专利名称：喷墨打印机和用于喷墨打印机的气泡减少方法
技术领域：
本发明涉及喷墨打印机和用于喷墨打印机的气泡减少方法，该喷墨打印机采用配置有喷出油墨的喷出口的打印头来执行打印。
背景技术：
已知喷墨打印机从收容油墨的墨罐经由油墨供给路给打印头供应油墨，然后从设置在该打印头内的喷嘴喷出油墨来执行打印。在喷墨打印机中，气泡积聚在油墨供给路或打印头内，这会导致打印头发生不良喷出。作为气泡除去方法之一，执行这样一种清洁处理，利用封盖单元封闭打印头的喷嘴的喷出口的形成面，然后利用来自抽吸泵的负压将混入油墨内的气泡与油墨一起从喷出口抽吸并排出。一般，在至打印头的油墨流路的中途设置有过滤器部件，以防止混入从墨罐供给的油墨中的异物进入。过滤器部件上游侧(墨罐侧)的油墨流路内的气泡可通过在清洁处理时生成快速墨流来排出。作为生成所述快速墨流的清洁处理，已提出一种被称为扼流清洁的清洁处理。在扼流清洁时，首先执行的操作是在开始经由封盖单元抽吸油墨时关闭位于墨罐与过滤器之间的开闭阀(以下称为扼流阀)以使该封盖单元的内部达到预定负压，然后打开该扼流阀。由此，打印头内的油墨的流速能够瞬间增大，因而过滤器部件上游侧的气泡能够通过该过滤器部件并排出到外部。然而，在执行以上扼流抽吸的情况下，存在的问题是封盖单元侧上积聚的负压也由于油墨流入而瞬间减小，从而不能充分地排出气泡。此情况下，气泡残留在打印头内的油墨流路中，这会导致不良喷出。作为改善以上问题的扼流清洁，日本专利特开No. 2007-98959提出这样一种程序，在执行扼流清洁时，使流路减压，且即使在打开扼流阀后，仍然保持执行抽吸而不停止抽吸泵。这试图随着连续墨流排出打印头内的气泡。然而，在采用日本专利特开No. 2007-98959所公开程序的扼流清洁中，从打开扼流阀至停止抽吸泵的过程中，只要过滤器的上游侧存在气泡，气泡就会通过该过滤器流入打印头。也就是说，只要抽吸操作不持续直至过滤器上游侧的气泡全部排出，气泡就会混入打印头以致不良喷出。为此，在试图全部排出过滤器上游侧的气泡的情况下，存在的问题是大量油墨被消耗，这增大了运行成本。
发明内容
本发明旨在提供这样一种喷墨打印机和喷墨打印方法，其能够在抑制油墨消耗量的同时排出导致打印头不良喷出的油墨流路内的气泡。为解决以上问题，本发明具有以下构造。也就是说，本发明的第一方面是一种喷墨打印机，所述喷墨打印机经由流路和设在所述流路中的过滤器将墨罐内的油墨供应给打印头，并从所述打印头的喷出口喷出所述油墨以执行打印，所述喷墨打印机包括开关阀，所述开关阀设在所述流路中比所述过滤器更靠近墨罐侧；负压生成单元，所述负压生成单元用于生成要施加给所述喷出口的负压； 以及控制单元，所述控制单元控制所述开关阀的操作和所述负压生成单元的操作，其中，所述负压生成单元能够给所述喷出口施加第一负压和第二负压，所述第一负压使得存在于所述流路中比所述过滤器更靠近所述墨罐侧的气泡能够通过所述过滤器，所述第二负压具有比所述第一负压小的绝对值且防止所述气泡通过所述过滤器，以及所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后在打开所述开关阀后控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第二负压。本发明的第二方面是一种喷墨打印机，所述喷墨打印机能够经由流路和设在所述流路中的过滤器把墨罐内的油墨供应给打印头、从所述打印头的喷出口喷出所述油墨以执行打印、以及还能够从外部给所述打印头的所述喷出口施加负压，从而使存在于所述打印头处及所述打印头内部的气泡与油墨一起从所述打印头的所述喷出口排出，所述喷墨打印机包括开关阀，所述开关阀设在所述流路内；负压生成单元，所述负压生成单元生成要施加给所述打印头的所述喷出口的负压；以及控制单元，所述控制单元控制所述负压生成单元，其中，所述控制单元执行第一清洁操作，所述第一清洁操作在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加第一负压，然后打开所述开关阀；以及第二清洁操作，所述第二清洁操作控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加防止气泡通过所述过滤器的第二负压。