喷墨打印方法

喷墨打印方法
【专利摘要】本发明的喷墨打印方法在对布帛进行喷墨打印时抑制渗出并改善显色。将含有染色助剂的第一液以喷墨方式打印在布帛上。之后将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液以喷墨方式打印在该布帛上。之后，向打印在该布帛上的第二液照射光。
【专利说明】
喷墨打印方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种喷墨打印方法，详细而言，涉及一种对布帛进行喷墨打印的方法。
【背景技术】
[0002]在对布帛进行喷墨打印的情况下，由于喷墨的墨的粘度比较低，因此，存在有墨迅速向布帛浸透而产生渗出的情况。
[0003]因此，作为用于进行防止渗出的技术，提案有一种对于布帛的记录方法:在布帛上打印了至少含有着色材料和通过外部能量射线的照射可聚合的水溶性化合物的印染用喷墨之后，对所述可聚合的水溶性化合物照射所述外部能量射线从而生成聚合化合物，接着，在显色处理之后，实施水清洗处理并进行图像记录(专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2006-144180号公报(2006年6月8日公开)

【发明内容】

[0007]发明要解决的问题
[0008]但是，如专利文献I的技术所述，在将一起含有染料等着色剂和用于促进染色的助剂的喷墨短时间内临时固定在布帛上时，虽然可能会抑制渗出，但是，助剂无法浸透至布帛中，而存在显色限定于表面这样的问题。
[0009]本发明即是鉴于所述课题而做成的，其主要目的在于提供一种用于在对布帛进行喷墨打印时抑制渗出并改善显色的技术。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明人们深入研究的结果发现，通过将染色助剂的打印与着色剂及水溶性光固化树脂的打印分开，能够兼顾使染色助剂染至布帛从而改善显色的情况、和抑制着色剂的渗出的情况，并完成了本发明。
[0012]即，本发明的喷墨打印方法的特征在于，该喷墨打印方法包括:第一打印工序，以喷墨方式将含有染色助剂的第一液打印在布帛上;第二打印工序，在第一打印工序之后，以喷墨方式将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液打印在该布帛上；以及光照射工序，向在第二打印工序中打印在该布帛上的第二液照射光。
[0013]为了获得清晰的打印图像，着色剂优选抑制渗出。另一方面，染色助剂优选渗入充分地染至布帛。根据所述的结构，通过在着色剂中混入水溶性光固化树脂后进行打印(第二打印工序)，并照射光(光照射工序)，能够抑制着色剂的渗出。在此，在将染色助剂与着色剂一起进行打印时，难以使染色助剂充分地染至布帛，但根据所述的结构，由于在打印着色剂之前，在其他工序中打印染色助剂，因此，能够使染色助剂充分地染至布帛。由此，在对布帛进行喷墨打印时，能够抑制渗出并改善显色。
[0014]在本发明的喷墨打印方法中，优选的是，第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度低于第二打印工序中打印在所述布帛上的第二液的粘度。
[0015]根据所述的结构，能够进一步使染色助剂染至布帛。
[0016]在所述喷墨打印方法中，优选的是，该喷墨打印方法还包括增稠工序:在第一打印工序之后且在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度增大。
[0017]根据所述的结构，通过在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度增大，能够进一步抑制着色剂的渗出。
[0018]在所述喷墨打印方法中，优选的是，第一液还含有水溶性光固化树脂，在所述增稠工序中，向第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液照射光。
[0019]根据所述的结构，能够在所述增稠工序中顺利地使第一液的粘度增大。
[0020]在所述喷墨打印方法中，也可以是，在所述增稠工序中，对第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液进行加热。
[0021]根据所述的结构，能够在所述增稠工序中顺利地使第一液的粘度增大。
[0022]在所述喷墨打印方法中，优选的是，从第一打印工序中在所述布帛上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在所述布帛上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。
[0023]根据所述的结构，能够进一步使染色助剂染至布帛。
