专利名称：镭射定位电化铝及其制造方法
技术领域：
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种镭射定位电化铝及其制造方法。
背景技术：
电化铝是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材 料。目前电化铝可分为三大类普通电化铝、镭射电化铝和镭射定位电化铝。普通电化铝烫 金工艺简单，其着色层为单一颜色，烫印图案单调，主要应用于表面装饰要求不高的产品。 镭射电化铝在着色层进行激光镭射模压，从而使烫印图案具有流动的彩虹效果、金属光泽 和立体感强烈，广泛应用于印刷包装行业。镭射定位电化铝是在镭射电化铝上模压全息三 维图案，烫印设备借助光电识别装置可以将镭射定位电化铝上的全息三维图案准确烫印到 印品的特定位置，具有较好的装饰效果和防伪效果。 随着生活水平的提高，人们对包装品的印刷有了更高的需求，现有的镭射定位电 化铝已无法满足精美包装的需求。目前，人们为了获取精美印品，采取的做法是先在印品 上烫印镭射定位电化铝，然后在镭射定位电化铝表面印刷彩色图案。这种方法需要保证镭 射图案与印刷的彩色图案精确结合，设计工艺复杂，需要烫印、多色印刷等多个工序才能完 成，生产周期长，废品率高，大大增加了产品的成本。另外，这种方法要求镭射定位电化铝具 有较强的油墨附着性，否则印刷的层次感、立体感和颜色饱和度等效果就会降低，这也大大 增加了产品的成本。 中国专利文献CN 101596816A公开了一种多色镭射电化铝，在双向拉伸聚酯薄膜 的表面涂布有一层离型层，离型层主要由水蜡和OP蜡组成，在离型层上涂布有一层色层， 色层中含有树脂、色料和溶剂，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真 空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层，其中色层由不同颜色的色块构成， 色层中不同颜色的色块有不少于两个，色块之间相互独立，即在色块的接触面上不相互混 溶。该现有技术虽然可以通过一次转移烫印将镭射电化铝上包含的多个颜色色块的镭射图 案同时转移到包装材料表面，但是烫印转移的图案视觉效果是平面图案，而且由于镭射信 息是满版均匀分布，防伪效果不好。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够通过一次烫印转移 彩色图案并且防伪性能高的镭射定位电化铝及其制造方法。 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种镭射定位电化铝，包括基 膜层，基膜层由涤纶薄膜或聚酯薄膜制成；剥离层，剥离层位于基膜层之上，剥离层由有机 硅树脂制成；镀铝层，镀铝层是由气态铝在真空条件下镀成；胶粘层，胶粘层位于镀铝层之 上，胶粘层由热塑性树脂制成；剥离层和镀铝层之间设有彩色图文着色层，彩色图文着色层 由合成树脂和两种以上色料在剥离层上印刷形成；彩色图文着色层的彩色图文部分定位模 压有全息图文。
根据本发明，彩色图文部分是分色序印刷而成的；全息图文根据彩色图文部分制 作在压印模板上，压印模板加热到200-22(TC时用23-27kg的压力在基膜层上压印实现彩 色图文部分定位模压全息图文。 根据本发明，基膜层上设有套准光标，全息图文和彩色图文部分利用套准光标实 现精细套准。 根据本发明，基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或双向拉伸聚丙烯制成；色料由有 机颜料或无机颜料制成。 相应地，本发明还提供了一种镭射定位电化铝的制造方法，包括下列步骤将涤纶 薄膜或聚酯薄膜作为基膜层，在基膜层上涂布有机硅树脂形成剥离层；在剥离层上涂布或 印刷彩色图文着色层，彩色图文着色层由合成树脂和两种以上色料制成，合成树脂和色料 溶于醇类或酯类有机溶剂之后分色序进行涂布或印刷；在彩色图文着色层的彩色图文部分 定位模压全息图文；在彩色图文层上真空条件下镀铝形成镀铝层；将热塑性树脂溶于有机 溶剂后涂布在镀铝层上形成胶粘层。 