专利名称：高反射材料激光打码工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种激光标记条形码的工艺。具体涉及一种高反射材料激光打码工 艺。
背景技术：
条形码是由美国的N. T. Woodland在1949年首先提出的。近年来，随着计算机应用 的不断普及，条形码的应用得到了很大的发展。条形码可以标出商品的生产国、制造厂家、 商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等信息，因而在商品流通、图书 管理、邮电管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用。条形码是由宽度不同、反射率不同的条和空，按照一定的编码规则(码制)编制成 的，用以表达一组数字或字母符号信息的图形标识符。即条形码是一组粗细不同，按照一定 的规则安排间距的平行线条图形。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和 白条(简称空)组成的。为了阅读出条形码所代表的信息，需要一套条形码识别系统，它由条形码扫描器、 放大整形电路、译码接口电路和计算机系统等部分组成。激光打标技术近年来在印刷领域应用越来越多，激光打标可应用于包括塑料与橡 胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打 印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产 生标记的牢固永久性是其突出特点。目前，在标记印刷行业中，激光打标已占有90%以上的 市场。但是对于高反射材料，激光标记条形码无法读取，其原因是因条码枪读取方式基本上以成像识别以及光反射识别为主，光反射读取主要以读 取一维条形码为主，成像识别主要以二维码为主。基本上采用一般光源照射表面读取条形 码信息原理。但是如果一般光源照射高反射材料时产生“曝光”现象，使其条码枪无法识别 清晰对比度较高的图形文件，从而无法读取标记内容。
发明内容
本发明的目的是提供一种高反射材料激光打码工艺，大大提高读取效率，从而解 决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象。为了达到上述目的，本发明有如下技术方案本发明的一种高反射材料激光打码工艺，利用激光在高反射材料上进行标记分 层，具体步骤如下1)第一个标记层，是先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光 斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线 与线之间的间距以使用激光光束直径为准，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光 滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；
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2)第二个标记层，是使用高频高功率慢标记速度的激光束，使其高反射材料单位 面积内光斑重叠率大，激光作用时间长，使高反射材料表面充分氧化，产生氧化物，氧化层 表面颜色深，未被氧化部位颜色浅，使高反射材料表面分为两种不同颜色两种不同反光表其中，上述步骤1)的气化小坑都呈半球型。其中，上述步骤1)、步骤2)中的激光束为YAG激光器发出的激光束。由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于1、本发明使用方便，解决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象。2、使用本发明制作的标记条形码大大提高了高反射材料上标记条形码读取率和 读取效率。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明的一种高反射材料激光打码工艺，具体实施如下1.针对于高光反射材料，如镜面金属，硬质合金和高速钢刀具以及量具。利用激光 在高反射材料上的“背景处理法”。这种工艺方法是使用激光的特殊性使其高反射金属表面 呈现出无数个等间距的气化小坑，每一个小坑都呈半球型使其被标记工件的表面毛化从而 改变光的反射方式，使平行反射成为漫反射。这是第一个标记层。具体工艺是先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光斑的重 叠率拉开使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线与线之 间的间距以使用激光器光束直径为准，这样就使金属表面汽化出很多小坑，使其光滑的金 属表面产生很多光斑组成的漫反射面。2.第二个标记层使用高频高功率慢标记速度的激光束，使其金属单位面积内光斑 重叠率大，激光作用时间长，使金属表面充分氧化，产生金属氧化物，氧化层表面颜色深，未 被氧化部位颜色浅。使运用这种工艺标记的金属部位呈现深色调，两个不同标记层，使材 料表面分为两种不同颜色两种不同反光表面，从而解决原来读码枪对其高反射材料读取时 “暴光”而无法读取条形码信息的现象。使用这种工艺大大提高金属上标记条形码读取率和 读取效率。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
一种高反射材料激光打码工艺，其特征在于利用激光在高反射材料上进行标记分层，具体步骤如下1)第一个标记层，是先使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使其激光光斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，使用两组互相垂直的平行线进行填充，线与线之间的间距以使用激光光束直径为准，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；2)第二个标记层，是使用高频高功率慢标记速度的激光束，使其高反射材料单位面积内光斑重叠率大，激光作用时间长，使高反射材料表面充分氧化，产生氧化物，氧化层表面颜色深，未被氧化部位颜色浅，使高反射材料表面分为两种不同颜色两种不同反光表面。
2.如权利要求1所述的一种高反射材料激光打码工艺，其特征在于所述步骤1)的气 化小坑都呈半球型。
3.如权利要求1所述的一种高反射材料激光打码工艺，其特征在于所述步骤1)、步骤 2)中的激光束为YAG激光器发出的激光束。
全文摘要
本发明涉及一种激光标记条形码的工艺。本发明公开了一种高反射材料激光打码工艺，具体步骤第一标记层，使用一组高功率低频率快标记速度的激光束，使激光光斑的重叠率拉开，使光斑接近相切的光斑圆排列，通过在高反射材料表面汽化出若干小坑，使光滑的高反射材料表面形成若干光斑组成的漫反射面；第二标记层，是使用高频高功率慢标记速度的激光束，使其高反射材料单位面积内光斑重叠率大，激光作用时间长，使高反射材料表面氧化，产生金属氧化物，氧化层表面颜色深，未氧化部位颜色浅，使材料表面分为两种不同颜色两种不同反光表面。本发明解决了高反射材料激光标记条形码无法读取的现象，大大提高了金属上标记条形码读取率和读取效率。
文档编号B41M5/24GK101830131SQ2009100611
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者孙文, 黄子龙 申请人:武汉楚天激光(集团)股份有限公司