[0024]在所述喷墨打印方法中，优选的是，使用喷墨头进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序，该喷墨头包括:第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；第一光照射部，其用于进行所述增稠工序中的光的照射;第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及第二光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴配置于比第一光照射部靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴配置于比第二光照射部靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴和第一光照射部配置于比第二喷嘴和第二光照射部靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴与第一光照射部之间的间隔大于第二喷嘴与第二光照射部之间的间隔。
[0025]根据所述的结构，能够使用一个喷墨头较佳地进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序。特别是，该喷墨头为适合于第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序的实施顺序、第一打印工序与所述增稠工序之间的时间间隔的设定以及第二打印工序与所述光照射工序之间的时间间隔的设定的结构。由此，在对布帛进行喷墨打印时，能够以简单的结构抑制渗出并改善显色。
[0026]在所述喷墨打印方法中，也可以是，使用喷墨头进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序，该喷墨头包括:第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；加热部，其用于进行所述增稠工序中的第一液的加热；第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴配置于比加热部靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴配置于比光照射部靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴和加热部配置于比第二喷嘴和光照射部靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴与加热部之间的间隔大于第二喷嘴与光照射部之间的间隔。
[0027]根据所述的结构，能够使用一个喷墨头较佳地进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序。特别是，该喷墨头为适合于第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序的实施顺序、第一打印工序与所述增稠工序之间的时间间隔的设定以及第二打印工序与所述光照射工序之间的时间间隔的设定的结构。由此，在对布帛进行喷墨打印时，能够以简单的结构抑制渗出并改善显色。
[0028]发明的效果
[0029]根据本发明，在对布帛进行喷墨打印时能够抑制渗出并改善显色。
【附图说明】
[0030]图1是用于说明本发明的一实施方式的喷墨打印方法的主要概念的图。
[0031]图2是表示本发明的一实施方式的喷墨打印方法的概要的图。
[0032]图3是表示本发明的一实施方式的喷墨头的概略结构的图。
【具体实施方式】
[0033]本发明的喷墨打印方法包括:第一打印工序，将含有染色助剂的第一液以喷墨方式打印在布帛上;第二打印工序，在第一打印工序之后，将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液以喷墨方式打印在该布帛上；以及光照射工序，向第二打印工序中打印在该布帛上的第二液照射光。
[0034]另外，在一实施方式中，本发明的喷墨打印方法还可以包括:增稠工序，在第一打印工序之后，在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度增大；显色工序，在所述光照射工序之后，使打印在所述布帛上的所述着色剂显色；以及去除工序，在该显色工序之后，将所述布帛上的所述水溶性光固化树脂去除。
[0035]图1是用于说明本发明的一实施方式的喷墨打印方法的主要概念的图。在图1中，附图标记I表示布帛，附图标记2表示第一打印层，附图标记3表示第二打印层。另外，图2是表示本发明的一实施方式的喷墨打印方法的概要的图。
[0036]在本发明的一实施方式的喷墨打印方法中，在将布帛I安装于喷墨装置后，首先，在步骤SI中，将含有染色助剂的第一液以喷墨方式打印在布帛I上(第一打印工序)，并且，通过使打印的第一液的粘度增大(增稠工序)，从而在布帛I上形成第一打印层2。
