专利名称：热敏头单元的制造方法、热敏头单元和包括热敏头单元的打印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印装置中使用的热敏头单元。
背景技术：
以往，曾提出了各种由热敏头和散热板构成的热敏头单元。图17表示 使用热敏头单元进行打印的形态。热敏头单元910由具有发热部912的热 敏头911、用于对发热部912进行散热的散热板913构成。另外，被加热介 质915(色带、热敏纸)在经过热敏头911与压纸巻筒914之间时，因处于加 热状态的发热部912的发热元件而发热。由此，色带熔化或者热敏材料层 成色，从而能在打印介质的规定位置进行打印。
图18是从压纸巻筒914侧观察热敏头单元910的图。如图18所示， 在散热板913上的规定位置配置有热敏头单元910。热敏头单元910与散热 板913用规定的粘接剂粘合。
此处，在日本专利特开平07—125276号公报中公开了一种用于防止在 粘合热敏头单元和散热板时使用的粘接剂从热敏头单元溢出的技术。
在粘合热敏头和散热板时，需要高精度地进行热敏头与散热板的定位。 定位的精度会影响打印位置的精度。在上述日本专利特开平07—125276号 公报中并没有披露任何与进行热敏头和散热板的定位相关的内容。另外， 作为定位的方法，以往曾提出了在散热板的规定位置进行压花加工并利用 该压花来进行热敏头的定位的技术方案，但这样不仅需要用于在期望的位 置进行压花加工的工序，还需要进行较高位置精度的压花加工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能使热敏头和散热板高精度地定位并粘合的热敏头单元的制造方法、热敏头和散热板被高精度地定 位并粘合的热敏头单元以及包括热敏头的打印装置。
为了实现上述目的，本发明的热敏头单元的制造方法是一种使用具有第一 定位部和第二定位部的夹具，将散热板和热敏头用粘接剂粘合而成的热敏头单 元的制造方法，其特征是，包括在使上述散热板的接触部与上述夹具的第一 定位部接触的状态下，以在与夹具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二 定位部之间形成间隙的形态在夹具上固定散热板的工序；在上述热敏头的背面 涂布粘接剂的工序；以及一边使上述热敏头的接触部与上述第二定位部接触而 在散热板上进行热敏头的定位， 一边将涂布有粘接剂的热敏头粘接固定并粘合 在散热板上的工序。
根据具有上述结构的热敏头单元的制造方法，在使用具有第一定位部和第 二定位部的夹具来粘合热敏头和散热板时，散热板在其接触部与夹具的第一定 位部接触的状态下以在与夹具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二定 位部之间形成间隙的形态固定在夹具上，因此，无需对散热板进行压花加工， 能使热敏头和散热板高精度地定位并粘合，另外，即使粘合热敏头和散热板时 使用的粘接剂从热敏头与散热板之间溢出，其也会滞留于在散热板的相对部与 第二定位部之间形成的间隙，其结果是，能防止溢出的粘接剂附着在夹具上。
另外，本发明的热敏头单元是一种使用具有第一定位部和第二定位部的夹 具，将散热板和热敏头用粘接剂粘合而构成的热敏头单元，其特征是，上述散 热板在与上述第一定位部接触的状态下以在与夹具的第二定位部相对的散热 板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态固定在夹具上，上述热敏头一边 与上述第二定位部接触而在散热板上进行热敏头的定位一边通过粘接剂粘接 固定并粘合在散热板上。
在该热敏头单元中，在使用具有第一定位部和第二定位部的夹具来粘合热
敏头和散热板时，散热板在其接触部与夹具的第一定位部接触的状态下以在与 夹具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态
固定在夹具上，因此，无需对散热板进行压花加工，能使热敏头和散热板高精 度地定位并粘合，另外，即使粘合热敏头和散热板时使用的粘接剂从热敏头与散热板之间溢出，其也会滞留于在散热板的相对部与第二定位部之间形成的间 隙，其结果是，能防止溢出的粘接剂附着在夹具上。
另外，包括本发明的热敏头单元头部的打印装置是一种包括使用具有第一 定位部和第二定位部的夹具，将散热板和热敏头用粘接剂粘合而构成的热敏头 单元的打印装置，其特征是，上述散热板在与上述第一定位部接触的状态下以 在与夹具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的 形态固定在夹具上，上述热敏头一边与上述第二定位部接触而在散热板上进行 热敏头的定位一边通过粘接剂粘接固定并粘合在散热板上。
