专利名称：液体排出头及其制造方法以及用于其的流路构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过例如排出诸如墨的液体在记录介质上进行记录的液体
排出头以及该液体排出头的制造方法。特别地，本发明涉及一种用于进行喷墨记录的液体 排出头。
背景技术：
喷墨记录头是通常公知的液体排出头的例子。
参照图8A至图8C，简述喷墨记录头的结构。 如图8A所示，喷墨记录头H1001包括墨盒保持单元H1003 ;和用于排出墨的记录 元件单元H1002。 墨从墨盒(未示出)通过形成在墨盒保持单元H1003中的墨流路被供给到记录元 件单元H1002。 通过将如图8B所示的墨盒保持架H1500接合到如图8C所示的流路板H1600而在 墨盒保持单元H1003中形成墨流路。 将墨盒保持架H1500接合到流路板H1600的已知方法包括超声波熔接(日本特开 2007-283668号公报)和激光熔接(日本特开2005-096422号公报)。
将说明上述两种方法中的激光熔接。 术语"激光熔接"通常是指以下方法使对激光束具有透过性的部件和能够吸收激
光束的部件彼此接触，并且利用激光束照射待熔接区域从而使各部件接合在一起。
与超声波熔接相比，激光熔接具有以下优点在熔接部产生的异物是可以忽略的，
并且被用作形成墨流路的有效手段。 参照图9A至图9B和图IOA至图IOC，图IOA至图10C是如图9A至图9B中示出的 记录头的示意性截面图，将说明日本特开2005-096422号公报中所说明的通过激光熔接将 墨盒保持架H1500接合到流路形成板H1600的方法。 利用压力夹具510使能够吸收激光束的墨盒保持架H1500和对激光束具有透过性 的流路形成板H1600彼此接触(图9A和10A)。接着，在墨盒保持架H1500和流路形成板 H1600彼此接触的状态下，利用激光束照射接触面600 (图9B和图10B)，从而形成熔接部 610并由此形成墨流路H1601 (图10C)。 通常，激光照射方法的例子包括同时照射法和在日本特开2005-096422号公报中 说明的扫描法。 采用扫描法，通过将激光束聚焦到小的光点而以扫描方式沿熔接区域H1602中的 轨迹用激光束照射所期望的熔接区域H1602 (图8B和图8C)，该激光束是从如图9B和图10B 所示的激光束照射装置500中发出的激光束。 采用同时照射法，期望的熔接区域被激光束一并(in onego)照射。 墨流路具有细微的结构并且熔接区域非常小。在这种情况下，扫描法和同时照射
法具有以下情况。
扫描法具有如下情况需要很长时间将激光束聚焦在非常小的熔接区域中的期望轨迹上，沿轨迹扫描并且熔接该区域。 例如，如图8B和8C所示，喷墨记录头的期望的熔接区域H1602和墨流路H1601具有宽度非常小的微细结构。因此，如图10B所示，照射除除墨流路H1601以外的区域是非常耗时的。因此，扫描法不适合制造大量的喷墨记录头。 相反，对于同时照射法，能够减少熔接所需的时间。然而，当熔接区域具有微细结
构时，在与微细墨流路对应的部分设置掩模以及用激光束仅照射熔接部是困难的。 参照图IIA至11C，将说明用于熔接墨盒保持架H1500和流路板H1600的同时照射
法。如图11B所示，接触面600与将成为墨流路H1601的区域同时被激光束照射。结果，如
图11C所示，由于该激光束，可能在墨流路H1601的表面上形成受损部620。 如果在墨流路H1601中产生受损部620，受损部620能够阻碍墨的流动并且能够削
弱喷墨记录头HIOOI的可靠性。
发明内容
本发明提供一种喷墨记录头，在该喷墨记录头中，当通过利用激光束照射包括墨流路的区域而将形成墨流路的部件熔接到一起时，能够降低由激光束对墨流路产生的损伤。 根据本发明的液体排出头包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口 ；以及流路构件，该流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件、能够吸收激光束的吸收构件以及用于将液体供给到液体排出基板的流路，其中，通过透过透过构件向吸收构件的构成流路的壁的一部分的流路部和向流路部的周边发出激光束，由此在流路部的周边将透过构件和吸收构件相互熔接，而在透过构件和吸收构件之间形成流路，并且流路部包括相对于已经透过透过构件的激光束的方向倾斜的倾斜面。 根据本发明的液体排出头，其包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出