[0037]第一液可以打印在整个布帛I上，也可以仅打印在用于打印着色剂的部位上。
[0038]染色助剂是指一般的染色工序中所使用的助剂，例如能够与着色剂相配合地从匀染用助剂、缓染用助剂、促染剂、媒染剂、固色剂、还原剂、保湿剂等中适当选择使用。
[0039]匀染用助剂、缓染用助剂还被称为匀染剂、缓染剂，其为用于减缓染色速度并均匀染色的药剂，主要为表面活性剂，存在有纤维亲和性匀染剂和染料亲和性匀染剂。匀染剂、缓染剂例如可列举有歹夕>L-33(AMILADIN-33)(商品名。第一工业制药株式会社制)、7 ^^>SS(Noigen SS)(商品名。第一工业制药株式会社制)、P才求一/P(Leopol)(商品名。竹本油脂株式会社制)P亍夕只(Peretex)(商品名。5； 3 'XMiyoshi)油脂株式会社制)等，但并不限定于此。
[0040]促染剂是指用于对难以产生染色的着色剂和纤维的组合促进染色的药剂，例如可列举有在利用直接染料对纤维素进行染色的情况下使用的氯化钠(食盐)、硫酸钠(芒硝)、在利用酸性染料对蛋白纤维进行染色的情况下使用的酸(盐酸、硫酸、醋酸、甲酸)等，但并不限定于此。
[0041]媒染剂是指用于通过改善布帛I相对于着色剂的亲和性从而改善着色剂的显色的药剂，例如可列举有明矾(A12(S04)3.K2SO4.24H20)、硫酸亚铁(FeS04.7H20)、铬明矾(Cr2(SO4)3.K2SO4.24H20)、单宁酸、=1卜7—少(Kotonol)(商品名。株式会社森分化学研究所制)等，但并不限定于此。
[0042]固色剂是指作为纤维与着色剂之间的媒介起到对纤维赋予着色性的作用的药剂，例如可列举有力夕J 一/POH(KatanoI )、吐酒石(酒石酸氧铺钾)(Antimony potassiumtartrate)、7名/夕只y/P卜L(Fix salt L)(商品名。富士化学工业株式会社制)、MC_:7名/夕只(商品名。松井化学株式会社制)、于彳口夕只1500.1200.700.800(Nylox 1500.1200.700.800)(商品名。一方社油脂工业株式会社制)、'?夕7名/夕只3A(Silkfix 3A)(商品名。SENKA株式会社制)、歹V (Amigen)(商品名。第一工业制药株式会社制)、夕口乇一/PSSS(ChromosoI SSS)(商品名。SENKA株式会社制)、/、夕7—少:7办夕只、乂U卜一/PN、TKS 7名/夕只(TKS FiX)(商品名。东海制油工业株式会社制)等，但并不限定于此。
[0043]还原剂是指用于将在还原染料、硫化染料等的水(热水)中不溶解的着色剂还原而使其可溶解的药剂，例如可列举有水合亚硫酸钠、文歹V年、;/卜IAN，DA，D，IN，AR(BlankitIAN，DA，D，IN，AR)(商品名。BASF 社制)、口夕力》FD (Rongalit FD)(商品名。BASF 社制)等，但并不限定于此。
[0044]作为保湿剂没有特殊限定，例如可列举有尿素。
[0045]第一液只要含有染色助剂，其他的成分则没有特殊限定，例如还可含有水溶性光固化树脂、糊剂、PH调节剂、表面张力调节剂、保存稳定剂等。另外，第一液的溶剂也没有特殊限定，例如能够使用纯水、水溶性有机溶剂(多元醇类、一元醇类、多元醇的烷基醚类、胺类等)等。另外，第一液的粘度优选通过利用溶剂进行稀释等而低于第二液的粘度。由此，能够进一步使染色助剂染至布帛I。第一液的粘度例如优选设定为5mPa.s?20mPa.s左右。
[0046]打印在布帛I上的第一液的粘度的增大并不限定于此，例如，也可以(A)预先使第一液中含有水溶性光固化树脂，并通过向第一液照射光从而进行第一液的粘度的增大，还可以(B)对第一液进行加热从而进行第一液的粘度的增大。
[0047]作为水溶性光固化树脂例如能够使用水溶性单官能烯属不饱和单体(例如碳原子数为5?15的含有羟基的(甲基)丙烯酸酯[(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等]、N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等，但并不限定于此。
[0048]光的照射的方法没有特殊限定，使用照射可使水溶性光固化树脂固化的波长的光的光照射手段进行即可。例如，在水溶性光固化树脂为水溶性紫外线固化树脂的情况下，作为光照射手段例如可以使用UVLED、金属卤化物灯、高压水银灯、杀菌灯等照射光。
[0049 ]另外，加热的方法也没有特殊限定，适当使用辐射加热、热传递加热、微波加热等方法即可。
[0050]另外，打印在布帛I上的第一液的粘度可以在第一液向布帛I上的打印完全完成之后进行増大，优选在布帛I上的每个部位完成了第一液的打印之后，在经过了规定的时间时进行增大。该情况下，如下所述，通过使用喷墨头，能够较佳地进行第一液的打印和粘度的增大，该喷墨头包括用于打印第一液的喷嘴、和用于增大第一液的粘度的光照射部或加热部，该喷嘴配置于比光照射部或加热部靠主扫描方向前方的位置。即，在使用这样的喷墨头的情况下，首先经由喷嘴在布帛I上的各部位上打印第一液，之后，经由光照射部或加热部增大该第一液的粘度。
