专利名称：一种自动控压的墨辊清洗头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷设备，特别是用于印刷墨辊的清洗装置，属印刷设备技术领域。
背景技术：
印刷机墨辊是印刷机上的主要部件之一，印刷机墨辊的清洗问题一直是印刷行业关注 的共性问题。由于印刷机墨辊的长短、直径、轴端结构各不相同，要实现印刷机墨辊的自 动清洗很困难。迄今，业内许多厂家基本上还采用手工清洗的原始方式，这种落后的清洗 方式工作效率低，劳动强度大，而且在清洗过程中，工人用手直接接触清洗液等化学物品， 也会对身体健康造成一定的危害。针对此问题，中国专利200420016460. 5号、名称为"洗 辊机"的专利文件中公开了一种用于墨辊清洗的洗辊机，该洗辊机将墨辊固定在机架上， 在电机带动墨辊转动的同时，由喷淋装置和擦洗毛刷共同实现墨辊机洗作业。该技术解决 了人工清洗墨辊的问题，但在使用过程中发现存在如下缺陷①.由于擦洗毛刷装置采用的 是窜动擦洗的方式，为适应墨辊在整个长度上的清洗要求，擦洗毛刷装置长度设计尺寸较 大，擦洗毛刷装置在窜动擦洗过程中很容易发生变形，而变形部位会使墨辊局部清洗不净。 ②.由于清洗过程中，墨辊与擦洗毛刷装置之间的清洗压力仅靠擦洗毛刷装置中固定擦洗板 下的六条弹簧来调节，控制精度差，不能保证不同墨辊清洗过程中合适、稳定的清洗压力。 上述问题直接影响了该洗辊机的推广使用，故需对其进行改进。
发明内容
本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种自动化程度高、清洗效果好、可利用压力 控制实现墨辊自动清洗作业的自动控压的墨辊清洗头装置。 本发明所称问题是以下述技术方案解决的
一种自动控压的墨辊清洗头装置，其特别之处是它由支座、清洗头机构、纵向移动 机构和横向移动机构组成，所述清洗头机构位于支座上，其构成包括摆动支架、清洗头、 压力传感器和压头组件，所述摆动支架铰接在支座前端，所述清洗头为轮状、由心轴安装 在摆动支架上，压力传感器固定在支座中部，压头组件位于清洗头和压力传感器之间，其一端接触清洗头，另一端接触压力传感器。
上述自动控压的墨辊清洗头装置，所述压头组件由柱形压头，弹簧和滑杆组成，弹簧 位于柱形压头的内孔中，滑杆位于弹簧外端，柱形压头前端接触固定清洗头的摆动支架， 滑杆接触压力传感器。
上述自动控压的墨辊清洗头装置，所述纵向移动机构包括纵向导轨、丝杠和纵向移动 电机，纵向移动电机与丝杠传动连接，丝杠与支座底部丝母螺旋连接，纵向导轨支承支座； 所述横向移动机构包括线形导轨、链传动件、连接板、托板和横向移动电机，横向移动电 机带动链传动件，链传动件拖动连接板，线形导轨贯串连接板，连接板固接托板，托板固 接纵向移动机构。
上述自动控压的墨辊清洗头装置，所述清洗头外周通过粘贴条裹覆清洗毡布。 上述自动控压的墨辊清洗头装置，所述清洗头通过超越离合器安装在心轴上。 本发明针对现有印刷机墨辊清洗装置易发生变形、导致清洗效果不佳的问题进行了改 进，它以全新思路设计了一种由压力控制的墨辊自动清洗装置，该装置釆用压力传感器与 机械结构相互配合，通过控制清洗头与被清洗墨辊之间的压力，实现墨辊完全自动清洗。 该装置主要特点如下l.使用灵活、适应范围宽泛，对于不同长度、不同直径的墨辊均可 方便的自动控制清洗；2.采用毡布涂擦式清洗，墨辊清洗效果好，清洗效率高；3.外形尺 寸紧凑，结构简单，控制方便，中间干扰因素少，运动平稳，工作可靠；4.压力传感器采 集的压力信号，既可作为清洗开始的信号，也可作为调控清洗参数的控制信号，可以将清 洗保持在适宜压力上，从而保证了清洗效果；5.巧妙利用超越离合器单向转动的功能，使 清洗毡布实现定格更换，充分保证毡布的每一部分都能物尽其用。基于上述特点，本发明 非常适于业内推广使用，其设计构思对相关设备亦有借鉴意义。
图l是本发明结构示意图2是清洗头结构示意图3是本发明用于墨辊清洗机的示意图4是图3的后视图。
附图中各标号表示如下1,支座；2.压力传感器；3.滑杆；4.弹簧，5.柱形压头； 6.摆动支架；7.清洗头；8.心轴；9.墨辊；10.清洗毡布；ll.超越离合器；12.纵向导轨；13.丝杠；14.纵向移动电机；15.线形导轨；16.连接板；17.托板；18.链条；19.
