专利名称：一种pcb板印刷机的六角高度调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PCB板印刷机的高度调节装置技术领域，特指一种PCB板印刷机 的六角高度调节装置。
背景技术：
PCB板印刷机用于在印刷电路板(PCB板)上印刷线路，印刷时，PCB板固定于PCB 板印刷机的工作平台，通过印刷装置对PCB板进行印刷。但是，由于不同类型的PCB板有不 同厚度，在对不同厚度的PCB板进行印刷时，需要调节导轨的高度，使PCB板处于较佳的印 刷高度，然而，目前的PCB板印刷机没有实现这一功能的调节装置，PCB板印刷机加工不同 厚度的PCB板时需要不停调试工作平台的高度，费时费力，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种PCB板印刷机的六角高度 调节装置，它使PCB板印刷机能加工各种不同厚度的PCB板，六角高度调节装置结构简单， 成本低，操作简单，调节方便。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，包括用于安装在PCB板印刷机的工作平 台上的第一固定座、第二固定座、传动轴、驱动器和高度调节元件，传动轴第一侧的轴身连 接在第一固定座的轴孔中，传动轴第二侧的轴身连接在第二固定座的轴孔中，传动轴能够 沿自身的轴心方向相对第一固定座前后移动，传动轴的第一端连接驱动器，传动轴的轴身 上固定有至少一个能够抵顶导轨并升高导轨的高度调节元件。所述传动轴的轴身套设有第一转动轴，第一转动轴与传动轴同轴心设置，第一转 动轴设置在第一固定座和第二固定座之间的位置，高度调节元件固定在第一转动轴上。所述高度调节元件的中心开设有轴孔，高度调节元件的横向截面的外轮廓形状为 多边形，多边形中相邻的两个边到轴孔的孔中心的距离不相等。所述高度调节元件的轴孔为多边形。所述高度调节元件的轴孔为六边形，高度调节元件的横向截面的外轮廓形状为六 边形。所述六角高度调节装置还包括第三固定座和第二转动轴，传动轴的第二端延伸到 第三固定座的外侧，传动轴的轴身穿过第三固定座的轴孔，第二转动轴套设在传动轴的轴 身，第二转动轴与传动轴同轴心设置，第二转动轴设置在第二固定座和第三固定座之间的 位置，第二转动轴上固定有至少一个高度调节元件。所述驱动器包括铜套、弹簧和螺母，铜套固定在第一固定座，传动轴第一端从铜套 上的轴孔中穿过，螺母固定在传动轴第一端的末端，弹簧一端抵顶铜套、另一端抵顶螺母。所述六角高度调节装置还包括固定套，固定套开设有轴孔，传动轴从固定套的轴 孔中穿过。[0013]本实用新型的有益效果本实用新型包括第一固定座、第二固定座、传动轴、驱动 器和高度调节元件，能够沿自身的轴心方向前后移动的传动轴的第一侧连接第一固定座的 轴孔、第二侧连接第二固定座的轴孔，传动轴的第一端连接驱动器，传动轴的轴身上固定有 高度调节元件；本实用新型使PCB板印刷机能加工各种不同厚度的PCB板，六角高度调节装 置结构简单，成本低，操作简单，调节方便。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为高度调节元件的结构示意图；图3为本实用新型的应用状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置的实施方式如图1至3所 示，包括用于安装在PCB板印刷机的工作平台5上的第一固定座1、第二固定座2、传动轴3、 驱动器和高度调节元件4，传动轴3第一侧的轴身连接在第一固定座1的轴孔中，传动轴3 第二侧的轴身连接在第二固定座2的轴孔中，传动轴3能够沿自身的轴心方向相对第一固 定座1前后移动，传动轴3的第一端连接驱动器，传动轴3的轴身上固定有至少一个能够抵 顶导轨并升高导轨的高度调节元件4。本实用新型的六角高度调节装置安装在PCB板印刷 机的工作平台5上，六角高度调节装置随工作平台5上升和下降。于较佳实施方式中，所述传动轴3的轴身套设有第一转动轴6，第一转动轴6与传 动轴3同轴心设置，第一转动轴6设置在第一固定座1和第二固定座2之间的位置，高度调 节元件4固定在第一转动轴6上。其中，所述传动轴3是横向截面为六边形的推杆制成的， 第一转动轴6穿套并固定在传动轴3的轴身上，传动轴3前后平移时第一转动轴6跟随传 动轴3前后平移，传动轴3旋转时第一转动轴6跟随传动轴3旋转。具体地，所述高度调节元件4的中心开设有轴孔，所述高度调节元件4的轴孔为多 边形，高度调节元件4的横向截面的外轮廓形状为多边形，多边形中相邻的两个边到轴孔 的孔中心的距离不相等。更具体地，所述高度调节元件4的轴孔为六边形，高度调节元件4的横向截面的外 轮廓形状为六边形。其中，六边形的对边互相平行，六边形的一对平行边到轴孔的距离相 等，高度调节元件4能够调节三种高度。当然，高度调节元件4的横向截面的外轮廓形状亦可以为五边形、七边形、八边形 等形状，根据实际需求设置高度调节元件4，使高度调节元件4上更多的边到其轴孔的距离 不相等，通过高度调节元件4能够调节出更数量的高度值，使定位后的PCB处于较佳的加工 高度，使PCB板印刷机能对不同厚度的PCB板进行加工。