在该打印装置中，在使用具有第一定位部和第二定位部的夹具来粘合热敏 头和散热板时，散热板在其接触部与夹具的第一定位部接触的状态下以在与夹 具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态固 定在夹具上，因此，无需对散热板进行压花加工，能使热敏头和散热板高精度 地定位并粘合，另外，即使粘合热敏头和散热板时使用的粘接剂从热敏头与散 热板之间溢出，其也会滞留于在散热板的相对部与第二定位部之间形成的间 隙，其结果是，能防止溢出的粘接剂附着在夹具上。
图l是表示热敏头的图。 图2是表示散热板的图。
图3是表示夹具的图。
图4是表示散热板被定位于夹具上的规定位置的形态的图。
图5是表示散热板被定位于夹具上的规定位置的形态的图。
图6是表示散热板被定位于夹具上的规定位置的形态的图。
图7是表示在被定位在夹具上的散热板上定位并粘合热敏头的形态的图。
图8是表示在被定位在夹具上的散热板上定位并粘合热敏头的形态的图。
图9是表示在散热板上涂布粘接剂的形态的图。
图IO是表示在热敏头上涂布粘接剂的形态的图。
图11是表示粘接剂溢出的形态的图。
6图13是表示设置在变形例的夹具上的用于定位热敏头的部件的图。
图14是表示变形例的夹具的图。
图15是表示粘接剂溢出的形态的图。
图16是表示定位部件、散热板、热敏头的位置关系的图。
图17是表示使用热敏头单元来进行打印的形态的图。
图18是表示热敏头单元的图。
具体实施例方式
下面参照附图来详细说明将本发明具体化的一实施方式。
图1表示构成热敏头单元的热敏头。如图1所示，热敏头100由发热部 101、电路部102、配线部103、本体部104构成。
另外，下面为了方便，例如如图7所示，将纸面上下方向作为"宽度方向"、 将纸面左下〈-〉右上方向作为"搬运方向"、将纸面左上〈-〉右下方向作为"进 深方向"进行说明。这些方向来源于将热敏头单元U(参照图12)组装到打印装 置上对印刷介质进行印刷时印刷介质的宽度方向、搬运方向。
发热部101由在呈矩形的本体部104的搬运方向下游侧(纸面左侧)沿宽度 方向配置成一列的多个发热元件构成。电路部102呈纵向较长的形状，在本体 部104的搬运方向上游侧(纸面右侧)与发热部101平行地配置。电路部102根 据从配线部103传递来的信号来进行各发热元件的发热控制。配线部103是宽 度大并具有柔性的柔性电缆，呈从电路部102朝搬运方向上游侧(纸面右侧)延
伸后朝宽度方向的一侧(纸面下侧)弯曲的形状。配线部103将来自未图示的控 制电路的信号传递给电路部102。
图2表示构成热敏头单元U的散热板。如图2所示，散热板200概略形成 为将大致矩形的金属板直角折弯的形状，具有平面部207和平面部205。在散 热板200的平面部207上形成有贯穿孔20K贯穿孔202、缺口部203、缺口部 204，另外，在平面部205上形成有定位孔206。在贯穿孔201内插入热敏头 100的配线部103。另外，贯穿孔201具有大致矩形的形状，在图2的位置关系中，位于平面部207的宽度方向下侧。贯穿孔202形成为圆形，在图2的位 置关系中，位于平面部207的宽度方向上侧。缺口部203和缺口部204形成为 具有与贯穿孔202相同的半径的圆弧状，在图2的位置关系中，形成在平面部 207的搬运方向左侧端部。定位孔206形成为椭圆形，在图2的位置关系中， 位于平面部205的搬运方向右侧。此时，椭圆的长轴沿着进深方向。另外，各 孔通过冲裁加工而形成。
图3表示制造热敏头单元U时使用的夹具。如图3所示，夹具300概略形 成为将大致矩形的金属板直角折弯的形状，设置有平面部306和平面部304。 在夹具300的平面部306上形成有第一销301、第二销302、第三销303，另外， 在平面部304上形成有第四销305。第一销301、第二销302，第三销303具有 相同的半径。这些销的半径比贯穿孔202等的半径小。这些销的半径能根据制 造热敏头单元U时所需的强度来确定。另外，各销的半径也可以不同。这种情 况下，散热板200的贯穿孔202等的大小也相应地变更。
