专利名称：喷墨印染方法和喷墨印染装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷墨印染方法和喷墨印染装置。
背景技术：
以往，作为在棉、绢、或聚酯等布帛上进行印染的装置，广泛使用丝网印染装置和辊印染装置等。这些印染装置对每个图案都需要准备丝网框和雕刻辊等，但因为丝网框和雕刻辊价格较高，所以在其他品种少量生产的印染中不适合。相对于此，喷墨印染装置不需要丝网框和雕刻辊等的制版作业，因为只需要改变数字数据就可以改变图案和颜色，所以，适合于多品种少量的生产，近年来能够被广泛使用。该喷墨印染装置以青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)的三原色加上黑色(K)的4色作为基本色，但为了应对近年来消费者对颜色的严格要求，例如，如专利文献1所示，提出在上述基本色以外，使用淡青色(LC)、淡品红色(LM)、淡黄色(LY)和淡黑色(LK)等的浅色。现有技术文献专利文献1 日本特开2001-98474号公报
发明内容
发明所要解决的课题但是，如上所述，如果再追加4种颜色的浅色，则有该部分油墨用印刷头的数量变多，使装置大型化的缺点。因此，本发明以提供能够表现多种色彩，且可以抑制装置大型化的喷墨印染方法和喷墨印染装置为课题。用于解决课题的方法本发明相关的喷墨印染方法是通过喷墨印染装置来印染被印染物的喷墨印染方法，包括排出选自青色、品红色、黄色和黑色的油墨的至少1种油墨，将上述至少1种油墨滴加在被印染物上的步骤和排出减淡上述各油墨颜色的稀释剂，在上述至少1种油墨滴加处滴加上述稀释剂的步骤。如果根据该喷墨印染方法，通过在同一处滴加油墨和稀释剂，油墨被稀释剂减淡颜色就可以生成该油墨的浅色，这样，因为只要准备好稀释剂就可以生成多种浅色，所以也只要增加排出稀释剂的油墨用印刷头部分，就可以抑制装置的大型化。另外，所谓被印染物是指包括将布帛，即，棉、绢等的天然纤维和聚酯、人造丝、醋酸纤维等的人造纤维等作为材料的被印染物的概念。在上述喷墨印染方法中，油墨和稀释剂的排出顺序没有特别限定，例如，既可以先排出希望稀释的油墨，在该油墨滴上滴加稀释剂稀释油墨，也可以相反，即先排出稀释剂， 在该稀释剂滴上滴加油墨，稀释油墨的颜色。另外，也可以排出稀释剂，在该稀释剂滴上滴加油墨，再在该油墨滴上新滴加稀释剂，让各稀释剂滴夹着油墨滴。另外，先排出稀释剂，在该稀释剂滴上面滴加油墨时，可以间隔一定程度时间差地滴加稀释剂和油墨，使稀释剂在被印染物上渗透到一定程度后在该处滴加油墨。该时间差也随着稀释剂的材质和被印染物的材质而变化，但作为一个例子，例如，可以排出稀释剂后，在约1 60秒后，更优选在约 3 15秒后排出油墨。另外，在上述喷墨印染方法中，为了更加减淡油墨的颜色，也可以对1滴油墨滴加多滴稀释剂。作为上述稀释剂，可以使用有机溶剂和油墨调整剂的混合液。接着，本发明相关的喷墨印染装置是边将被印染物向下游侧传送边印染的喷墨印染装置，具备具有用于对被印染物排出油墨的排出口的油墨用印刷头，具有用于对被印染物排出减淡上述油墨颜色的稀释剂的排出口的稀释剂用印刷头，和容纳向上述油墨用印刷头供给油墨的油墨槽和向上述稀释剂用印刷头供给稀释剂的稀释剂槽。如果根据上述喷墨印染装置，通过由油墨用印刷头在被印染物上排出油墨并在被印染物上滴加油墨，由稀释剂用印刷头排出稀释剂，就可以在滴加在上述被印染物上的油墨上滴加稀释剂来减淡油墨的颜色。或者，与此顺序相反，即也可以通过先在被印染物上滴加稀释剂，在该滴加的稀释剂上滴加油墨，由稀释剂来减淡油墨的颜色。