液体的排出口 ；以及流路构件，该流路构件包括用于将液体供给到液体排出基板的流路，其
中，流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件以及能够吸收激光束的吸收构件，透过
构件包括开口 ，流路通过该开口与液体排出基板连通，通过透过透过构件向吸收构件的构
成流路的壁的一部分的流路部和向流路部的周边发出激光束，由此在流路部的周边将透过
构件和吸收构件相互熔接，而在透过构件和吸收构件之间形成流路，并且流路部的被已穿
过开口的激光束直接照射的部分包括相对于激光束的方向倾斜的倾斜面。 根据本发明的液体排出头，其包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出
液体的排出口 ；以及流路构件，该流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件、能够吸收
激光束的吸收构件以及用于将液体供给到液体排出基板的流路，其中，通过在吸收构件的
构成流路的壁的一部分的流路部的周边处将透过构件和吸收构件相互熔接，而在透过构件
和吸收构件之间形成流路，透过构件的构成流路的壁的一部分的流路部包括与透过构件和
吸收构件相互熔接的熔接面平行的面，并且吸收构件的流路部包括相对于熔接面倾斜的倾斜面。 根据本发明的用于液体排出头的流路构件，该流路构件包括用于将液体供给到液体排出基板的流路，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口，该流路构件包括透过构件，该透过构件对激光束具有透过性，该透过构件包括开口 ，流路与液体排出基板通过该开
口连通；和吸收构件，该吸收构件能够吸收激光束，其中，通过透过透过构件向吸收构件的
构成流路的壁的一部分的流路部和向流路部的周边发出激光束，由此在流路部的周边将透
过构件和吸收构件相互熔接，而在透过构件和吸收构件之间形成流路，并且流路部的被已
经透过开口的激光束直接照射的部分包括相对于激光束的方向倾斜的倾斜面。
根据本发明的制造液体排出头的方法，该液体排出头包括液体排出基板；对激
光束具有透过性的透过构件；能够吸收激光束的吸收构件；以及形成在透过构件和吸收构
件之间的流路，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口，流路将液体供给到液体排出
基板，该方法包括以吸收构件的流路部位于透过构件与吸收构件之间的方式使透过构件
与吸收构件接触，流路部包括相对于激光束的方向倾斜的倾斜面并且构成流路的壁的一部
分，并且透过透过构件向吸收构件的构成流路的壁的部分的流路部和向流路部的周边发出
激光束，从而在流路部的周边将透过构件和吸收构件相互熔接。 通过下面参照附图对本发明的典型实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。
图1A至图1C是示出激光熔接根据本发明的实施方式的喷墨记录头的工序的示意图。 图2A至图2C是本发明的第一实施方式的说明图。 图3是本发明的第一实施方式的说明图。 图4A和图4B是本发明的第二实施方式的说明图。 图5是本发明的第三实施方式的说明图。 图6A和图6B是可应用本发明的通用记录头的说明图。 图7是包含在通用记录头中的记录元件基板的说明图。 图8A至图8C是现有的记录头的说明图。 图9A和图9B是现有的激光熔接法的说明图。 图10A至图10C是扫描激光熔接法的说明图。 图IIA至图IIC是同时激光熔接法的说明图。
具体实施例方式
将采用通用的喷墨记录头的例子说明根据本实施方式的液体排出头。