第一销301配置在平面部306的宽度方向上侧的贯穿散热板200的贯穿孔 202的位置上。第二销302配置在平面部306的搬运方向左侧的与散热板200 的缺口部203相对的位置上。第三销303配置在平面部306的搬运方向左侧的 与散热板200的缺口部204相对的位置上。第四销305配置在平面部304的搬 运方向右侧的进深方向中央的、与散热板200的定位孔206相对的位置上。另 外，第一销301、第二销302，第三销303不受压花加工限制地分别以较高的 位置精度配置在夹具300上。作为为此而实施的加工，将各销与各平面部分体 形成，并将各销朝设置在平面部上的孔压入。或者，也可以利用一块金属片进 行切削加工，通过切削来形成各平面部、销、孑L。
接着，对热敏头单元U的制造进行说明。本实施方式的热敏头单元U大致 通过下面的三个工序进行制造。
(1) 在夹具300上的规定位置定位散热板200。
(2) 在上述(1)的状态下，在夹具300上的规定位置定位热敏头100，并将 散热板200与热敏头100粘合。
(3)从夹具300拆下热敏头单元U。另外，在多个热敏头单元u的制造中使用一个夹具。
接着，对夹具300与散热板200的定位进行说明。
图4 图6表示散热板200被定位于夹具300上的规定位置的形态。图5 是从A方向观察图4所示的形态的图。图6是从B方向观察图4所示的形态的 图。
通过散热板200的形成有贯穿孔201的平面部207与夹具300的形成有第 一销301等的平面部306的面接触，能进行进深方向的定位。通过散热板200 的平面部205与夹具300的平面部304的面接触，能进行宽度方向的定位。通 过在散热板200的定位孔206内插入夹具300的第四销305，能进行搬运方向 的定位。
通过上面的方法，能在夹具300的规定位置定位散热板200。 夹具300的第一销301贯穿散热板200的贯穿孔202。第一销301和贯穿 孔202不接触。即，在第一销301与贯穿孔202之间产生间隙。夹具300的第 二销302与散热板200的缺口部203相对。第二销302和缺口部203不接触。 即，在第二销302与缺口部203之间产生间隙。夹具300的第三销303与散热 板200的缺口部204相对。第三销303和缺口部204不接触。即，在第三销303 与缺口部204之间产生间隙。如后面所述，溢出的粘接剂可以流入这些间隙而 滞留。
接着，对使用夹具300进行的散热板200与热敏头100的定位和粘合进行 说明。
图7和图8表示在被定位在夹具300上的散热板200上定位并粘合热敏头 IOO的形态。另外，图8是从A方向观察图7所示的形态的图。
在散热板200的贯穿孔201内插入有热敏头100的配线部103的一部分。 通过热敏头100的本体部104与散热板200的形成有贯穿孔201的平面部207 的面接触，能进行热敏头100的进深方向的定位。通过热敏头100的本体部104 的宽度方向的一端与夹具300的第一销301接触，能进行热敏头100的宽度方 向的定位。通过热敏头100的本体部104的搬运方向下游侧的一端与夹具300 的第二销302和第三销303接触，能进行热敏头100的搬运方向的定位。通过上面的方法，能通过一边将背面涂布有粘接剂的热敏头100与散热板
200相互定位一边将热敏头100粘接固定于散热板200来进行热敏头100与散 热板200的粘合。
接着，对热敏头100与散热板200粘合时使用的粘接剂及其涂布方法进行 说明。
图9表示在散热板200上涂布有底漆的形态。图10表示在热敏头100上 涂布有粘接剂的形态。
底漆P是为了提高粘接性而预先涂布在粘附材料表面上的基础处理材料， 本实施方式中使用的底漆P是挥发性的液体。可以将底漆P以比热敏头100的 面积稍大(例如1 3mm左右)的面积涂布到散热板200上的粘合热敏头100的 面上。由于从与热敏头100接触的接触面溢出的底漆P会气化，因此在散热板 200上的与热敏头100接触的接触面以外的部分不会残留底漆P。
粘接剂S是凝胶状的粘接剂。另外，在热敏头100的涂布面的与第一销 301、第二销302、第三销303接触的部分附近不涂布粘接剂S。 g卩，粘接剂S
在热敏头100的背面以从其四个端面离开的状态纵长状地涂布在中央部。由此， 能防止粘接剂S从热敏头100与散热板200之间溢出，即便溢出，也能削减溢
在粘接剂S从热敏头100溢出时，该溢出的粘接剂S会流入分别设置在第 一销301、第二销302、第三销303与散热板200之间的间隙并在该处滞留。 由此，能防止流入的粘接剂S附着在第一销301、第二销302、第三销303(即 夹具300)上。
图11是从A方向观察图7所示的形态的示意图，表示粘接剂溢出的形态。 另外，在图11中，热敏头100的本体部104用虚线来表示。