[0051]主扫描方向是指喷墨头进行扫描的方向。另外，副扫描方向为与主扫描方向不同的方向，是指在各扫描过程中喷墨头相对于布帛I进行位移的方向。另外，本实施方式中使用的喷墨装置可以是平板机，也可以是辊机。
[0052]接着，在步骤S2中，将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液以喷墨方式打印在布帛I上(第二打印工序)，并且，通过向打印的第二液照射光(光照射工序)，从而在布帛I上形成第二打印层3。
[0053]第二液以能够获得期望的打印图像的方式打印在布帛I上即可。
[0054]作为着色剂能够使用染料。作为染料例如可列举有分散染料、酸性染料、活性染料等。
[0055]第二液只要含有着色剂和水溶性光固化树脂，其他的成分则没有特殊限定，例如，还可以含有保湿剂、PH调节剂、表面张力调节剂、保存稳定剂、分散剂等。另外，第二液的溶剂也没有特殊限定，例如能够使用纯水、水溶性有机溶剂(多元醇类、一元醇类、多元醇的烷基醚类、胺类等)等。
[0056]水溶性光固化树脂和光的照射方法如上所述，而省略说明。
[0057]另外，对于打印在布帛I上的第二液的光照射可以在第二液向布帛I上的打印完全结束之后进行，优选的是，在布帛I上的每个部位完成了第二液的打印之后进行光照射。该情况下，如下所述，通过使用喷墨头，能够较佳地进行第二液的打印和光照射，该喷墨头包括用于打印第二液的喷嘴、和用于向第二液进行光照射的光照射部，该喷嘴配置于比光照射部靠主扫描方向前方的位置。即，在使用了这样的喷墨头的情况下，首先，经由喷嘴在布帛I上的各部位上打印第二液，之后，经由光照射部向该第二液照射光。
[0058]在对布帛进行喷墨打印时，为了获得清晰的打印图像，对于着色剂，优选抑制渗出。另一方面，对于染色助剂，优选的是，渗入充分地染至布帛。根据本实施方式，通过在着色剂中混入水溶性光固化树脂后进行打印(第二打印工序)，并照射光(光照射工序)，从而使水溶性光固化树脂固化，使第二液的粘度增大，能够抑制着色剂的渗出。在此，在将染色助剂与着色剂一起进行打印时，由于为了抑制着色剂的渗出而立刻使第二液的粘度增大，因此，难以使染色助剂充分地染至布帛，但根据本实施方式，由于在打印着色剂之前，在其他工序中打印染色助剂，因此，能够使染色助剂充分地染至布帛。由此，在对布帛进行喷墨打印时，能够抑制渗出并使染色助剂充分地染至布帛，因此，能够改善显色。
[0059]另外，以往技术中的印染的预处理只不过以抑制着色剂的渗出为目的。本实施方式的第一打印工序不是用于抑制着色剂的渗出，而是使染色助剂充分地染至布帛，与以往技术中的印染的预处理完全不同。在本实施方式中，通过在着色剂中混入水溶性光固化树脂后进行打印，并照射光从而抑制着色剂的渗出，因此，不需要特别进行预处理工序。
[0060]另外，根据本实施方式，在第二打印工序之前，在第一打印工序中使打印在所述布帛上的第一液的粘度增大，因此，能够避免着色剂溶解于布帛I上的第一液而渗出，从而能够进一步抑制着色剂的渗出。
[0061]更优选的是，从第一打印工序中在所述布帛上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在所述布帛上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。
[0062]由此，能够使第一液长时间地渗入并染至布帛I，使第二液不向布帛I渗入。由此，能够抑制着色剂的渗出，并且，能够进一步使染色助剂染至布帛。
[0063]在此，通过使用以下这样的喷墨头10，能够以简单的结构进行步骤S1、S2(第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序)。
[0064]图3是表示本发明的一实施方式的喷墨头10的概略结构的图。如图3所示，喷墨头1包括:第一喷嘴13，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；第一光照射部14，其用于进行所述增稠工序中的光的照射；以及第二喷嘴lly、llm、llc、llk(并不限定于此，分别与黄色、品红色、青色、黑色相对应)，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及第二光照射部12，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴13配置于比第一光照射部14靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴lly、llm、llc、llk配置于比第二光照射部12靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴13和第一光照射部14配置于比第二喷嘴lly、llm、llc、11k和第二光照射部12靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴13与第一光照射部14之间的间隔L大于第二喷嘴lly、llm、llc、llk与第二光照射部12之间的间隔。