在本说明书中，术语"记录"不仅是指形成比如文字或图形等有意义的信息，还指形成无意义的信息，不论信息是否能被人眼所见。另外，该术语在广义上是指在记录介质上形成图像、设计、图案等或者处理记录介质。 术语"记录介质"不仅是指用于记录设备的通用的纸张，还指比如布、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材以及皮革等能够接受墨的任何材料。 如术语"记录介质"那样应当被宽泛地解释的术语"墨"是指能够用于在记录介质上形成图像、设计、图案等的液体；用于处理记录介质的液体；以及用于处理墨的液体。因而，术语"墨"是指任何能够与记录有关地使用的液体。
6
本发明的喷墨记录头(在下文中被称为"记录头")包括墨流路和用于排出墨的排出口，该墨流路与排出口连通以将墨供给到排出口。参照图6A和图6B，将说明构成记录头盒的记录头的例子。 如图6A所示，记录头盒10包括记录头20和墨盒40。墨盒40可拆装地安装到记录头20上。 记录头盒10以可拆装方式被安装到喷墨记录设备(未示出)的滑架(未示出)的定位构件和电接触部并且由该定位构件和电接触部支撑。(在下文中，喷墨记录设备被称为"记录设备")。 墨从墨盒40被供给到记录头20。通过根据从记录设备供给的电信号驱动记录元件，记录头20从形成于记录元件基板H1101的排出口排出墨。记录元件的例子包括发热元件和压电元件。这里将说明使用发热元件的记录头。
图6B是图6A中所示的记录头20的分解立体图。 记录头20包括记录元件单元300和墨盒保持单元200。记录元件单元300包括电配线基板340和记录元件基板HllOl。 电配线基板340包括用于将电配线基板340连接到记录设备的连接端子341 ;用于将电配线基板340连接到记录元件基板H1101的电极端子(未示出)；用于将连接端子341连接到电极端子的配线；以及用于记录元件基板H1101装入的开口。
电配线基板340例如以如下方式被连接到记录元件基板HllOl。导电的热固性粘合树脂被施加到布置于记录元件基板HllOl的电极部和电配线基板340的电极端子；并且使用加热工具同时施压和加热电极部和电极端子，从而电极部和电极端子能同时彼此电连接。使用密封剂将电极部和电极端子电连接的区域密封，从而能够保护电极部和电极端子电连接的区域不受外部冲击或者不会由墨造成腐蚀。 图7是用于说明作为排出墨的液体排出基板的记录元件基板H1101的结构的局部剖视立体图。 记录元件基板H1101包括墨供给口H1102和用于排出墨的排出口H1107，该墨供给口 H1102与排出口连通并且将墨供给到排出口 。排出口形成于排出口形成构件H1106中，而墨供给口形成在硅基板HlllO中。 硅基板HlllO的厚度在0.5mm l.Omm范围内。墨供给口 H1102通过各向异性蚀刻形成在硅基板HlllO中。此外，发热元件H1103形成在硅基板H1110。排出口H1107通过光蚀刻法以排出口 H1107与发热元件H1103对应的方式形成于硅基板H1110。而且，由Au等制成的隆起部(bump)H1105被布置在硅基板H1110上。该隆起部H1105作为用于供给驱动发热元件Hl 103所需的电信号和电力的电极部。 参照图6B，将详细说明墨盒保持单元200，该墨盒保持单元200包括形成本发明的特征部分的墨流路的流路构件201。 如图6B所示，墨盒保持单元200包括墨盒保持架210和流路板220。墨盒保持架210保持墨盒40。流路板220被接合到墨盒保持架210从而形成墨流路。将被接合到流路板220的流路形成部211与墨盒保持架210形成为一体。流路形成部211和流路板220构成流路构件201。流路板220具有与图6B所示的记录元件单元300的记录元件基板H1101连通的开口 220a。
7
布置在墨盒40和记录元件基板HI 101之间的墨盒保持单元200用来从墨盒40经由墨流路和开口 220a向记录元件基板H1101供给墨。 在如图6B所示的流路形成部211中形成沟槽以用来作为构成墨流路224的壁的一部分的流路部。然而，沟槽也可以不形成在流路形成部211。为了在流路形成部211和流路板220接合在一起时能形成墨流路224，流路形成部211和流路板220中的至少一方适当地形成沟槽是足够的，从而该沟槽能够形成墨流路的壁的一部分。 为了通过激光熔接将流路形成部211和流路板220接合到一起，流路构件中的一
