专利名称：一种pvc热转印色带的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷设备，特别是一种油墨涂层极差小、转印清晰的PVC
热转印色带。
背景技术：
目前，国内外的PVC热转印色带生产厂家是将油墨涂料涂至基膜上， 用聚氯乙烯彩色压延膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的
包装装潢。在很多医用品包装时需要用PVC热转印色带打印必要的产品标
注及生产日期等，由于医疗用品常常需要高温、酒精或双氧水消毒，这使
得所印刷文字或图案必须经得起高温及消毒的考验，由于当前的PVC热转
印色带涂层配方不合理，致使涂层极差大，造成转印不清晰的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种色带的油墨涂层极差小、转印清晰的PVC热
转印色带。
本发明的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有PVC热转印色
带基膜，其特征在于色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基
丙烯酸甲酯25-32%、3200乙烯树脂8-13%、75%氯化聚氯乙烯树脂30-42%、 邻苯二甲酸二丁酯17-21%，黑色时碳黑占树脂总量的25%，彩色颜料时相 对颜色的分散染料占树脂总量的40%，采用常规的涂布工艺涂布在PET基 膜上即可。本发明的PVC热转印色带，由于主要是对油墨涂层配方的改进， 不仅满足了耐高温及酒精和双氧水等消毒的需要，而且涂布时流平后极差 小于0.1微米，使得转印更清晰、使用效果好。
具体实施例方式
本发明是针对目前国内外PVC热转印色带所存在的油墨涂层极差较 大研制出一种适合网纹辊涂布的油墨涂层配方，它包括有PVC热转印色带 的PET基膜，其油墨涂层包括有以下组份，取聚甲基丙烯酸甲酯25克， 3200乙烯树脂10克，75%氯化聚氯乙烯树脂35克、邻苯二甲酸二丁酯20克混合均匀后,转入带有循环水加热的搅拌器中，加入24克的甲苯、丁 酮溶剂(甲苯和丁酮各占12克)，保持循环水的温度为40°C，并使配料室 中有良好地通风设备，搅拌两小时后使所有原料溶解，再加入相应比例的 碳黑12.5克或彩色染料36克，然后再加入润湿分散剂3.6-4.5克，流平剂 2.7-5.4克，消泡剂0.9-1.8克，各类助剂的总用量不超过总固含量的1°/。， 然后转移至球磨机中分散7个小时以上至整个涂料体系分散均匀。再用砂 磨机磨20遍以上，同时流经过滤器过滤、确保油墨细度小于O. l微米，控 制好油墨粘度后便可涂布涂布工艺是常规工艺，即涂布前先将烘干道升 温至90。C，配好的油墨转入带有搅拌的封闭式墨盒中，由循环泵将涂料经 涂布嘴流至网纹辊上，将网纹辊内置加热电偶，温度设置为比室温高20°C， 选用不同网孔大小的网纹辊可获得不同涂层厚度，涂布过程中可调计量泵 根据油墨所需粘度补加溶剂。这样便可获得极差较小、转印清晰的高品质 PVC热转印色带。
权利要求
1、一种PVC热转印色带，它包括有PVC热转印色带基膜，其特征在于色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基丙烯酸甲酯25-32％、3200乙烯树脂8-13％、75％氯化聚氯乙烯树脂30-42％、邻苯二甲酸二丁酯17-21％，黑色时碳黑占树脂总量的25％，彩色颜料时相对颜色的分散染料占树脂总量的40％，采用常规的涂布工艺涂布在PET基膜上即可。
全文摘要
本发明公开了一种PVC热转印色带，它包括有PVC热转印色带基膜，色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基丙烯酸甲酯25-32％、3200乙烯树脂8-13％、75％氯化聚氯乙烯树脂30-42％、邻苯二甲酸二丁酯17-21％，黑色时碳黑占树脂总量的25％，彩色颜料时相对颜色的分散染料占树脂总量的40％，采用常规的涂布工艺涂布在PET基膜上即可。本发明的PVC热转印色带，由于主要是对油墨涂层配方的改进，不仅满足了耐高温及酒精和双氧水等消毒的需要，而且涂布时流平后极差小于0.1微米，使得转印更清晰、使用效果好。
文档编号B41J31/00GK101508213SQ200910064459
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月14日 优先权日2009年3月14日
发明者枫 姜, 赵建设 申请人:赵建设;姜 枫