根据本发明，全息图文制作在压印模板上，使用模压设备将全息图文和彩色图文 着色层的彩色图文部分套准，将压印模板加热到200-22(TC时用23-27kg的压力在基膜层 上压印实现彩色图文部分定位模压全息图文。 根据本发明，在剥离层上涂布或印刷彩色图文着色层的同时在基膜层上印刷套准 光标，模压设备具有电子扫描装置和张力调节系统，电子扫描装置扫描基膜层上的套印光 标，计算全息图文和彩色图文部分的相对位置，张力调节系统根据电子扫描装置的计算结 果调节张力使全息图文和彩色图文部分套准。 根据本发明，剥离层在100-13(TC的温度条件下干燥定型后进行彩色图文着色层 的涂布或印刷。 根据本发明，彩色图文着色层使用凹版印刷机印刷，在分色序印刷过程中，每印刷 完一种色料要在80-125t:的温度条件下干燥。 根据本发明，基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或双向拉伸聚丙烯制成，色料由有 机颜料或无机颜料制成，有机溶剂由异丙醇或正丙酯制成。 本发明的镭射定位电化铝不仅可以实现一次烫印转移彩色图文，而且全息图文和 彩色图文融合在一起使图文呈现彩色三维立体效果，图文效果多变、层次明显、生动逼真， 提高了视觉效果和防伪效果。此外，套准光标的设置便于提高套准精度，降低物料损耗，提 高生产效率。
图1是本发明的镭射定位电化铝的结构示意图；
图2是本发明的镭射定位电化铝制造方法的流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本实施例的镭射定位电化铝，包括基膜层1、剥离层2、彩色图文着色 层3、镀铝层4和胶粘层5。其中，基膜层l为16ym厚的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，主要 作用是支撑依附在其上面的各层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层l具有强度大、抗拉、耐高温的性能，以确保在烫印过程中不会因温度上升而发生变形。剥离层2位于基膜层
l之上，由有机硅树脂涂布而成，主要作用是在烫印(加热加压)后，使彩色图文着色层3、
镀铝层4、胶粘层5，能迅速脱离基膜层1而被转移粘结在被烫印物体的表面上。彩色图文着
色层3位于剥离层2之上，是由合成树脂和两种以上色料制成，色料是由有机颜料或无机颜
料制成，色料的颜色根据彩色图文的需要选择，如黄色、灰色、红色和绿色。合成树脂和色料
溶于有机溶剂，有机溶剂选择异丙醇，然后分色序在剥离层2上印刷形成彩色图文着色层3
的彩色图文部分，彩色图文部分定位模压有全息图文。在本发明中，全息图文是应用激光全
息图制版技术和模压复制技术在产品上制作的一种可视的图文信息，其技术原理是利用干
涉和衍射原理记录并再现物体光波信息。全息图文根据彩色图文部分制作在专用的压印模
板上，全息图文的图文信息和彩色图文部分的图文信息一致，压印模板加热到200-22(TC时
用23-27kg的压力在基膜层上压印实现彩色图文部分定位模压全息图文。镀铝层4位于彩
色图文着色层3之上，是由气态铝在真空条件下镀成，主要作用是反射光线，改变彩色图文
着色层3颜色的性质，并使其呈现光泽。彩色图文着色层3的颜色透过镀铝层4后被赋予
光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色。胶粘层5位于镀铝层4
之上，由热塑性树脂制成，主要作用是将烫印材料粘结在被烫印物体上。此外，基膜层1上
设有套准光标以方便彩色图文着色层3上的彩色图文和全息图文的对位套准。 在另外的实施例中，基膜层1也可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，合成