方对激光束具有透过性而流路构件中的另一方能够吸收激光束是必要的。 在本发明的实施方式中，流路板220对激光束具有透过性，而流路形成部211能够
吸收激光束，从而易于利用激光束照射流路构件。 在本发明的实施方式中，流路形成部211和墨盒保持架210形成为一体。然而，流路形成部211和墨盒保持架210可以独立地形成，流路形成部211和流路板220被接合到一起的流路构件201可以安装到墨盒保持架210。 关于本发明，短语"对激光束具有透过性的透过构件"是指当利用激光束照射厚度为2. 0mm的该构件时具有等于或大于30%的透过率的构件。短语"能够吸收激光束的吸收构件"是指当利用激光束照射厚度为2. 0mm的该构件时具有等于或大于90%的吸收率的构件。通过使用具有上述透过率的构件和具有上述吸收率的构件，能够利用激光熔接将透过构件与吸收构件进行熔接。 在下文中，将参照附图详细说明本发明的具体实施方式
。
第一实施方式 将参照
本发明的第一实施方式。 图1A至图1C是示出在制造记录头的工艺中将流路板220安装到形成流路形成部211的墨盒保持架210的步骤的立体图。从图1A中省略了下面将说明的形成在流路形成部211的倾斜面。 图1A示出了如下步骤制备流路板220以及与墨盒保持架210—体形成的流路形成部211的步骤；和以流路部被布置在流路板220和流路形成部211之间的方式在待熔接的墨流路的周边处使流路板220和流路形成部211彼此接触的步骤。 图1B示出了如下步骤在完成图1A所示的步骤后，利用被设计成在激光照射中使用的压力夹具53保持流路板220，使得流路形成部紧密地接触流路板，并且通过使用激光束照射装置51来利用激光束照射流路形成部。激光束照射装置51透过透过构件发出激光束朝向待熔接的墨流路的周边223并朝向流路形成部211的构成墨流路的壁的一部分的流路部。 图1C示出了流路板220和流路形成部211被接合在一起(墨盒保持单元200)的状态。 图2A是沿着图1A的线II-II截取的截面图，并且图1A至图1C分别对应于图2A至图2C。参照图2A至图2C，将说明本发明的流路形成部和流路板的具体结构。
第一实施方式被构造成能够降低由激光束对墨流路224的流路部212(参照图1A)产生的损伤，流路部212由激光束透过流路板220间接照射。流路部212是墨流路224的沿流路形成部211和流路板220熔接的熔接面布置的部分。
如图2A至图2C所示，在第一实施方式中，流路部212由倾斜面225构成从而反射激光束52a。倾斜面225相对于激光束52a的方向倾斜。在第一实施方式中，在倾斜面225中不包含流路部212的大致平行于已经透过流路板220(透过构件)的激光束52a的方向的部分。同样也适用于下面说明的第二实施方式和第三实施方式。 在本实施方式中，倾斜面225由两个平面构成，每个平面均相对于已透过流路板220的激光束的方向倾斜。换句话说，如图2C所示，倾斜面225相对于流路板220和流路形成部211熔接的熔接面230倾斜。 在本实施方式中，流路板220的主面和流路板220的构成流路的壁的一部分的部分与从激光束照射装置51发出的激光束垂直并且与熔接面230平行。因而，从激光束照射装置51发出的大多数激光束透过流路板220而不被流路板220衍射或者反射，并且入射到流路形成部211。然而，如果当激光束透过流路板220时发生衍射或者被反射，已经透过流路板220并入射到流路形成部211的激光束的方向可能与从激光束照射装置51发出的激光束的方向不同。即使在这种情况下，只要倾斜面225相对于已透过流路板220的激光束的方向倾斜就可以应用本发明。 通常，根据入射角9 (大于0°小于90° ，参照图2B)由反射面反射激光束。激光束被反射的比例(反射率)随着入射角的增大而增大。例如，如果相对于反射面的入射角是0° ，几乎所有的激光束都被吸收。如果入射角等于或者大于45。，被反射的激光束的比例超过被吸收的激光束的比例。 因此，如图2B所示，激光束相对于倾斜面225的入射角大于O。是足够的。期望入射角为45°以上从而减少对墨流路的损伤。如图2B所示，已到达倾斜面225的激光束52a的部分被反射并且成为反射光束52b，剩余部分被倾斜面225吸收。