本发明的第三方面是一种用于喷墨打印机的气泡减少方法，所述喷墨打印机经由流路和设在所述流路中的过滤器把墨罐内的油墨供应给打印头，并从所述打印头的喷出口喷出所述油墨来执行打印，所述气泡减少方法包括步骤在关闭设于所述墨罐和所述过滤器之间的开关阀的状态下，施加第一负压，所述第一负压使得存在于所述流路中比所述过滤器更靠近墨罐侧的气泡能够通过所述过滤器；以及在打开所述开关阀后，给所述喷出口施加第二负压，所述第二负压具有比所述第一负压小的绝对值且防止所述气泡通过所述过
1 ' O依据本发明，能够在抑制墨耗的同时排出油墨流路中导致打印头不良喷出的气泡，以及能够在抑制运行成本的同时排出油墨流路内的油墨。自以下(参照附图)对示范实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
图1是表示一种实施例中喷墨打印机的示意构造的平面图。图2A是该实施例中副罐的纵剖侧视图。图2B是图2A所示副罐的供给限制阀打开时的放大图。图2C表示图2A所示副罐的阀关闭时的状态。图3是表示该实施例中过滤器内形成有弯月面的状态的剖视图。图4是表示该实施例中控制系统的示意构造的框图。图5是第一实施例中清洁处理的流程图。图6A至6E均是表示第一实施例中执行清洁处理时副罐内部的样子的纵剖侧视图。图7是表示第一实施例中为执行扼流清洁处理的情况下盖内部的压力分布的图表。图8是第二实施例中清洁处理的流程图。
具体实施例方式以下，将基于
本发明的实施例。(第一实施例)首先，基于图1至7，说明本发明的第一实施例。如图1所示，滑架21安装有打印头22，该打印头22设有多个将油墨作为液滴喷出的喷嘴49。滑架21还安装有副罐23，该副罐23分别暂时储留将被供应给打印头22的油墨。打印头22的各喷嘴都设有收发信号的连接器等以驱使喷出能量生成部件从喷嘴喷出对应的一种油墨。连接器与未表示的ASIC电连接。注意，作为喷出能量生成部件，可采用加热器一类的电热转换部件或者压电元件一类的机电转换部件。滑架21由导轴沈支承，且可沿着该导轴沈往复移动。经由包括主扫描电机(CR 电机)29、电机轮30、从动轮37、围绕这些轮卷绕的正时带40等在内的驱动机构执行滑架 21的往复移动。在指示打印开始之前的阶段，打印介质43被放置在自动片材进给器42上。当指示打印开始时，后述控制系统驱动片材进给电机27，且相应的驱动力经由齿轮传递给拾取辊41。基于此，拾取辊41转动，且放置在自动片材进给器42上的打印介质43被一张张地供应给打印机本体。从自动片材进给器42进给的打印介质43在传送辊38的旋转力的作用下被传送。 传送辊38在经由齿轮传递给其的传送电机观的旋转力的作用下转动。另外，传送辊38和从动辊35通过带状件32彼此连接，该传送辊38转动，由此该从动辊35也转动。通过利用未表示的旋转角传感器检测附接在传送辊38上的编码盘31的狭缝并将检测信息反馈给传送电机28的控制驱动器来控制该传送辊38的转动量和转动速度。基于传送辊38的转动， 打印介质43在以平坦状态受压板36支承的同时移动。当打印介质43通过喷出口面的下方时，打印头22依据预定的图像信号向该打印介质43喷出油墨。另外，压紧辊39和正齿辊34分别设置为辅助辊以增大对打印介质43的保持力。另一方面，收容于墨罐中的油墨经由油墨供给路供应给由滑架21保持的副罐23， 该油墨供给路包括形成在流路板18上的流路20和与该流路20连接的管件19。油墨供给路设有开关阀17 (以下称为扼流阀)，利用后述控制系统控制该开关阀17的开关。通过利用空气压缩机单元11给墨罐1供应加压空气来执行从该墨罐1至副罐23的油墨供给。空气压缩机单元11包括加压泵12、压力传感器13、加压限制阀14和空气开放阀15。