树脂可以选用耐高温镭射模压树脂，有机溶剂也可以是其他醇类或酯类有机溶剂，如正丙
酯、乙酸乙酯。 相应地，本发明提供了一种镭射定位电化铝的制造方法。如图2所示，本实施例 的镭射定位电化铝的制造方法包括下列步骤S110，将涤纶薄膜或聚酯薄膜作为基膜层，在 基膜层上涂布有机硅树脂形成剥离层；S120，在剥离层上涂布或印刷彩色图文着色层，彩色 图文着色层由合成树脂和两种以上色料制成，合成树脂和色料溶于醇类或酯类有机溶剂之 后分色序进行涂布或印刷；S130，在彩色图文着色层的彩色图文部分定位模压全息图文； S140，在彩色图文层上真空条件下镀铝形成镀铝层；S150，将热塑性树脂溶于有机溶剂后涂 布在镀铝层上形成胶粘层。 其中，在步骤SllO中，选择双向拉伸聚丙烯薄膜作为基膜层，使用涂布机在基膜 层上涂布有机硅树脂形成剥离层。 在步骤S120中，使用涂布机或凹版印刷机在剥离层上涂布或印刷彩色图文着色 层之前，剥离层首先要在120°C的温度条件下干燥定型。彩色图文着色层要根据彩色图文的 颜色按色序(印刷时各颜色的先后次序)印刷，将一种颜色印刷完成后，在10(TC的温度条 件下干燥，然后再印刷下一颜色并干燥。色料由有机颜料或无机颜料制成，合成树脂选择耐 高温镭射模压树脂，有机溶剂选择异丙醇。在剥离层上涂布或印刷彩色图文着色层的同时 在基膜层上印刷套准光标。 在步骤S130中，首先按照彩色图文在彩色图文着色层中的位置制作专用压印模 板，即压印模板上与彩色图文对应的区域制有全息图文，采用模压设备使全息图文和彩色
图文着色层的彩色图文部分套准，模压设备具有电子扫描装置和张力调节系统，电子扫描 装置扫描基膜层上的套印光标，计算全息图文和彩色图文部分的相对位置，张力调节系统 根据电子扫描装置的计算结果进行调节，使全息图文和彩色图文部分完全吻合，实现彩色图文的精细套准，将压印模板加热到21(TC时用25kg的压力在基膜层上压印实现彩色图文 部分定位模压全息图文。这样，通过二次对位套准，将储存防伪信息的全息图文与彩色图文 定位套准模压在彩色图文着色层上。 在步骤S140中，将彩色图文着色层涂布或印刷完成后的薄膜置于连续镀铝机内 的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到彩色图文着色层上，形成镀铝层。气
态铝在真空下可均匀地附着在彩色图文着色层上，提高反射效果，增加金属光泽。 在步骤S150中，将热塑性树脂溶于有机溶剂通过涂布机涂布在镀铝层上，经烘干
即形成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印分离后留下的彩色图文着色层和镀铝层牢固地
黏结在被烫材料表面。 在另外的实施例中，也可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为基膜层，剥离层 也可以选择在IO(TC或13(TC的温度条件下干燥，彩色图文着色层在印刷过程中，一种颜色 印刷完成后也可以选择在8(TC或125t:的温度条件下干燥，定位模压全息图文时，也可以 选择将压印模板加热到20(TC或22(TC，施加在基膜层上的压力也可以是23kg或27kg。
根据本发明的镭射定位电化铝制造方法制造出的镭射定位电化铝可以实现一次 转移烫印彩色图文和全息镭射定位图案，彩色图文和全息图文完全吻合，呈现彩色三维立 体效果，不仅提高了视觉效果，而且防伪信息可以局部变化分布，防伪效果大大提高。通过 设置套准光标，提高了套准精度，使彩色图文和全息图文精细地套准，增强视觉效果和防伪 性能，同时降低了物料损耗，提高了生产效率。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种镭射定位电化铝，包括基膜层，所述基膜层由涤纶薄膜或聚酯薄膜制成；剥离层，所述剥离层位于所述基膜层之上，所述剥离层由有机硅树脂制成；镀铝层，所述镀铝层是由气态铝在真空条件下镀成；胶粘层，所述胶粘层位于所述镀铝层之上，所述胶粘层由热塑性树脂制成；其特征在于，所述剥离层和所述镀铝层之间设有彩色图文着色层，所述彩色图文着色层由合成树脂和两种以上色料在所述剥离层上印刷形成；所述彩色图文着色层的彩色图文部分定位模压有全息图文。