最后，高度调节元件4还可以由凸轮制成，通过旋转传动轴3，使凸轮的不同位置 来抵顶导轨，同样能够实现本实用新型的目的。优选地，所述六角高度调节装置还包括第三固定座7和第二转动轴8，传动轴3的第二端延伸到第三固定座7的外侧，传动轴3的轴身穿过第三固定座7的轴孔，第二转动轴 8套设在传动轴3的轴身，第二转动轴8与传动轴3同轴心设置，第二转动轴8设置在第二固定座2和第三固定座7之间的位置，第二转动轴8上固定有至少一个高度调节元件4。其 中，第二转动轴8穿套并固定在传动轴3的轴身上。进一步地，所述驱动器包括铜套9、弹簧10和螺母11，铜套9固定在第一固定座1 上，传动轴3第一端从铜套9上的轴孔中穿过，螺母11固定在传动轴3第一端的末端，弹簧 10 一端抵顶铜套9、另一端抵顶螺母11。更进一步地，所述六角高度调节装置还包括固定套12，固定套12开设有轴孔，传 动轴3从固定套12的轴孔中穿过。操作时，手动将螺母11往里推，传动轴3被往里推动，旋转螺母11，通过螺母11带 动传动轴3旋转，进而使传动轴3上的高度调节元件4旋转，使高度调节元件4上合适的一 面朝向导轨，松手放开螺母11，完成调节；PCB板印刷机工作时，工作平台5上升，工作平台 5带动六角高度调节装置上升，六角高度调节装置上的高度调节元件4随着上升，高度调节 元件4的外轮廓边面碰到导轨的底部，高度调节元件4抵顶导轨，使导轨升高，实现对导轨 的高度的调节，使不同厚度的PCB板能放置在工作平台5上，定位后的PCB板高度适中，PCB 板印刷机上的印刷装置能对PCB板进行加工，且PCB板具有良好的印刷质量。综上所述，本 实用新型结构简单，成本低，通过简单操作就能完成对导轨的高度调节，调节方便，而且使 PCB板印刷机能够加工各种厚度的PCB板。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于包括用于安装在PCB板印刷机的工作平台上的第一固定座、第二固定座、传动轴、驱动器和高度调节元件，传动轴第一侧的轴身连接在第一固定座的轴孔中，传动轴第二侧的轴身连接在第二固定座的轴孔中，传动轴能够沿自身的轴心方向相对第一固定座前后移动，传动轴的第一端连接驱动器，传动轴的轴身上固定有至少一个能够抵顶导轨并升高导轨的高度调节元件。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 传动轴的轴身套设有第一转动轴，第一转动轴与传动轴同轴心设置，第一转动轴设置在第 一固定座和第二固定座之间的位置，高度调节元件固定在第一转动轴上。
3.根据权利要求1或2所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于 所述高度调节元件的中心开设有轴孔，高度调节元件的横向截面的外轮廓形状为多边形， 多边形中相邻的两个边到轴孔的孔中心的距离不相等。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 高度调节元件的轴孔为多边形。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 高度调节元件的轴孔为六边形，高度调节元件的横向截面的外轮廓形状为六边形。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 六角高度调节装置还包括第三固定座和第二转动轴，传动轴的第二端延伸到第三固定座的 外侧，传动轴的轴身穿过第三固定座的轴孔，第二转动轴套设在传动轴的轴身，第二转动轴 与传动轴同轴心设置，第二转动轴设置在第二固定座和第三固定座之间的位置，第二转动 轴上固定有至少一个高度调节元件。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 驱动器包括铜套、弹簧和螺母，铜套固定在第一固定座上，传动轴第一端从铜套上的轴孔中 穿过，螺母固定在传动轴第一端的末端，弹簧一端抵顶铜套、另一端抵顶螺母。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板印刷机的六角高度调节装置，其特征在于所述 六角高度调节装置还包括固定套，固定套开设有轴孔，传动轴从固定套的轴孔中穿过。
专利摘要本实用新型涉及PCB板印刷机的高度调节装置技术领域，特指一种PCB板印刷机的六角高度调节装置；本实用新型包括第一固定座、第二固定座、传动轴、驱动器和高度调节元件，能够沿自身的轴心方向前后移动的传动轴的第一侧连接第一固定座的轴孔、第二侧连接第二固定座的轴孔，传动轴的第一端连接驱动器，传动轴的轴身上固定有高度调节元件；本实用新型使PCB板印刷机能加工各种不同厚度的PCB板，六角高度调节装置结构简单，成本低，操作简单，调节方便。
文档编号B41F15/18GK201566200SQ200920062660
公开日2010年9月1日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者唐岳泉 申请人:东莞市科隆威自动化设备有限公司