如上只设置排出稀释剂的稀释剂用印刷头就可以生成各种油墨的浅色，且可以抑制装置的大型化。上述喷墨印染装置可以在油墨用印刷头的上游侧配置稀释剂用印刷头。根据该结构，由于可以在滴加稀释剂后间隔一定程度时间差滴加油墨，所以可以在稀释剂渗透被印染物一定程度后在该处滴加油墨。另外，该稀释剂和油墨的滴加时间差虽然没有被特别限定，但例如，可以在约1 60秒后，更优选在约3 15秒后排出油墨。另外，上述稀释剂用印刷头也可以设为能够在被印染物传送方向上移动的结构。 根据该结构，例如，根据被印染物的材质和稀释剂的材质，或可以与油墨用印刷头同列配置稀释剂用印刷头，或可以在油墨用印刷头的上游侧配置稀释剂用印刷头。另外，上述稀释剂用印刷头可以由在油墨用印刷头的上游侧配置的第1稀释剂用印刷头和在上述油墨用印刷头的下游侧配置的第2稀释剂用印刷头构成。由此稀释剂在被印染物上渗透到一定程度后，可以在该处滴加油墨，再在该油墨滴上滴加稀释剂。另外，上述稀释剂用印刷头由第1稀释剂用印刷头和第2稀释剂用印刷头构成，也可以设为由第1稀释剂用印刷头和第2稀释剂用印刷头，在被印染物的宽度方向夹持油墨用印刷头的结构。根据这样的结构，稀释剂在被印染物上渗透到一定程度后，也可以在该处滴加油墨，再在该油墨滴上滴加稀释剂。另外，上述稀释剂可以使用有机溶剂和油墨调整剂的混合液。发明的效果根据本发明，可以提供抑制装置的大型化，并且能够表现多种色彩的喷墨印染方法和喷墨印染装置。
图1是本实施方式相关的喷墨印染装置的平面图。图2是本实施方式相关的喷墨印染装置的侧视图。图3是表示实施方式相关的头单元的细节的放大平面图。图4是本实施方式相关的进行了印染的布帛的模式图。图5是表示别的实施方式相关的喷墨头单元的细节的放大平面图。
图6是表示其他的实施方式相关的喷墨头单元的细节的放大平面图。图7是表示滴加了稀释剂和油墨的布帛A的截面的模式图。图8是表示其他的实施方式相关的喷墨头单元的细节的放大平面图。图9是表示关于青色的实施例结果的图表。图10是表示关于品红色的实施例结果的图表。图11是表示关于黄色的实施例结果的图表。图12是表示关于黑色的实施例结果的图表。
具体实施例方式以下，边参照附图边说明本发明相关的喷墨印染装置和喷墨印染方法的实施方式。另外，以下将图1和图2的从左向右的方向称为传送方向，将图1的上下方向称为宽度方向，将图1和图2的左侧称为上游，将右侧称为下游进行说明。另外，图中的箭头表示各辊的旋转方向和布帛、传送带的前进方向。[喷墨印染装置]如图1所示，喷墨印染装置1大致上分为主要由用于传送布帛A的布帛传送部和用于印染布帛A的喷墨印染部2部分构成。另外，上述布帛A没有特别限定，可以印染棉、 绢等天然纤维和聚酯、人造丝、醋酸纤维等人造纤维等各种布帛。[布帛传送部]布帛传送部具备旋转驱动的上游侧和下游侧驱动辊2a、2b和架在这两个驱动辊 2a、2b之间的环状传送带3。另外，布帛传送部分还具备将卷成辊状的长布帛A卷出的卷出辊如和将由上述传送带3传送的布帛A卷取的卷取辊4b，用于将从卷出辊如卷出的布帛 A贴付在传送带3上的贴付辊5被设置在传送带3的上游侧。上游侧和下游侧驱动辊2a、2b是用于使传送带3间歇地每隔确定距离运行的辊， 且被连接在间歇旋转驱动的驱动源(省略图示)上。传送带3是环状带，通过被各驱动辊h、2b驱动，在各驱动辊h、2b之间循环运行而构成。为了从卷出辊如卷出的布帛A可以被贴付在该传送带3上面以确保印染时的平坦性，在该传送带3上面设置着粘合层。然后，传送带3由上述各驱动辊2a、2b驱动，以使被贴付的布帛A以确定尺寸间歇输送向下游侧。另外，设置在从下游侧驱动辊2b到上游侧驱动辊加的途中的洗净装置6清洗传送带3。