空气压缩机单元11内，当加压泵12被驱动向加压空气供给路16内供应空气时，加压空气被供应到墨罐1内。加压空气使墨罐1内的油墨向流路20送出，并供应给副罐23。加压限制阀14 是一种在一定压力或更大压力下向空气开放以防止给墨罐1施加过大压力的阀。另外，空气开放阀15是一种能够在加压空气供给路16和空气之间的连通与两者之间的隔断之间进行切换的电磁阀，通过切换此电磁阀，可维持或者释放加压空气供给路16内的加压空气。注意，本实施例的喷墨打印机10中，具有用于青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)四色的墨罐1和副罐23，且除了颜色以外，它们具有相同的构造。另外，用于执行处理以维持打印头的喷出性能的维护单元位于滑架21的原位置。 维护单元设有加盖部件对，该加盖部件M在不打印时与喷出口面抵接以相对于外部空气阻隔喷出口，从而防止设在打印头22中的喷嘴49内部的油墨增粘和干燥。加盖部件M与抽吸泵25连接，通过使该加盖部件M与喷出口面抵接并驱动该抽吸泵25，喷嘴内部的油墨被强制经由该加盖部件M排出到外部。图2A是表示副罐23之一的内部构造的纵剖视图。副罐23形成有气泡缓冲器44， 用于暂时保持相应一根管件内生成的气泡并在打印或其它情况下防止该气泡流入相应一个喷嘴49内。气泡缓冲器44形成有流入口 4 和流出口 44b，其中，流入口 4 与管件19 连通，流出口 44b经由流路Mc与负压室50连通。负压室50被构造成具有支持体23a， 作为副罐的框架；侧面部件23b，可弹性变形地设在该支持体23a的一个侧面上；以及压力板47，固定在该侧面部件2 上。另外，负压室50经由过滤器48与打印头22的喷嘴49连通。另外，使负压室50与气泡缓冲器44连通的流路Mc设有下述供给限制阀46，其保持该负压室50内的压力处于负压。图2B和2C是表示供给限制阀46及其周边的构造的放大纵剖侧视图。如图所示， 构成负压室50的压力板47被弹簧52沿远离支持体23a的方向偏压，且在负压室50的负压保持恒定的情况下，该负压室50适于通过弹簧52的偏压力保持预定的容积。在负压室保持于一定负压的情况下，供给限制阀46通过设在该供给限制阀46与阀保持器M之间的弹簧53的偏压力与支持体23a紧密接触以使流路处于隔断状态，从而阻止油墨从气泡缓冲器44侧流入负压室50侧。另外，图2C中，在负压室50内的负压增大的情况下，压力板47 抵抗弹簧52的偏压力移向支持体23a侧，因而该负压室50的容积减小。另外，供给限制阀 46受移动的压力板47的推压而成为该供给限制阀46远离支持体23a的开放状态，因而油墨能够从气泡缓冲器44侧流入负压室50侧。注意，本实施例中，紧邻过滤器48的上方也形成有保持气泡的气泡缓冲器阳。过滤器48具有用SUS线织造的网目构造。图3表示在过滤器48被油墨润湿的情况下该过滤器48的剖视图。此情况下，SUS线之间的间隙内形成有弯月面，每个弯月面作为油墨与气体之间的界面，为供气体通过，任一弯月面应该断开。断开弯月面所需的压力差与油墨的表面张力成正比且与该弯月面的周长成反比。在本实施例所采用的油墨和过滤器48 的情况下，断开弯月面所需的压力差即供气体通过该过滤器所需的压力差为25kPa。另外， 弯月面即使一度断开，也会立即在毛细管力的作用下再生，因而为使气体连续地通过，应该保持以上压力差。接着，基于图4说明本实施例中喷墨打印机10的控制系统的示意构造。喷墨打印机10的控制系统设有CPTO8、R0M59、RAM60和作为图像形成引擎控制电路62的ASIC，这些设备经由母线57相互连接。CPU58适于基于储存在R0M59中的各种控制程序执行控制。图像形成引擎控制电路62接收来自操作面板72、外部输入终端73、编码器65和67、压力传感器69等的信号，以基于储存在R0M59中的程序以预定的时间间隔执行后述清洁处理。另外，图像形成引擎控制电路62基于控制程序经由阀驱动电路70执行扼流阀17的开关控制以及经由电机驱动电路63执行各电机的驱动控制。