1所述的激光图案压印转移和冷烫两用生产线，其特 征在于所述支撑小辊为两根，其中前面第一根支撑小辊的上端点位于A点和 第二根支撑小辊的上端点连线的上方，第二根支撑小辊的上端点位于B点和前 面第一根支撑小辊上端点连线的上方。
3、 根据权利要求1所述的激光图案压印转移和冷烫两用生产线，其特征在于所述支撑小辊为三根或三根以上，其中前面第一根支撑小辊的上端点 位于A点和第二根支撑小辊的上端点连线的上方；最后一根支撑小辊的上端点 位于B点和后面倒数第二根支撑小辊的上端点连线的上方；而其余位于中间的 支撑小辊的上端点则位于其相邻前后两根支撑小辊的上端点连线的上方。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的激光图案压印转移和冷烫两用生产线，其特征在于光固化灯箱的前壁底缘靠近小胶辊表面，光固化灯箱后壁的 底缘靠近膜料导辊表面。
专利摘要一种激光图案压印转移和冷烫两用生产线，包括印刷卷材放卷机构、印刷卷材收卷机构、膜料放卷机构、膜料收卷机构、UV油涂布机构、压印机构、光固化灯箱，其主要特点在于，压印机构包括压印辊和小胶辊，压印辊压紧在小胶辊上面，两者的切点为A点；在靠近光固化灯箱后方的位置设有膜料导辊，膜料导辊的下端点为B点；在小胶辊和膜料导辊之间设有多根支撑小辊，各支撑小辊的上端点位于A点和B点连线的上方；最后一根支撑小辊靠近光固化灯箱后壁并与膜料导辊错开。本实用新型可以使激光膜与印刷卷材在接受紫外线照射过程中互相紧贴，而且膜料和印刷卷材不易出现滑动、褶皱等问题；整台生产线显得轻巧，成本低，占用空间小。
文档编号B41F16/00GK201253988SQ20082014729
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者李钟荣 申请人:李钟荣