该洗净装置6没有特别限定，但例如，可以设为在容纳水等的洗净液的容器内圆柱状毛刷旋转的结构。贴付辊5在经过传送带3和布帛A设置上游侧驱动辊加的上方，通过边旋转边将布帛A按压在传送带3上，将布帛A贴付在传送带3上。另外，以旋转自如的方式设置该贴付辊5，且通过与由传送带3传送的布帛A接触，成为连续旋转的状态。另外，为了防止布帛 A的损伤，贴付辊5的外周面优选由具有弹性的材质形成。[喷墨印染部]喷墨印染部具备喷墨头单元7、使该喷墨头单元7沿布帛A的宽度方向扫描的滑动架8和容纳向喷墨头单元7供给油墨或稀释剂的供给槽9。如图1和图3所示，喷墨头单元7由分别具有4个油墨排出口的油墨用印刷头 71 74和具有1个稀释剂排出口的稀释剂用印刷头70构成。各印刷头70 74作为油墨滴或稀释剂滴排出油墨或稀释剂。另外，4个油墨用印刷头分别为青色(C)用印刷头71、品红色(M)用印刷头72、黄色⑴用印刷头73、黑色⑷用印刷头74。与该喷墨头单元7相接，设置着在宽度方向延伸的滑动架8。该滑动架8与喷墨头单元7连接，且使得喷墨头单元7在传送带3的上方至少从布帛A的一端到另一端在布帛A的宽度方向扫描而构成。各印刷头70 74构成为边由该滑动架8在宽度方向扫描， 边对布帛A排出各个油墨或稀释剂。另外，在不进行印染时，为了让喷墨头单元7停止在不朝向布帛A的位置，就使其停止在布帛A宽度方向外侧的位置。在上述各印刷头70 74中，通过管道等(省略图示)连接容纳了对应的油墨或稀释剂的供给槽9。具体地，作为供给槽9，设置青色用、品红色用、黄色用、黑色用和稀释剂用的5个供给槽。然后，为了将这些供给槽9内的油墨或稀释剂送往对应的油墨或稀释剂用印刷头70 74，设置油墨或稀释剂供给装置(图示省略)。作为该供给装置，例如，可以例举泵等，但不特别限定于此。另外，作为在稀释剂用的供给槽9中被容纳的稀释剂，例如， 可以使用有机溶剂和油墨调整剂的混合物等。作为有机溶剂，可以列举甘油、乙二醇、双甘醇、三甘醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甲醚、二甘醇甲(乙)醚、三甘醇甲(乙)醚等，既可以单独使用这些中的一种，也可以使用使多种混合的混合物。另外，油墨调整剂是包含表面活性剂、防腐防霉剂和PH调整剂等的调整剂。另外，容纳于供给槽9内的油墨，可以使用在喷墨印染中一般使用的油墨，例如， 可以使用反应油墨、分散油墨、酸性油墨、颜料油墨等。为了干燥处理由从各印刷头70 74排出的油墨或稀释剂印染的布帛A，设置干燥加热器10。该干燥加热器10被设置在下游侧驱动辊2b和卷取辊4b之间，例如，可以采用对布帛A吹温风和对布帛A照射红外线等适合于干燥该布帛A的装置。[喷墨印染方法]接着，说明使用上述喷墨印染装置1来印染布帛A的方法。如图1所示，首先，从卷出辊如卷出的布帛A在通过贴付辊5和传送带3之间时， 被贴付辊5按压在传送带3上，且贴付于传送带3上。贴付在传送带3的布帛A以被传送带3支持的状态，间歇地每次以确定距离传送向下游侧。布帛A在传送带3的传送停止期间，在喷墨头单元7的下方被印染。更详细地，由从通过滑动架8而在宽度方向扫描的各印刷头70 74排出的油墨或稀释剂滴加而被印