另外，附图标记64指示PG电机、66指示CR电机、68指示IS电机、以及61指示USB接口(I/F)。接着，说明利用具有以上构造的本实施例的喷墨打印机执行的清洁处理。本实施例中，在执行作为第一抽吸的扼流清洁后，作为第二抽吸，在继续加压供给油墨的状态下，执行用于防止气泡通过过滤器的负压下的抽吸操作。以下，参照图5的流程图、图6A至6E的说明图以及图7的图表更具体地说明此清洁处理。另外，图6A至6E均是表示在执行扼流清洁处理的情况下打印头22内的气泡的状态的示图，图7是表示在执行扼流清洁的情况下加盖部件M内部的压力分布的图表。图7所示图表中指示的符号(a)至 (e)代表与图6A至6E的各个阶段的对应关系。图5的流程图中，在发出清洁处理的执行指令时，设在以上控制系统内的CPU58执行步骤Sl至S13中的处理步骤。注意，假定副罐23和打印头22的初始状态是如图6A所示的气泡缓冲器44内和过滤器48处均存在气泡的状态。步骤Sl中，判断加盖部件M处于覆盖打印头22的喷出口面的状态(盖封闭状态)还是不覆盖该喷出口面的状态(盖开放状态)。这里，在盖开放状态下，流程前进至执行盖封闭操作的步骤S2，然后流程前进至步骤S3，然而在盖封闭状态的情况下，流程直接前进至步骤S3。随后，在步骤S3至S8，执行从打印头22的喷嘴抽吸油墨的第一抽吸操作。 第一抽吸操作中，首先，在步骤S3，控制阀驱动电路70以关闭扼流阀17。这使得从扼流阀 17经由副罐23和打印头22至抽吸泵25的路径密闭。然后，在步骤S4，控制电机驱动电路63，从而驱动PG电机64以驱动抽吸泵。这使得形成在加盖部件M与打印头22的喷出口面之间的空间开始减压。步骤S4对应于图7 中“抽吸泵驱动开始”的阶段。此减压操作在开始抽吸泵的驱动后持续预定时间Tl (步骤 S5)。通过持续执行减压预定时间Tl，使扼流阀17的下游侧(抽吸泵侧)处于高度减压状态以致过滤器48上游侧(墨罐侧)上的气泡B在减压下膨胀，由此部分气泡B能够通过该过滤器48。在扼流阀17的下游侧充分减压的状态下，副罐和头如图6B所示处于几乎充满气泡的状态。注意，预定时间Tl是在假定状态下执行减压至目标压力(第一负压)所需的时间。本实施例中，加盖部件对内的目标压力被设定为_80kPa。注意，给喷出口施加以上目标第一负压的第一负压生成单元的功能通过以上扼流阀17、抽吸泵25和加盖部件M来实现。随后，在步骤S6，控制电机驱动电路63以停止抽吸泵，且在步骤S7，控制阀驱动电路70以打开扼流阀17，从而开始向该扼流阀17的下游侧供给油墨。步骤S7对应于图7中 “抽吸泵停止，扼流阀打开”的阶段。当扼流阀17打开以开始供墨时，减压状态被迅速释放， 从而生成快速的墨流。此快速墨流导致过滤器48上游侧上残留的部分气泡B和该过滤器 48下游侧上的部分气泡B从打印头22的喷嘴的喷出口排出。在打开扼流阀17之后的预定时间T2内，维持“抽吸泵停止，扼流阀打开”状态(步骤S8)。这是为了等待加盖部件对内的压力回复到足以防止气泡B通过过滤器的压力。因此，预定时间T2被设定为在打开扼流阀17之后足以回复到足以防止气泡B通过过滤器48 的压力的时间。在经过预定时间T2后的时点气泡B残留于副罐23和打印头22内的步骤 S8中的状态如图6C所示是该打印头22内的流路中一定程度地残留有气泡的状态。到目前为止所述的这些步骤被限定为第一抽吸操作(第一清洁操作)。接着，开始第二抽吸。第二抽吸操作在扼流阀17打开且油墨被连续供给的状态下执行。首先，步骤S9中，通过控制电机驱动电路63以驱动PG电机64，开始抽吸泵25的驱动。步骤S9对应于图7中第二个“抽吸泵的驱动开始”的阶段。抽吸泵25的驱动持续执行预定时间T3(步骤S10)。此抽吸操作在加盖部件M内处于这样一种压力下执行，该压力被设定一负压(第二负压)，该负压的绝对值小于第一负压的绝对值以防止气泡B通过过滤器48。本实施例中，抽吸操作在例如抽吸泵25给喷出口施加近似_20kPa的负压下执行。