如图11所示，尽管粘接剂S的一部分溢出，但该部分流入上述间隙并在 该处滞留，因此，粘接剂S不会附着在第一销301、第二销302、第三销303(即 夹具300)上。由此，能在夹具300上不附着粘接剂S的情况下，在多个热敏头 单元U的制造中使用夹具300。
图12表示通过上述制造方法制造的热敏头单元。该热敏头单元U能应用
10于各种打印装置。
如上所述，根据本实施方式，通过使用夹具300来制造热敏头单元U，无 需对散热板200进行用于定位热敏头100的压花加工，散热板200的平面度提 高，能进行高精度的定位。另外，设置在夹具300上的用于定位热敏头100的 部件与散热板200之间设置有间隙，因此，即使粘合散热板200与热敏头100 时使用的粘接剂S的一部分溢出，该粘接剂S也会流入该间隙并在该处滞留， 能防止粘接剂S附着在夹具300上，能在多个热敏头单元U的制造中使用一个 夹具300。如果粘接剂S附着在夹具300上，则粘接剂S固化时会导致夹具300 的定位性能下降。
本发明并不局限于上述实施方式，当然可以在不脱离本发明的主旨的范围 内进行各种改进、变形。在本实施方式中，粘接时使用了底漆，但这不是必要 的。
下面对上述实施方式的变形例进行说明。 (变形例其l)
图13表示本变形例中设置在夹具上的用于定位热敏头的部件。图14表示 本变形例的夹具。图15表示粘接剂溢出的形态。
作为设置在夹具300上的用于定位热敏头100的部件(相当于上述实施方 式的第一销301、第二销302、第三销303)，可以使用图13所示的部件。图 13所示的部件400由接触部401和轴部402构成。另外，接触部401的直径比 轴部402的直径大。轴部402的直径与上述实施方式的第一销301至第三销303 的直径相等。
在图14中，定位部件410、 420、 430分别具有与图13所示的部件400 相同的构造。
与上述实施方式的夹具相比较，本变形例的夹具300除了定位部件410、 420、 430的形状和在散热板200上的配置位置有变以外均相同。夹具300上的 热敏头100的位置与上述实施方式相同。因此，本变形例的夹具300的定位部 件410的位置位于朝宽度方向外侧(图3的纸面的上方)移动接触部411的半径 与轴部412的半径之差后的位置。另外，本变形例的夹具300的定位部件420、430的位置位于朝搬运方向下游侧(图3的纸面的大致左方)移动与上述距离相 同的距离后的位置。
本变形例的散热板500的贯穿孔502与上述实施方式同样具有圆形形状， 但其半径大了与上述距离相同长度的量，该圆的中心位于从贯穿孔502的中心 朝宽度方向外侧(图3的纸面的上方)移动与上述距离相同距离后的位置。另外， 本变形例的散热板500的缺口部503和缺口部504与上述实施方式同样具有圆 弧状的形状，但形成其圆弧的圆的半径大了与上述距离相同长度的量，该圆的 中心位于从形成缺口部503和缺口部504的圆弧的圆的中心朝搬运方向下游侧 (图3的纸面的大致左方)移动与上述距离相同距离后的位置。
定位部件410的接触部411与热敏头100的本体部104的宽度方向的一端 接触。定位部件410贯穿散热板500的贯穿孔502，但不与该贯穿孔502接触。 形成在轴部412与贯穿孔502之间的间隙比形成在上述实施方式的第一销301 与贯穿孔202之间的间隙大。另外，由于接触部411的直径比轴部412的直径 大，因此在定位部件410的侧面，接触部411朝热敏头100的本体部104的宽 度方向的一端(即与接触部411接触的部分)突出。
定位部件420的接触部421和定位部件430的接触部431与热敏头100 的本体部104的搬运方向下游侧的一端接触。定位部件420与缺口部503相对， 但不与该缺口部503接触，定位部件430与缺口部504相对，但不与该缺口部 504接触。形成在轴部422与缺口部203之间的间隙以及形成在轴部432与缺 口部204之间的间隙分别比上述实施方式的形成在第二销302与缺口部203之 间的间隙以及形成在第三销303与缺口部204之间的间隙大。另外，由于接触 部421和接触部431的直径分别比轴部422和轴部432的直径大，因此在定位 部件420和定位部件430的各侧面，接触部421和接触部431朝热敏头100的 本体部104的搬运方向下游侧的一端(即分别与接触部421和接触部431接触 的部分)突出。
由此，即使粘接剂S的一部分更多地溢出，溢出的粘接剂S也会流入上述 形成的间隙并在该处滞留，因此，能防止粘接剂S附着在夹具300上。
图16是表示定位部件、散热板、热敏头的位置关系的剖视图。如图16