2. 根据权利要求1所述的镭射定位电化铝，其特征在于，所述彩色图文部分是分色序 印刷而成的；所述全息图文根据所述彩色图文部分制作在压印模板上，所述压印模板加热 到200-22(TC时用23-27kg的压力在所述基膜层上压印实现所述彩色图文部分定位模压所 述全息图文。
3. 根据权利要求1或2所述的镭射定位电化铝，其特征在于，所述基膜层上设有套准光 标，所述全息图文和所述彩色图文部分利用所述套准光标实现精细套准。
4. 根据权利要求1或2所述的镭射定位电化铝，其特征在于，所述基膜层由聚对苯二甲 酸乙二醇酯或双向拉伸聚丙烯制成；所述色料由有机颜料或无机颜料制成。
5. —种镭射定位电化铝的制造方法，包括下列步骤将涤纶薄膜或聚酯薄膜作为基膜层，在所述基膜层上涂布有机硅树脂形成剥离层； 在所述剥离层上涂布或印刷彩色图文着色层，所述彩色图文着色层由合成树脂和两种以上色料制成，所述合成树脂和所述色料溶于醇类或酯类有机溶剂之后分色序进行涂布或印刷；在所述彩色图文着色层的彩色图文部分定位模压全息图文； 在所述彩色图文层上真空条件下镀铝形成镀铝层； 将热塑性树脂溶于有机溶剂后涂布在所述镀铝层上形成胶粘层。
6. 根据权利要求5所述的镭射定位电化铝的制造方法，其特征在于，所述全息图文制 作在压印模板上，使用模压设备将所述全息图文和所述彩色图文着色层的彩色图文部分套 准，将所述压印模板加热到200-22(TC时用23-27kg的压力在所述基膜层上压印实现所述 彩色图文部分定位模压所述全息图文。
7. 根据权利要求6所述的镭射定位电化铝的制造方法，其特征在于，在所述剥离层上 涂布或印刷彩色图文着色层的同时在所述基膜层上印刷套准光标，所述模压设备具有电子 扫描装置和张力调节系统，所述电子扫描装置扫描所述基膜层上的所述套印光标，计算所 述全息图文和所述彩色图文部分的相对位置，所述张力调节系统根据所述电子扫描装置的 计算结果调节张力使所述全息图文和所述彩色图文部分套准。
8. 根据权利要求5至7之一所述的镭射定位电化铝的制造方法，其特征在于，所述剥离 层在100-13(TC的温度条件下干燥定型后进行所述彩色图文着色层的涂布或印刷。
9. 根据权利要求5至7之一所述的镭射定位电化铝的制造方法，其特征在于，所述 彩色图文着色层使用凹版印刷机印刷，在分色序印刷过程中，每印刷完一种所述色料要在 80-125°C的温度条件下干燥。
10. 根据权利要求5至7之一所述的镭射定位电化铝的制造方法，其特征在于，所述基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或双向拉伸聚丙烯制成，所述色料由有机颜料或无机颜料制 成，所述有机溶剂由异丙醇或正丙酯制成。
全文摘要
本发明提供一种镭射定位电化铝及其制造方法。其中，镭射定位电化铝包括基膜层，基膜层由涤纶薄膜或聚酯薄膜制成；剥离层，剥离层位于基膜层之上，剥离层由有机硅树脂制成；镀铝层，镀铝层是由气态铝在真空条件下镀成；胶粘层，胶粘层位于镀铝层之上，胶粘层由热塑性树脂制成；剥离层和镀铝层之间设有彩色图文着色层，彩色图文着色层由合成树脂和两种以上色料在剥离层上印刷形成；彩色图文着色层的彩色图文部分定位模压有全息图文。本发明的镭射定位电化铝可以一次烫印转移彩色图文和全息镭射定位图文，提高了视觉效果和防伪效果。
文档编号B41M1/24GK101780733SQ20101011079
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司