主动链轮；20.横向移动电机；21.从动链轮；22.粘结条。
具体实施例方式
参看图l，本发明由支座、清洗头机构、纵向移动机构和横向移动机构组成，清洗头
机构位于支座l上，其构成包括摆动支架6、清洗头7、压力传感器2和压头组件，摆动支 架铰接在支座前端，它可在外力作用下摆动，清洗头为轮状，清洗头内孔装有心轴8，心
轴固定安装在摆动支架上，压力传感器固定在支座中部，压头组件位于清洗头和压力传感
器之间。压头组件由柱形压头5，弹簧4和滑杆3组成，弹簧位于柱形压头的内孔中，滑 杆位于弹簧外端，柱形压头前端接触清洗头，滑杆接触压力传感器。当被清洗墨辊与清洗 头接触产生压力时，摆动支架在该力作用下向左摆动触压柱形压头5，柱形压头左移，经 弹簧4推动滑杆3左移触压压力传感器，压力传感器输出的电信号，控制电机动作。当整 个清洗头装置纵向移动至与被清洗墨辊逐渐接触产生压力，这时支撑清洗头的摆动支架在 被清洗墨辊的反向作用力下绕销轴向图示力的方向旋转，同时把力传递给安装在固定立板 上的圆柱顶头，圆柱顶头向图示力的方向移动，滑杆压縮圆柱顶头内的弹簧，弹簧给滑杆 的反作用力使压力传感器应变片受力产生形变。当清洗头与被清洗墨辊之间具有合适的压 力时，把此时压力传感器输出的电信号作为控制信号，控制电机停转。
参看图1、图2，清洗头内孔与心轴8间设有超越离合器11，清洗毡布10通过固定在 超越离合器转动体圆周上的粘贴条包覆在清洗头外周。利用超越离合器单向转动的特点， 清洗头工作时自身不转动，工作一段时间后，与墨辊相接触的那部分清洗毡布被磨薄、磨 透，不能满足使用要求时，手动转动超越离合器一定角度，未使用部分的尼龙清洗毡布即 可配合清洗头对墨辊继续清洗；当整个尼龙清洗毡布完全被使用过后，只需从粘贴条上撕 下使用过的尼龙清洗毡布，换上一块新的即可。
仍参看图l,所述纵向移动机构包括纵向导轨12、丝杠13和纵向移动电机14，纵向
移动电机与丝杠传动连接，丝杠与支座底部丝母螺旋连接，纵向导轨支承支座。纵向移动
电机转动，带动丝杠转动，即带动支座沿纵向导轨移动。
参看图1、图4，横向移动机构包括线形导轨15、链传动件、连接板16、托板17和
横向移动电机20，链传动件由主动链轮19、从动链轮21链条18。线形导轨贯串连接板，
连接板固接托板，托板位于纵向移动机构底部、固接纵向移动机构。当横向移动电机转动
5时，带动主动链轮19转动，链条18拖动连接板16运动，同时托板连同位于其上的纵向移 动机构、支座沿线形导轨横向运动。
本发明清洗墨辊的工作过程如下清洗开始前清洗头位于墨辊的一端，启动纵向移动 电机使清洗头在纵向移动机构作用下径向接触被清洗墨辊，当清洗头与被清洗墨辊所产生 的压力到达设定值后，压力传感器发出信号纵向移动电机停止，横向移动电机工作，清洗 头在横向移动机构作用下沿墨辊轴向移动，同时开启清洗液对墨辊清洗，当清洗头横向移 出墨辊另一端时，清洗头与墨辊间的压力失去，压力传感器发出信号，横向移动电机停止， 同时纵向转动电机动作，纵向移动机构带动清洗头径向退出，关闭清洗液， 一个清洗过程 完成。
权利要求
1.一种自动控压的墨辊清洗头装置，其特征在于它由支座、清洗头机构、纵向移动机构和横向移动机构组成，所述清洗头机构位于支座(1)上，其构成包括摆动支架(6)、清洗头(7)、压力传感器(2)和压头组件，所述摆动支架铰接在支座前端，所述清洗头为轮状、由心轴(8)安装在摆动支架上，压力传感器固定在支座中部，压头组件位于清洗头和压力传感器之间，其一端接触清洗头，另一端接触压力传感器。
2. 根据权利要求1所述的自动控压的墨辊清洗头装置，其特征在于所述压头组件由柱形压头(5)，弹簧(4)和滑杆(3)组成，其中，弹簧位于柱形压头的内孔中，滑杆 位于弹簧外端，柱形压头前端接触固定清洗头的摆动支架，滑杆接触压力传感器。
3. 根据权利要求1或2所述的自动控压的墨辊清洗头装置，其特征在于所述纵向 移动机构包括纵向导轨(12)、丝杠(13)和纵向移动电机(14)，纵向移动电机与丝杠传 动连接，丝杠与支座底部丝母螺旋连接，纵向导轨支承支座；所述横向移动机构包括线形 导轨(15)、链传动件(18)、连接板(16)、托板(17)和横向移动电机(20)，横向移动 电机带动链传动件，链传动件拖动连接板，线形导轨贯串连接板，连接板固接托板，托板 固接纵向移动机构。
4. 根据权利要求3所述的自动控压的墨辊清洗头装置，其特征在于所述清洗头外 周通过粘贴条(22)裹覆清洗毡布(10)。
5. 根据权利要求4所述的自动控压的墨辊清洗头装置，其特征在于所述清洗头通 过超越离合器(11)安装在心轴上。
全文摘要
一种自动控压的墨辊清洗头装置，用于解决自动、高效清洗墨辊问题。其技术方案是它由支座、清洗头机构、纵向移动机构和横向移动机构组成，所述清洗头机构位于支座上，其构成包括摆动支架、清洗头、压力传感器和压头组件，所述摆动支架铰接在支座前端，所述清洗头为轮状、由心轴安装在摆动支架上，压力传感器固定在支座中部，压头组件位于清洗头和压力传感器之间，其一端接触清洗头，另一端接触压力传感器。本发明以全新思路设计了一种由压力控制的墨辊自动清洗装置，通过控制清洗头与被清洗墨辊之间的压力，实现墨辊全自动清洗。本发明非常适于业内推广使用，其设计构思对相关设备亦有借鉴意义。
文档编号B41F35/00GK101607467SQ2009100748
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者任黎黎, 杨修江, 闫建永 申请人:中国印钞造币总公司