专利名称：高速钢板印花彩涂连续生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印花彩涂连续生产线，尤其涉及一种高速钢板印花彩涂连续生产线。
背景技术：
目前钢板印花彩涂连续生产线包括开卷机、前夹送机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机 I、前活套、前处理装置、化涂机、水汽烘干机、张紧机II对中机、初涂机、初涂固化炉、初涂强冷机、单辊对中机、印花机、 精涂机、精涂固化炉、精涂强冷机、张紧机III、后活套、张紧机1111、辅助托辊、后夹送机和收卷机前、后依次紧密排布；
其中缝合机即为一台铆接装置，用途为当钢板从放卷机上放出后，若钢板出现瑕疵就要将钢板的瑕疵处进行割除，然后用缝合机将断开的钢板铆接上，由于对断开的钢板铆接时需进行2 3段平行铆接，但由于缝合机固定在地面上，在对断开的钢板进行一次铆接后，在进行下一次的钢板平行铆接时就需要人工对钢板进行拉动，来调节钢板的铆接点，且人工拉动钢板费时费力，造成钢板铆接时间较长，从而影响印花钢板的生产效率；同时，人工拉动钢板对生产人员也容易产生伤害；
而精涂固化炉的目前主要加热方式为电热丝加热或天然气加热，其中采用电热丝加热时是在炉体内设置电热丝，由电热丝产生的热能对精涂后的钢板进行加热；用天然气加热时是在炉体上设置一个燃烧装置，其利用加热后的空气通入到炉体内对精涂后的钢板进行加热；它们共同的缺点是精涂后的钢板在炉体内的加热时间较长，炉体长度长，使得钢板印花彩涂连续生产线的生产速度受到限制，同时对精涂后的钢板加热不均勻，由此对产品的质量产生影响，其耗能较大。
发明内容
针对上述缺点，本发明目的在于提供一种能降低生产能耗、提高生产速度和生产效率的高速钢板印花彩涂连续生产线。本发明的技术内容为高速钢板印花彩涂连续生产线，包括开卷机、前夬送机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机I、前活套、前处理装置、化涂机、水汽烘干机、张紧机II对中机、初涂机、初涂固化炉、初涂强冷机、单辊对中机、印花机、精涂机、精涂固化炉精/于强冷机、张紧机III、后活套、张紧机1111、辅助托辊、后夹送机和收卷机前、后依次紧密排布；
其特征是缝合机包括铆接装置、滚轮、导轨、油缸和固定件，导轨和固定件安装在地面上，滚轮安装在铆接装置底部并对应安置在导轨上，油缸一端和铆接装置连接，油缸另一端与固定件连接；
精涂固化炉包括炉体和紫外线加热管，紫外线加热管分别并排设在炉体的上、下内壁上。
本发明与现有技术相比所具有的优点为本发明中的缝合机通过控制油缸来拉推铆接装置在导轨上水平移动，从而省去人工拉动钢板，省时省力，由此缩短了钢板的铆接时间，提高了钢板印花彩涂连续生产线的生产效率，也避免人员在拉动钢板时受到伤害；同时由于精涂固化炉是采用紫外线加热管产生的紫外线对钢板表面所涂胶水进行固化，所以固化时间短，炉体长度可变小，钢板印花彩涂连续生产线，同时紫外线加热管的耗能也小，大大降低了钢板精涂固化炉的耗能。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1中缝合机的结构示意图。图3为图1中精涂固化炉的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，高速钢板印花彩涂连续生产线，包括开卷机1、前夹送机2、剪切机3、 缝合机4、压平机5、张紧机I 6、前活套7、前处理装置8、化涂机9、水汽烘干机10、张紧机II 11、对中机12、初涂机13、初涂固化炉14、初涂强冷机15、单辊对中机16、印花机17、精涂机
18、精涂固化炉19、精涂强冷机20、张紧机III21、后活套22、张紧机IIII 23、辅助托辊M、 后夹送机25和收卷机沈前、后依次紧密排布。如图2所示，所述缝合机4包括铆接装置4. 1、滚轮4. 2、导轨4. 3、油缸4. 4和固定件4. 5，导轨4. 3和固定件4. 5安装在地面上，滚轮4. 2安装在铆接装置4. 1底部并对应安置在导轨4. 3上，油缸4. 4 一端和铆接装置4. 1连接，油缸4. 4另一端与固定件4. 5连接。如图3所示精涂固化炉19包括炉体19. 1和紫外线加热管19. 2，紫外线加热管
19.2分别并排设在炉体19. 1的上、下内壁上。
权利要求
1.高速钢板印花彩涂连续生产线包括开卷机(1)、前夹送机O)、剪切机(3)、缝合机 、压平机(5)、张紧机I (6)、前活套(7)、前处理装置(8)、化涂机(9)、水汽烘干机(10)、张紧机Ii (11)、对中机(12)、初涂机 (13)、初涂固化炉(14)、初涂强冷机(15)、单辊对中机(16)、印花机(17)、精涂机(18)、精涂固化炉(19)、精涂强冷机(20)、张紧机III (21)、后活套(22)、张紧机IIII (23)、辅助托辊 (M)、后夹送机0 和收卷机06)前、后依次紧密排布；其特征是缝合机(4)包括铆接装置(4. 1)、滚轮(4. 2)、导轨(4. 3)、油缸(4)和固定件 (4. 5)，导轨(4. 3)和固定件(4. 5)安装在地面上，滚轮(4. 2)安装在铆接装置(4. 1)底部并对应安置在导轨(4. 3)上，油缸(4. 4) 一端和铆接装置(4. 1)连接，油缸(4. 4)另一端与固定件(4. 5)连接；精涂固化炉(19)包括炉体(19. 1)和紫外线加热管(19. 2)，紫外线加热管(19. 2)分别并排设在炉体(19. 1)的上、下内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种高速钢板印花彩涂连续生产线包括开卷机、前夹送机、剪切机、缝合机、压平机、张紧机Ⅰ、前活套、前处理装置、化涂机、水汽烘干机、张紧机Ⅱ、对中机、初涂机、初涂固化炉、初涂强冷机、单辊对中机、印花机、精涂机、精涂固化炉、精涂强冷机、张紧机Ⅲ、后活套、张紧Ⅳ机、辅助托辊、后夹送机和收卷机前、后依次紧密排布；其中精涂机还包括调节辊装置；印花机包括机架、印花辊、转印辊、支撑辊、托辊和刮板。其特征是缝合机包括铆接装置、滚轮、导轨、油缸和固定件；精涂固化炉包括炉体和紫外线加热管。本发明具有能降低生产能耗、提高生产速度和生产效率的优点。
文档编号B41F17/00GK102328499SQ2011102480
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张国范, 张 杰, 徐鹏 申请人:江阴市钢利自动化装备有限公司