^fe ο在这里，例如使用图4模式地说明以浅青色印染布帛A。另外，图4中的〇表示青色油墨滴，Δ表示稀释剂滴。另外，为了将图示简易化，在图4中记载着方格。从青色用印刷头71排出青色，在有布帛A的范围上滴加青色的同时，从稀释剂用印刷头70排出稀释剂， 使上述青色滴加之处也几乎同时滴加稀释剂。即，在各青色油墨滴上滴加稀释剂。另外，该滴加顺序没有特别限定，既可以滴加青色后在该青色上滴加稀释剂，也可以相反，即滴加稀释剂后在该稀释剂上滴加青色。由此，青色通过和稀释剂混合成为浅色。另外，该浅色的程度可以由青色和稀释剂的量比例控制，且通过增多稀释剂量可以成为浅青色。虽然没有特别限定，但例如，可以将该比例设为油墨稀释剂=1 1 1 8左右。另外，该稀释剂量，既可以增加一次滴加量，也可以保持一次滴加量不变，通过分成多次滴加来增加稀释剂量。优选将各油墨的排出速度和稀释剂的排出速度设为相同速度。另外，虽然没有特别限定，但该排出速度可以设为约3 15m/s，优选设为约5 9m/s。反复进行如上的油墨和稀释剂的滴加而印染结束的布帛A，被传送带3再向下游传送，通过下游侧驱动辊2b后，被剥离传送带3。然后从传送辊3剥离的布帛A，被干燥加热器10干燥后由卷取辊4b卷取。以上说明了本发明的实施方式，但本发明不局限于这些，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变化。例如，在上述实施方式中，油墨只是青色、品红色、黄色、黑色的4种颜色，但例如也可以在喷墨头单元7中追加可以喷射橙色或绿色、紫色等其它颜色的喷墨头单元。另外，对应于此，也追加设置供给槽9。另外，在上述实施方式中，印刷头70 74以稀释剂、青色、品红色、黄色、黑色的顺序设置，但不特别限定于该顺序，也可以以各种顺序设置各印刷头70 74。另外，在上述实施方式中说明了生成青色的浅色的情况，然而以相同原理也可以减淡其它颜色来生成该颜色的浅色。另外，因为通过在布帛A上滴加稀释剂渗透，有时在一定程度上扩散到布帛A内， 所以在希望稀释部分和不希望稀释部分的边界部分，优选离开不希望稀释部分一定程度距离滴加稀释剂。从该不希望稀释部分到滴加稀释剂之处的距离虽然随着该稀释剂的材质和布帛A的材质而变化，但例如，可以设为约42 127 μ m左右。另外，如在图5中所示，喷墨头单元7的稀释剂用印刷头70也可以设为配置在油墨用印刷头71 74的传送方向的上游侧的结构。通过这样的结构，可以在油墨用印刷头 71 74中在滴加各油墨前滴加稀释剂。其结果，稀释剂在布帛A渗透到一定程度后，可以在该稀释剂渗透之处滴加油墨。另外，喷墨头单元7可以设为稀释剂用印刷头70在传送方向的上游侧和下游侧的至少任意一侧移动的结构。通过使稀释剂用印刷头70移动到上游侧，如上所述地在滴加油墨前，可以在该油墨滴滴加之处使稀释剂滴渗透。另外，如图6所示，喷墨头单元7也可以由第1稀释剂用印刷头70a和第2稀释剂用印刷头70b的2个稀释剂用印刷头构成稀释剂用印刷头。第1稀释剂用印刷头70a相对油墨用印刷头71 74被配置在传送方向上游侧，第2稀释剂用印刷头70b被配置在油墨用印刷头71 74的下游侧。由此，可以首先从第1稀释剂用印刷头70a将稀释剂滴加在布帛A上并渗透到一定程度后，在该稀释剂滴上滴加油墨，再在该油墨滴上滴加稀释剂。艮口， 如在图7中所示，可以设为在布帛A上滴加油墨滴的瞬间，油墨滴100被稀释剂滴101所夹的状态。其结果，可以成为光滑的印染，即，可以成为浓度差小的印染。另外，还如图8所示，也可以成为以夹持油墨用印刷头71 74的方式配置第1稀释剂用印刷头70a和第2稀释剂用印刷头70b的结构。由该结构，在布帛A上使稀释剂滴加后，可以在该稀释剂滴上滴加油墨，再将稀释剂滴加在该油墨滴上。即，可以成为如图7 所示的状态。实施例以下表示实施例，更为具体地说明本发明。另外，本发明不被下述实施例限定。对于为棉绒的布帛A的印染范围(30X23mm)，排出油墨和稀释剂，在印染范围内印染，在该印染范围内，使用分光光度计(爱色丽OCrite)公司生产，ilBasic)测定Lab色空间中的L值(明度)。