即使反射光束52b再次到达倾斜面225并且倾斜面225吸收了所有的反射光束52b，由于反射光束52b的强度比激光束52a的强度低，所以由反射光束52b对流路部212产生的损伤比由激光束52a产生的损伤小。因此，通过使入射角为45。以上，能够反射50X以上的激光束52a，由此能够减小对墨流路224的损伤。 如上所述，通过利用倾斜面形成流路部，能够增加反射率并且减小由流路部吸收的激光束的比例。结果，无需使用与微细的墨流路对应的掩模，就能够减小如图IIA至图IIC所示的对墨流路的损伤。 倾斜面可以形成在流路形成部211的流路部的可能被激光束的照射严重损伤的区域。 如图3所示，流路部212可以包括3个或者更多的倾斜面225。在图2A至图2C所示的实施方式中，倾斜面225包括平面。然而，即使倾斜面225包括曲面，也能够获得如使用图2A至图2C描述的情况那样的类似优点。 当流路部212由三个或者更多的倾斜面构成时，与流路部212由2个或者更少的倾斜面构成的情况相比，在抑制流路部212的深度的同时，能够增加激光束相对于倾斜面的入射角。因而，能够减小流路形成部211的厚度，这对于减小记录头的尺寸和记录设备的尺寸是有效的。 如图2B所示，当熔接流路形成部211和流路板220时，使流路形成部211与流路板220仅在流路部的周边223处接触并且仅在周边223处熔接。
通过以这种方式设置接触部和非接触部，当使得流路形成部211接触流路板220
时，压力集中在接触部(流路部的周边223)，从而在接触部的接触变得更加紧密。 如图2B所示，当利用激光束照射流路部的周边223时，包含在流路形成部211 (吸
收构件)中的染料或者颜料被加热，并且包含在染料或者颜料中的树脂被熔融。此时产生
的热被传送到流路板220。流路板220被热熔融，从而形成熔接面230。此时，由于有效地
传递了热，并且在流路部的周边223处接触紧密，因而能够强固地形成图2C所示的熔接面
230。 在本实施方式中，透明改性聚苯醚"TPN9221"(由前身为通用电器塑料集团(GEPlastics)的沙伯基础创新塑料(SABIC Innovative Plastics)制造)被用作透过构件的材料。透明改性聚苯醚是一种允许激光束透过并且对于由墨产生的腐蚀具有高抵抗性的透明材料。可选地，不包括着色材料的透明改性聚苯醚"TN300"(由沙伯基础创新塑料制造)能够被用作透过构件的材料。 术语"改性聚苯醚"是改性聚亚苯基醚或者改性聚亚苯基氧化物的通用名称。改性聚苯醚是一种由改性聚亚苯基醚(或者改性聚亚苯基氧化物)制成的热塑性树脂从而提高耐热性和强度。改性聚苯醚还具有强的耐酸性和强的耐碱性。 黑色改性聚苯醚"SE1X"(由沙伯基础创新塑料制造)被用作吸收构件的材料，该
黑色改性聚苯醚包括吸收激光束的染料或者颜料。 第二实施方式 接着，将说明本发明的第二实施方式。 省略了对于与第一实施方式中的结构相似的结构的描述，并且采用相同的附图标记表示相应的部分。由于激光熔接方法和用于流路形成部及流路板的材料与第一实施方式中的类似，因此，省略了对其的说明。 图4A是沿着图1C的IV-IV截取的示出流路部的结构的截面图。图4B是示出当不采用本实施方式的结构时对墨流路所产生的损伤的说明图。 如图4B所示，当已经透过形成在流路板220中的开口 220a的激光束照射流路部212a时，会在墨流路224的流路部212a中形成受损部620。由于形成在流路部212a的受损部620已被透过作为透过构件的流路板220的激光束52a直接照射，从而，由激光束52a对受损部620的损伤比第一实施方式中说明的对流路部212的损伤更严重。在一些情况下，第一实施方式中所说明的对流路部212的损伤可能是微小的，由倾斜面构成流路部212可能是不必要的。然而，即使在该情况下，也有必要减小可能对流路部212a产生的较重损伤。
对于第二实施方式，采用以下结构减小激光束对流路部212a产生的损伤。