结果，仅图6C阶段中存在于过滤器48下游侧的气泡如图6D所示移动，然后从打印头 22的喷嘴的喷出口排出。注意，预定时间T3被设定为导致不良喷出的过滤器48下游侧的气泡从打印头22内部全部排出的时间。其后，在步骤S11，控制电机驱动电路63以停止PG 电机64，并停止抽吸泵25的驱动以终止第二抽吸操作(第二清洁操作，第三过程)。注意， 本实施例中，生成第二负压以将其施加给喷出口的第二负压生成单元的功能通过抽吸泵25 和加盖部件M来实现。第二清洁操作后，在步骤S12，驱动阀驱动电路70以打开与加盖部件M连通的空气开放阀15，另外在步骤S13，实现盖件开放状态以实现待机状态。由此，一系列的清洁处理步骤终止。此时，如图6E所示，副罐23内的气泡比初始状态减少，且打印头22的流路内的气泡处于已排出状态。如上所述，本实施例中，第一抽吸操作使存在于过滤器48上游侧上的气泡向该过滤器48的下游侧移动，且第二抽吸操作仅使存在于过滤器48下游侧的气泡从打印头的喷嘴的喷出口排出。这能够以较少的墨耗使导致不良喷出的气泡排出以及使打印头的喷出状态保持在良好状态，从而减少运行成本。另外，本实施例适于在第一抽吸操作后直接执行第二抽吸操作而不实现盖件开放状态。如所述，若在第一抽吸操作后执行第二抽吸操作而不花费过多时间，打印头的流路内的气泡能够在该气泡向上移离喷嘴的喷出口之前排出。这不仅使得清洁处理所需的时间缩短，而且抑制废墨量至必需的最小量。(第二实施例)接着，说明本发明的第二实施例。上述第一实施例被构造成在第一抽吸操作中停止抽吸泵25，然后打开扼流阀17 ； 然而，第二实施例被构造成打开扼流阀17，然后停止抽吸泵25。注意，其它构造与上述第一实施例相同，因此，这里针对与第一实施例的不同点基于图8的流程图进行说明。第二实施例中，按照与第一实施例相同的方式，开始第一抽吸操作。第一抽吸操作中，在步骤S3，关闭扼流阀17，且在步骤S4，驱动抽吸泵25以开始减压。然后，如步骤S5中所示，持续执行减压操作预定时间Tl。然后，在步骤S6，打开扼流阀17以开始供墨。这使得减压状态被缓和并释放。然而，即使在此时，也继续驱动抽吸泵25，这是与第一实施例的不同点。如所述，通过在打开扼流阀17的状态下驱动抽吸泵，与在打开扼流阀17的状态下不驱动抽吸泵25的情况相比， 头流路内生成更快速的墨流。为此，附着于过滤器48的上游侧的更多气泡能够被更强力地移向该过滤器48的下游侧，因而气泡除去效果得以改善。注意，预定时间T2是瞬间生成更快速流所需的时间，因而可以是任意短时间。随后，在步骤S8，停止抽吸泵25的操作，且“抽吸泵停止，扼流阀打开”的状态维持预定时间T3 (步骤S8)。这是为了等待加盖部件M内的压力回复到足以防止气泡B通过过滤器的压力。预定时间T3被设定为在打开扼流阀17后足以回复到足以防止气泡B通过过滤器48的压力的时间。由此，第一抽吸操作终止。接着，开始第二抽吸操作。第二抽吸操作及其之后的处理步骤按照与上述第一实施例相同的方式执行。即使在第二实施例中，这也能使仅通过第一抽吸操作移向过滤器48 的下游侧的气泡从打印头的喷嘴的喷出口排出，以及以较少的墨耗使导致不良喷出的气泡排出。尽管已参照示范实施例对本发明进行了说明，但应理解的是，本发明不限于所公开的示范实施例。以下权利要求书的范围应与最宽解释一致，以涵盖所有变型、等同的结构和功能。
权利要求
1.一种喷墨打印机，所述喷墨打印机经由流路和设在所述流路中的过滤器将墨罐内的油墨供应给打印头，并从所述打印头的喷出口喷出所述油墨以执行打印，所述喷墨打印机包括开关阀，所述开关阀设在所述流路中比所述过滤器更靠近墨罐侧；负压生成单元，所述负压生成单元用于生成要施加给所述喷出口的负压；以及控制单元，所述控制单元控制所述开关阀的操作和所述负压生成单元的操作，其中，所述负压生成单元能够给所述喷出口施加第一负压和第二负压，所述第一负压使得存在于所述流路中比所述过滤器更靠近所述墨罐侧的气泡能够通过所述过滤器，所述第二负压具有比所述第一负压小的绝对值且防止所述气泡通过所述过滤器，以及所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后在打开所述开关阀后控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第二负压。