油墨使用青色、品红色、黄色、黑色的反应油墨。然后，对于各油墨，使相对印染范围的油墨和稀释剂滴加面积的比例以及稀释剂相对油墨的排出量比例变化， 在表1 4中表示其颜色浓度的结果，在图9 图12中表示将其图表化的结果。另外，稀释剂使用有机溶剂和油墨调整剂的混合物。另外，各表1 4的纵轴是将相对印染范围，以百分比表示油墨和稀释剂滴加的面积比例的轴，各表的横轴是以百分比表示相对油墨的稀释剂体积比的轴。另外，各图表的纵轴表示颜色浓度，横轴是以百分比表示稀释剂相对油墨的体积比的轴。另外，各图表的折线从上顺次为相对印染范围滴加的油墨和稀释剂面积比例 100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%、30%、20%。
[表 1]
权利要求
1.一种喷墨印染方法，其为由喷墨印染装置印染被印染物的喷墨印染方法，其特征在于，包括排出选自青色、品红色、黄色和黑色油墨中的至少1种油墨，将所述至少1种油墨滴加在被印染物上的步骤，和排出减淡所述各油墨颜色的稀释剂，在所述至少1种油墨滴加处滴加所述稀释剂的步马聚O
2.如权利要求1所述的喷墨印染方法，其特征在于 使所述油墨滴加在所述稀释剂滴上。
3.如权利要求2所述的喷墨印染方法，其特征在于通过在所述油墨滴上再滴加新的稀释剂，将所述油墨滴夹在所述各稀释剂滴之间。
4.如权利要求1所述的喷墨印染方法，其特征在于 使所述稀释剂滴加在所述油墨滴上。
5.如权利要求1 4中任1项所述的喷墨印染方法，其特征在于 相对1滴所述油墨，滴加多滴所述稀释剂。
6.如权利要求1所述的喷墨印染方法，其特征在于 所述稀释剂包含有机溶剂和油墨调整剂。
7.—种喷墨印染装置，其为边将被印染物向下游侧传送边印染的喷墨印染装置，其特征在于，具备具有用于对被印染物排出油墨的排出口的油墨用印刷头、具有用于对被印染物排出减淡所述油墨颜色的稀释剂的排出口的稀释剂用印刷头、和容纳向所述油墨用印刷头供给的油墨或向所述稀释剂用印刷头供给的稀释剂的多个供给槽。
8.如权利要求7所述的喷墨印染装置，其特征在于所述稀释剂用印刷头配置在所述油墨用印刷头的上游侧。
9.如权利要求7或8所述的喷墨印染装置，其特征在于 所述稀释剂用印刷头能够沿被印染物的传送方向移动。
10.如权利要求7所述的喷墨印染装置，其特征在于所述稀释剂用印刷头由配置在所述油墨用印刷头的上游侧的第1稀释剂用印刷头和配置在所述油墨用印刷头的下游侧的第2稀释剂用印刷头构成。
11.如权利要求7所述的喷墨印染装置，其特征在于所述稀释剂用印刷头由第1稀释剂用印刷头和第2稀释剂用印刷头构成，由所述第1 稀释剂用印刷头和所述第2稀释剂用印刷头在被印染物的宽度方向夹持所述油墨用印刷头。
12.如权利要求7 11中任1项所述的喷墨印染装置，其特征在于 所述稀释剂包含有机溶剂和油墨调整剂。
全文摘要
本发明的课题在于提供能够表现多种色彩，并且可以抑制装置的大型化的喷墨印染方法和喷墨印染装置。其是通过喷墨印染装置1印染布帛A的喷墨印染方法，包括排出选自青色、品红色、黄色和黑色油墨的至少1种油墨，例如排出青色，在布帛A上滴加青色油墨滴的步骤和排出减淡各油墨的颜色的稀释剂，且在滴加青色油墨滴处滴加稀释剂的步骤。
文档编号B41J2/01GK102248788SQ2011101352
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者一之瀬四郎, 土肥克己, 李道文 申请人:东伸工业株式会社