专利名称：一种热升华色带的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷设备，特别是一种价格低，适合目前国产染料打印照 片用的热升华色带。
背景技术：
热升华色带又称照片色带，打印照片时，打印头温度依据图像对黄、 红、青三色染料的用量设置，从而使各色染料按比例升华转移，其色带的 制作主要为涂层与基膜在加热时按打印机设置分离，其本质就在于对适合 色阶三原色染料的选择，在满足色阶三原色选取后还要能满足染料由固相 直接升华到气相并且部分转移至接受体上，通过试验可以准确控制在不同 温度下各三原色染料转移的量，从而实现热升华转移。目前国产三原色染 料无法适合以上条件在照片色带上的应用，而进口的三原色染料价格又比 较昂贵。 发明内容-
本发明的目的是提供一种价格低、能适合国产染料打印照片的热升华 色带。
本发明的技术能解决方案是以如下方式完成的， 一种热升华色带，在 热升华色带的PET基膜上涂布有背面涂层和正面涂层，其特征在于色带 的基膜厚度为5 5.5微米，背面涂层的涂布工艺是采取以下配料重复组份， 交联型固体丙烯酸树脂35 45份，107硅橡胶24 37份，固化剂0.8 1 份，催化剂0.3 0.5份，填料23 28.5份，分散剂、消泡剂和流平剂各1.2 份，然后按照上述比例将各组份混合后加入到甲苯溶剂中分散，控制固含 在10%，再用研磨机充分研磨后经过滤器涂布到基膜背面，控制涂层厚度 为0.2微米，色带的正面涂层工艺是采用以下重量组份配料，双酚S型 环氧树脂34-36份，甲苯二异氰酸酯13-16份，双丙酮丙烯酰胺11-17份， 黄、红、青三原色染料30-35份，将上述各重量组成均匀分散到甲苯、丁 酮、环已酮按3: 2: l配制的混合溶剂中，将固含控制在20%涂布在基膜
3正面，涂层厚度为1微米，干燥后即可。用本发明制备的热升华色带，由 于涂层与基膜，染料与基膜的合理配置，在打印时介质会较好的转移，同 时也降低了制作成本，扩大了应用范围。具体实施方式
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本发明的色带基膜厚度5-5.5微米，基膜背面涂层的涂布工艺是采用 以下配料重量组份，交联型固体丙酸树脂40g， 107硅橡胶30g，固化剂正 硅酸乙酯lg，催化剂有机锡0.4g，填料超细滑石粉25g，将上述原料混 合加入分散剂，消泡剂和流平剂各1.2g再均匀分散在甲苯溶液中，控制固 含在10。/。、再用研磨机充分研磨再过滤，涂布到基膜背面，控制涂层厚度 为0.2微米；色带的正面涂层工艺是采用以下配料，双酚s型环氧树脂35 g， 甲苯二异氰酸脂15g，双丙酮丙烯酰胺14g，黄、红、青三原色染料33g， 将上述各组份均勾分散至甲苯、丁酮、环已酮按3: 2: l配制的混合溶剂 中，将固含控制在20%,最后涂布在其基膜正面，涂层厚度为一微米，经 烘干道干燥后即是本发明的热升华色带。
权利要求
1、一种热升华色带，在热升华色带的PET基膜上涂布有背面涂层和正面涂层，其特征在于色带的基膜厚度为5～5.5微米，背面涂层的涂布工艺是采取以下配料重复组份，交联型固体丙烯酸树脂35～45份，107硅橡胶24～37份，固化剂0.8～1份，催化剂0.3～0.5份，填料23～28.5份，分散剂、消泡剂和流平剂各1.2份，然后按照上述比例将各组份混合后加入到甲苯溶剂中分散，控制固含在10％，再用研磨机充分研磨后经过滤器涂布到基膜背面，控制涂层厚度为0.2微米，色带的正面涂层工艺是采用以下重量组份配料，双酚S型环氧树脂34-36份，甲苯二异氰酸酯13-16份，双丙酮丙烯酰胺11-17份，黄、红、青三原色染料30-35份，将上述各重量组成均匀分散到甲苯、丁酮、环己酮按3∶2∶1配制的混合溶剂中，将固含控制在20％涂布在基膜正面，涂层厚度为1微米，干燥后即可。
全文摘要
一种热升华色带，色带的基膜厚度为5～5.5微米，背面涂层采用交联型固体丙烯酸树脂35～45份，107硅橡胶24～37份，固化剂0.8～1份，催化剂0.3～0.5份，填料23～28.5份，分散剂、消泡剂和流平剂各1.2份，按照比例混合后加入到甲苯溶剂中分散，控制固含在10％，再用研磨机充分研磨后经过滤器涂布到基膜背面，控制涂层厚度为0.2微米，正面涂层是采用双酚S型环氧树脂34-36份，甲苯二异氰酸酯13-16份，双丙酮丙烯酰胺11-17份，黄、红、青三原色染料30-35份，均匀分散到甲苯、丁酮、环己酮按3∶2∶1配制的混合溶剂中，将固含控制在20％涂布在基膜正面，涂层厚度为1微米，干燥后即可。本发明在打印时介质会较好的转移，成本低，应用范围广。
文档编号B41J31/00GK101508212SQ200910064458
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月14日 优先权日2009年3月14日
发明者枫 姜, 赵建设 申请人:赵建设;姜 枫