专利名称：一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机械及其工作方法，尤其是一种巻筒材料的烫印设备及其工作方法。
(二)
背景技术：
目前在巻筒材料烫印工艺中，将未做印刷的空白巻筒材料先进行烫印，再用烫印后的巻筒材料在后续的印刷机中印刷，并对烫印图案进行套印的工艺还是一个技术难点。主要原因是在空白的纸上没有标记对位图案，就无法准确的在空白的纸上烫印准确位置的印刷图案，造成后续套印印刷的不准，达不到使用要求。
(三)
发明内容
本发明的目的在于设计一种巻筒材料的烫印设备及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，克服空白的巻筒材料在先烫印后印刷的工艺要求中套印印刷不准的缺陷。
本发明的技术方案 一种巻筒材料的烫印设备，其特征在于它包括标记打印系统、检测电眼及烫印单元；其中标记打印系统置于烫印单元之前；所说的烫印单元连接有检测电眼，检测电眼位于烫印单元的巻筒材料入口侧；所说的标记打印系统打印定位标记；所说的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
上述所说的烫印单元为至少一组；所说的烫印单元为两组或两组以上时，标记打印系统置于巻筒材料放巻单元与第一组烫印单元之间，每组烫印单元均连接有检测电眼，每组烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给相对应的烫印单元。
上述所说的标记打印系统采用数码喷墨打印机，包括编码器和喷码打印头，编码器确定巻筒材料上定位标记的间距一致后将信号传给喷码打印头，喷码打印头在巻筒材料上打印定位标记；所说的定位标记作为巻筒材料在走料方向，即前规方向的定位，定位标记为色差明显、边线清晰的矩形、三角形、梯形或多边形图案，图案至少有一条边与走纸方向相垂直。
上述所说的标记打印系统之前安装有巻筒材料放巻单元。上述巻筒材料放巻单元与标记打印系统之间安装有巻筒材料放料存料单元。上述所说的标记打印系统前安装有牵引装置，所说的牵引装置为电机或伺服电机。
上述所说的标记打印系统与烫印单元之间安装有电子纠偏系统，电子纠偏系统安装于烫印单元的前下方。
上述所说的烫印单元为平压平烫印机、圆压圆烫印机或圆压平烫印机。一种巻筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤
(1) 巻筒材料送入标记打印系统中，编码器根据所附的轴的旋转速度和周长计算巻筒材料走的距离，确定巻筒材料上定位标记的间距达到设定的长度且长度一致后将信号传给喷码打印头；由喷码打印头在巻筒材料上打印定位标记；
(2) 巻筒材料向前行进至烫印单元，当与烫印单元相连接的检测电眼检测到步骤(1)打印的定位标记完成定位后，烫印单元对巻筒材料的进行烫印加工；
(3) 巻筒材料完成一组烫印单元的烫印加工。
上述所说的步骤(1)中的巻筒材料是依牵引装置驱动由巻筒材料放巻单元经放料存料单元后送入标记打印系统。
上述所说的步骤(2)中的巻筒材料是由置于烫印单元前下方的电子纠偏系统实行纠偏动作后被牵引至烫印单元。
上述所说的步骤(3)中的巻筒材料在完成一组烫印单元的烫印加工后，进入下一组烫印单元重复步骤(2)和步骤(3)。
上述所说的巻筒材料为纸或膜。
本发明的优越性1、解决目前印刷业内无法实现巻筒纸先烫印后再对烫印图案进行套准印刷的技术困难；2、使印刷装饰工艺的方法的到丰富；3、提高先烫后印工艺的套准精度。
(四)
图1为本发明所涉一种巻筒材料的烫印设备的结构示意图。
图2为本发明所涉一种巻筒材料的烫印设备中检测定位标记的示意图。
其中，l为标记打印系统，1-l为编码器，l-2为喷码打印头，2为巻筒材
料放巻单元，3为放料存料单元，4为牵引装置，5为电子纠偏系统，6为检
测电眼，7为烫印单元，8为定位标记。
(五)
具体实施例方式
实施例 一种巻筒材料的烫印设备(见图l一2)，其特征在于它包括标记打印系统l、检测电眼6及烫印单元7;其中标记打印系统1置于烫印单元7之前；
所说的烫印单元7连接有检测电眼6，检测电眼6位于烫印单元7的巻筒材料入口侦'j;所说的标记打印系统1打印定位标记8;所说的检测电眼6识别检测定位标记8，将定位信息传递给烫印单元7。
上述所说的标记打印系统1釆用数码喷墨打印机，包括编码器1 — 1和喷码打印头l一2，编码器l一l确定巻筒材料上定位标记8的间距一致后将信号传给喷码打印头l一2，喷码打印头l一2在巻筒材料上打印定位标记8;所说的定位标记8作为巻筒材料在走料方向，即前规方向的定位，定位标记8为色差明显、边线清晰的矩形，图案有一条边与走纸方向相垂直。
上述所说的标记打印系统1之前安装有巻筒材料放巻单元2。上述巻筒材料放巻单元2与标记打印系统1之间安装有巻筒材料放料存料单元3。
上述所说的标记打印系统1前安装有牵引装置4，所说的牵引装置4为伺服电机。
上述所说的标记打印系统1与烫印单元7之间安装有电子纠偏系统5，电子纠偏系统5安装于烫印单元7的前下方。
上述所说的烫印单元7为平压平烫印机、圆压圆烫印机或圆压平烫印机。一种巻筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤
(1) 巻筒材料放巻单元2将巻筒材料送入标记打印系统1中，编码器l-l根据所附的轴的旋转速度和周长计算巻筒材料走的距离，确定巻筒材料上定位标记8的间距达到设定的长度且长度一致后将信号传给喷码打印头1-2;由喷码打印头1-2在巻筒材料上打印定位标记8;
(2) 巻筒材料向前行进至烫印单元7，当与烫印单元7相连接的检测电眼6检测到步骤(1)打印的定位标记8完成定位后，烫印单元7对巻筒材料的进行烫印加工；
(3) 巻筒材料完成一组烫印单元7的烫印加工。
上述所说的步骤(1)中的巻筒材料是由牵引装置4驱动经放料存料单元3后送入标记打印系统l。
上述所说的步骤(2)中的巻筒材料是由置于烫印单元7前下方的电子纠偏系统5实行纠偏动作后被牵引至烫印单元7。
上述所说的巻筒材料为纸或膜。
上述所说的标记打印系统l、巻筒材料放巻单元2、放料存料单元3、牵引装置4、电子纠偏系统5、检测电眼6及烫印单元7均为市售产品。
权利要求
1、一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于它包括标记打印系统、检测电眼及烫印单元；其中标记打印系统置于烫印单元之前；所说的烫印单元连接有检测电眼，检测电眼位于烫印单元的卷筒材料入口侧；所说的标记打印系统打印定位标记；所说的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
2、 根据权利要求1所说的一种巻筒材料的烫印设备，其特征在 于所说的烫印单元为至少一组；所说的烫印单元为两组或两组以上 时，标记打印系统置于巻筒材料放巻单元与第一组烫印单元之间，每 组烫印单元均连接有检测电眼，每组烫印单元所连接的检测电眼识别 检测定位标记，将定位信息传递给相对应的烫印单元。
3、 根据权利要求1或2所说的一种巻筒材料的烫印设备，其特 征在于所说的标记打印系统采用数码喷墨打印机，包括编码器和喷码 打印头，编码器确定巻筒材料上定位标记的间距一致后将信号传给喷 码打印头，喷码打印头在巻筒材料上打印定位标记；所说的定位标记 作为巻筒材料在走料方向，即前规方向的定位，定位标记为色差明显、 边线清晰的矩形、三角形、梯形或多边形图案，图案至少有一条边与 走纸方向相垂直。
4、 根据权利要求1或2所说的一种巻筒材料的烫印设备，其特 征在于所说的标记打印系统之前安装有巻筒材料放巻单元，巻筒材料 放巻单元与标记打印系统之间安装有巻筒材料放料存料单元。
5、 根据权利要求1或2所说的一种巻筒材料的烫印设备，其特 征在于所说的标记打印系统前安装有牵引装置，所说的牵引装置为电 机或伺服电机。
6、 根据权利要求1或2所说的一种巻筒材料的烫印设备，其特 征在于所说的标记打印系统与烫印单元之间安装有电子纠偏系统，电 子纠偏系统安装于烫印单元的前下方。
7、 一种巻筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于它包括以 下步骤(1)巻筒材料送入标记打印系统中，编码器根据所附的轴的旋转速度和周长计算巻筒材料走的距离，确定巻筒材料上定位标记的间距达到设定的长度且长度一致后将信号传给喷码打印头；由喷码打印 头在巻筒材料上打印定位标记；(2) 巻筒材料向前行进至烫印单元，当与烫印单元相连接的检 测电眼检测到步骤(1)打印的定位标记完成定位后，烫印单元对巻 筒材料的进行烫印加工；(3) 巻筒材料完成一组烫印单元的烫印加工。
8、 根据权利要求7所说的一种巻筒材料的烫印设备的工作方法， 其特征在于所说的步骤(1)中的巻筒材料是依牵引装置驱动由巻筒 材料放巻单元经放料存料单元后送入标记打印系统。
9、 根据权利要求7所说的一种巻筒材料的烫印设备的工作方法， 其特征在于所说的步骤(2)中的巻筒材料是由置于烫印单元前下方 的电子纠偏系统实行纠偏动作后被牵引至烫印单元。
10、 根据权利要求7所说的一种巻筒材料的烫印设备的工作方 法，其特征在于所说的步骤(3)中的巻筒材料在完成一组烫印单元 的烫印加工后，进入下一组烫印单元重复步骤(2)和步骤(3)。
全文摘要
一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于它包括标记打印系统、检测电眼及烫印单元；其中标记打印系统置于烫印单元之前；工作方法为(1)卷筒材料送入标记打印系统中，编码器确定卷筒材料上定位标记的间距达到设定的长度且长度一致后将信号传给喷码打印头；由喷码打印头在卷筒材料上打印定位标记；(2)卷筒材料向前行进至烫印单元，当与烫印单元相连接的检测电眼检测到步骤(1)打印的定位标记完成定位后，烫印单元对卷筒材料的进行烫印加工；(3)卷筒材料完成一组烫印单元的烫印加工。优越性解决目前印刷业内无法实现卷筒纸先烫印后再对烫印图案进行套准印刷的技术困难；使印刷装饰工艺的方法得到丰富；提高先烫后印工艺的套准精度。
文档编号B41F33/14GK101596807SQ200910069458
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者王玉信 申请人:天津长荣印刷设备股份有限公司