12所示，接触部431的一部分与热敏头100的本体部104的一部分接触。散热板 500与接触部431和轴部432不接触。接触部431与轴部432间的边界面X位 于热敏头100与散热板500间的边界面Y的上方。通过将轴部432的高度确定 成实现这样的位置关系，即使粘接剂S的一部分更多地溢出，也能防止粘接剂 S附着在夹具300上。另外，定位部件410和定位部件420也可以构成为同样 的位置关系。
(变形例:其2)
在上述实施方式中，为了进行夹具300与散热板200在搬运方向上的定位， 在夹具300的平面部304上设置第四销305 (突出部)，在散热板200上设置定 位孔206，但也可以在散热板200上设置突出部，在夹具300上设置供该突出 部插入的定位孔，由此进行搬运方向的定位。
权利要求
1.一种使用具有第一定位部和第二定位部的夹具，将散热板和热敏头用粘接剂粘合而成的热敏头单元的制造方法，其特征在于，包括在所述散热板的接触部与所述夹具的第一定位部接触的状态下，以在与夹具的第二定位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态在夹具上固定散热板的工序；在所述热敏头的背面涂布粘接剂的工序；以及一边使所述热敏头的接触部与所述第二定位部接触而在散热板上进行热敏头的定位，一边将涂布有粘接剂的热敏头粘接固定并粘合在散热板上的工序。
2. 如权利要求l所述的热敏头单元的制造方法，其特征在于，所述第 二定位部由多个销构成。
3. 如权利要求2所述的热敏头单元的制造方法，其特征在于， 所述散热板的相对部形成为缺口部，且该缺口部与所述多个销中的一个分离相对，所述散热板具有供所述多个销中的一个贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的内 周面与销分离相对。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的热敏头单元的制造方法，其特征 在于，所述粘接剂不涂布在所述热敏头与散热板接触的部分中的、与所述 第二定位部接触的接触部的附近。
5. 如权利要求2所述的热敏头单元的制造方法，其特征在于，在所述 销的侧面，与所述热敏头接触的部分朝热敏头的所述接触部突出。
6. —种使用具有第一定位部和第二定位部的夹具，将散热板和热敏头 用粘接剂粘合而构成的热敏头单元，其特征在于，所述散热板在与所述第一定位部接触的状态下，以在与夹具的第二定 位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态固定在夹具 上，所述热敏头一边与所述第二定位部接触而在散热板上进行热敏头的定 位， 一边通过粘接剂粘接固定并粘合在散热板上。
7. 如权利要求6所述的热敏头单元，其特征在于，所述散热板的相对部形成为缺口部，且该缺口部与第二定位部分离相对，所述散热板具有贯穿孔，该贯穿孔的内周面与第二定位部分离相对。
8. —种包括使用具有第一定位部和第二定位部的夹具，将散热板和热 敏头用粘接剂粘合而构成的热敏头单元的打印装置，其特征在于，所述散热板在与所述第一定位部接触的状态下，以在与夹具的第二定 位部相对的散热板的相对部与第二定位部之间形成间隙的形态固定在夹具 上，所述热敏头一边与所述第二定位部接触而在散热板上进行热敏头的定 位， 一边通过粘接剂粘接固定并粘合在散热板上。
全文摘要
一种热敏头单元的制造方法、热敏头单元和包括热敏头单元的打印装置。通过将夹具(300)的第四销(305)插通散热板(200)的定位孔(206)，将散热板(200)定位并固定于夹具(300)上的规定位置。之后，通过使热敏头(100)的接触部与夹具(300)的第一销(301)、第二销(302)、第三销(303)接触，在固定在夹具(300)上的散热板(200)的规定位置定位热敏头(100)。在此状态下，在与夹具(300)的第一销(301)、第二销(302)、第三销(303)相对的散热板(200)的相对部与各销(301)、(302)、(303)之间形成有间隙。另外，通过涂布在热敏头(100)的背面上的粘接剂(S)将热敏头(100)粘接固定在散热板(200)上，从而将散热板(200)和热敏头(100)粘合。
文档编号B41J2/32GK101590742SQ200910145559
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月26日 优先权日2008年5月30日
发明者佐郷朗 申请人:兄弟工业株式会社