如图4A所示，在第二实施方式中，墨流路224的被激光束直接照射的流路部212a由倾斜面225a和大致平行于激光束方向的面构成。采用如第一实施方式中的这种结构，激光束52a的直接入射在流路部212a上的部分被反射，从而能够减小由激光束对流路部212a所产生的损伤。 倾斜面225a的构造不限于图4A中所示的形状。只要倾斜面225a能够反射激光束52a，就能够获得与图4A所示的倾斜面225a的优点类似的优点。 通过将第一实施方式和第二实施方式二者的构造应用于记录头，能够进一步减小对墨流路的损伤。如上所述，通过在流路部形成倾斜面，能够增加反射率并且减小由流路部吸收的激光束的比例。从而，能够减小图4B所示的对墨流路的损伤。
第三实施方式 接着，将说明本发明的第三实施方式。 省略了对与第一实施方式中的结构相似的结构的描述，并且采用相同的附图标记表示相应的部分。由于激光熔接方法和用于流路形成部及流路板的材料与第一实施方式中的类似，因此，省略了对其的说明。 如图5所示，在本实施方式中，流路部包括倾斜面226和大致平行于激光束方向的面。流路部的倾斜面226被进行镜面加工。通过对倾斜面进行镜面加工，能够增大倾斜面的反射率。从而，即使倾斜面相对于激光束方向以小角度倾斜，也就是说，即使激光束相对于倾斜面的入射角是小的，也能够减小由激光束对流路部产生的损伤。因此，能够在抑制流路部的深度的同时设置倾斜面。 能够通过研磨(lap)成型流路形成部211的模具的对应于倾斜面226的面而对倾斜面226进行镜面加工。 如上所述的关于第二实施方式，由激光束对流路部212a产生的损伤比第一实施方式中对流路部212产生的损伤严重。因此，即使激光束的入射角是相同的，通过仅对倾斜面225a进行镜面加工，能够使流路部212a的倾斜面225a的反射率比流路部212的倾斜面225的反射率大。对于本结构，能够在抑制流路部212a中的槽的深度的同时减小对流路部212a的损伤。 对于前面所述的第一至第三实施方式，通过以倾斜面形成由吸收构件构成的墨流路部的一部分，能够减小由激光束对墨流路产生的损伤。因此，提供了一种能够减小由受损部产生的情形并具有高可靠性的液体排出头。 虽然已经参照典型实施方式说明了本发明，应该理解的是本发明不限于所公开的典型实施例。所附的权利要求书的范围应符合最宽的解释，以包括所有的变形、等同结构和功能。 本申请要求申请日为2008年12月19日的日本专利申请No. 2008-324478的优先权，其全部内容通过引用包含于此。
权利要求
一种液体排出头，其包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口；以及流路构件，该流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件、能够吸收激光束的吸收构件以及用于将液体供给到所述液体排出基板的流路，其中，通过透过所述透过构件向所述吸收构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部和向所述流路部的周边发出激光束，由此在所述流路部的所述周边将所述透过构件和所述吸收构件相互熔接，而在所述透过构件和所述吸收构件之间形成所述流路，并且所述流路部包括相对于已经透过所述透过构件的激光束的方向倾斜的倾斜面。
2. 根据权利要求l所述的液体排出头，其特征在于，向所述流路部和所述流路部的所述周边发出的所述激光束相对于所述倾斜面的入射 角为45°以上。
3. 根据权利要求1或2所述的液体排出头，其特征在于， 所述倾斜面由多个面构成。
4. 根据权利要求1或2所述的液体排出头，其特征在于， 所述倾斜面被进行镜面加工。
5. 根据权利要求1或2所述的液体排出头，其特征在于， 所述液体排出头包括被构造成保持墨盒的墨盒保持架，并且 所述吸收构件与所述墨盒保持架形成为一体。
6. —种液体排出头，其包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口 ；以及流路构件，该流路构件包括用于将液体供给到所述液体排出基板的流路，其中，所述流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件以及能够吸收激光束的吸收构件，所述透过构件包括开口 ，所述流路通过该开口与所述液体排出基板连通，通过透过所述透过构件向所述吸收构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部和向所述流路部的周边发出激光束，由此在所述流路部的所述周边将所述透过构件和所述吸收构件相互熔接，而在所述透过构件和所述吸收构件之间形成所述流路，并且所述流路部的被已穿过所述开口的激光束直接照射的部分包括相对于所述激光束的方向倾斜的倾斜面。