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后在打开所述开关阀后，在保持所述开关阀打开的状态下给所述喷出口施加所述第二负压。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后在打开所述开关阀且施加给所述喷出口的负压已成为防止所述气泡通过所述过滤器的负压后，控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第二负压。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后在打开所述开关阀之前停止所述负压生成单元。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述控制单元在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加所述第一负压，然后即便在打开所述开关阀后，也控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加负压预定时间。
6.一种喷墨打印机，所述喷墨打印机能够经由流路和设在所述流路中的过滤器把墨罐内的油墨供应给打印头、从所述打印头的喷出口喷出所述油墨以执行打印、以及还能够从外部给所述打印头的所述喷出口施加负压，从而使存在于所述打印头处及所述打印头内部的气泡与油墨一起从所述打印头的所述喷出口排出，所述喷墨打印机包括开关阀，所述开关阀设在所述流路内；负压生成单元，所述负压生成单元生成要施加给所述打印头的所述喷出口的负压；以及控制单元，所述控制单元控制所述负压生成单元，其中，所述控制单元执行第一清洁操作，所述第一清洁操作在关闭所述开关阀的状态下控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加第一负压，然后打开所述开关阀；以及第二清洁操作，所述第二清洁操作控制所述负压生成单元以给所述喷出口施加防止气泡通过所述过滤器的第二负压。
7. 一种用于喷墨打印机的气泡减少方法，所述喷墨打印机经由流路和设在所述流路中的过滤器把墨罐内的油墨供应给打印头，并从所述打印头的喷出口喷出所述油墨来执行打印，所述气泡减少方法包括步骤在关闭设于所述墨罐和所述过滤器之间的开关阀的状态下，施加第一负压，所述第一负压使得存在于所述流路中比所述过滤器更靠近墨罐侧的气泡能够通过所述过滤器；以及在打开所述开关阀后，给所述喷出口施加第二负压，所述第二负压具有比所述第一负压小的绝对值且防止所述气泡通过所述过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种喷墨打印机和一种用于喷墨打印机的气泡减少方法，所述喷墨打印机能够在抑制墨耗的同时排出油墨流路内的气泡。墨罐中的油墨经由流路和过滤器(48)供应给打印头。通过给该打印头的喷出口施加负压来排出流路和打印头(22)内的气泡。此时，在设于墨罐和过滤器之间的开关阀关闭的状态下第一负压已被施加给喷出口后，打开该开关阀以从喷出口排出油墨。另外，其后，给喷出口施加防止气泡通过过滤器的第二负压，以使得存在于比过滤器更靠近打印头侧的气泡与油墨一起从喷出口排出。
文档编号B41J2/01GK102381025SQ201110247849
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年8月31日
发明者中川善统, 北畠伸纮, 吉泽慧, 滨崎雄司, 高桥敦士 申请人:佳能株式会社