7. 根据权利要求6所述的液体排出头，其特征在于，所述流路部的被已穿过所述透过构件的激光束间接照射的部分包括相对于所述激光 束的方向倾斜的倾斜面，并且被所述激光束直接照射的部分的倾斜面对于激光束的反射率比被所述激光束间接照 射的部分对于激光束的反射率高。
8. —种液体排出头，其包括液体排出基板，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口 ；以及 流路构件，该流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件、能够吸收激光束的吸收构件以及用于将液体供给到所述液体排出基板的流路，其中，通过在所述吸收构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部的周边处将所述透过构件和所述吸收构件相互熔接，而在所述透过构件和所述吸收构件之间形成所述流路，所述透过构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部包括与所述透过构件和所述吸 收构件相互熔接的熔接面平行的面，并且所述吸收构件的所述流路部包括相对于所述熔接面倾斜的倾斜面。
9. 一种用于液体排出头的流路构件，该流路构件包括用于将液体供给到液体排出基板 的流路，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口 ，该流路构件包括透过构件，该透过构件对激光束具有透过性，该透过构件包括开口 ，所述流路与所述液 体排出基板通过该开口连通；禾口吸收构件，该吸收构件能够吸收激光束，其中，通过透过所述透过构件向所述吸收构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部 和向所述所述流路部的周边发出激光束，由此在所述流路部的所述周边将所述透过构件和 所述吸收构件相互熔接，而在所述透过构件和所述吸收构件之间形成所述流路，并且所述流路部的被已经透过所述开口的激光束直接照射的部分包括相对于所述激光束 的方向倾斜的倾斜面。
10. —种制造液体排出头的方法，该液体排出头包括液体排出基板；对激光束具有透 过性的透过构件；能够吸收激光束的吸收构件；以及形成在所述透过构件和所述吸收构件 之间的流路，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口，所述流路将液体供给到所述液 体排出基板，该方法包括以所述吸收构件的流路部位于所述透过构件与所述吸收构件之间的方式使所述透过 构件与所述吸收构件接触，所述流路部包括相对于激光束的方向倾斜的倾斜面并且构成所 述流路的壁的一部分，并且透过所述透过构件向所述吸收构件的构成所述流路的壁的部分的所述流路部和向所 述流路部的周边发出激光束，从而在所述流路部的所述周边将所述透过构件和所述吸收构 件相互熔接。
全文摘要
液体排出头及其制造方法以及用于其的流路构件。一种液体排出头，其包括液体排出基板和流路构件，该液体排出基板包括用于排出液体的排出口，该流路构件包括对激光束具有透过性的透过构件；能够吸收激光束的吸收构件；以及用于将液体供给到液体排出基板的流路，其中，通过透过所述透过构件向吸收构件的构成所述流路的壁的一部分的流路部和流路部的周边发出激光束，由此在所述流路部的周边将所述透过构件和所述吸收构件熔接在一起，而在所述透过构件和所述吸收构件之间形成所述流路，并且所述流路部包括相对于已经透过所述透过构件的激光束的方向倾斜的倾斜面。
文档编号B41J2/14GK101746139SQ2009102612
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月17日 优先权日2008年12月19日
发明者及川悟司, 森田攻 申请人:佳能株式会社