[0065]在使用这样的喷墨头10的情况下，首先经由第一喷嘴13在布帛I上的各部位打印第一液。之后，在喷墨头在间隔L内移动的时间内，第一液渗入并染至布帛I，之后，经由第一光照射部14使第一液的粘度增大。然后，在喷墨头10相对于布帛I沿副扫描方向位移之后，经由第二喷嘴lly、llm、llc、llk打印第二液。然后，不间隔时间地经由第二光照射部12使第二液的粘度增大，从而能够抑制第二液的渗出。
[0066]另外，喷墨头10及包括喷墨头10的喷墨装置也在本发明的范围内。
[0067]另外，在所述增稠工序中，在通过对布帛I上的第一液进行加热从而使该第一液的粘度增大的情况下，喷墨头10使用代替第一光照射部14而包括加热部的喷墨头即可。即，本实施方式的喷墨头包括:第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；加热部，其用于进行所述增稠工序中的第一液的加热；第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴配置于比加热部靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴配置于比光照射部靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴和加热部配置于比第二喷嘴和光照射部靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴与加热部之间的间隔大于第二喷嘴与光照射部之间的间隔。由此，能够获得与喷墨头10相同的效果。
[0068]另外，该喷墨头及包括该喷墨头的喷墨装置也在本发明的范围内。
[0069]接着，在步骤S3中进行布帛I上的着色剂的显色处理(显色工序)。显色处理的方法没有特殊限定，能够与要打印的原材料、墨等相配合地从蒸烘法、HT蒸烘法、HP蒸烘法等公知的方法中适当选择使用。
[0070]最后，在步骤S4中，利用水等清洗液对布帛I的表面进行清洗，并使其干燥，从而去除布帛I上的水溶性光固化树脂、未染色的染料等(去除工序)。例如，在对纤维素纤维的布帛进行打印的情况下，通常，在水洗或热水洗后，在皂洗浴中进行处理，之后，再次进行水洗或热水洗，并使其干燥。
[0071]如上所述，能够抑制渗出且显色良好地在布帛I上打印期望的图像。
[0072]备注事项
[0073]本发明的一实施方式的喷墨打印方法包括:第一打印工序，将含有染色助剂的第一液以喷墨方式打印在布帛I上;第二打印工序，在第一打印工序后，将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液以喷墨方式打印在布帛I上；以及光照射工序，向第二打印工序中打印在布帛I上的第二液照射光。
[0074]为了获得清晰的打印图像，着色剂优选抑制渗出。另一方面，染色助剂优选渗入充分地染至布帛I。根据所述的结构，通过在着色剂中混入水溶性光固化树脂后进行打印(第二打印工序)，并照射光(光照射工序)，能够抑制着色剂的渗出。在此，在将染色助剂与着色剂一起进行打印时，难以使染色助剂充分地染至布帛I，但根据所述的结构，由于在打印着色剂之前，在其他工序中打印染色助剂，因此，能够使染色助剂充分地染至布帛I。由此，在对布帛I进行喷墨打印时，能够抑制渗出并改善显色。
[0075]在本发明的一实施方式的喷墨打印方法中，第一打印工序中打印在布帛I上的第一液的粘度低于第二打印工序中打印在布帛I上的第二液的粘度。
[0076]根据所述的结构，能够进一步使染色助剂染至布帛I。
[0077]在本发明的一实施方式的喷墨打印方法中，还包含增稠工序:在第一打印工序之后且在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在布帛I上的第一液的粘度增大。
[0078]根据所述的结构，通过在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在布帛I上的第一液的粘度增大，能够进一步抑制着色剂的渗出。
[0079]在本发明的一实施方式的喷墨打印方法中，第一液还含有水溶性光固化树脂，在所述增稠工序中，向第一打印工序中打印在布帛I上的第一液照射光。
[0080]根据所述的结构，在所述增稠工序中，能够顺利地使第一液的粘度增大。
[0081]在本发明的另一实施方式的喷墨打印方法中，在所述增稠工序中，还可以对第一打印工序中打印在布帛I上的第一液进行加热。
[0082]根据所述的结构，在所述增稠工序中，能够顺利地使第一液的粘度增大。
[0083]在本发明的一实施方式的喷墨打印方法中，优选的是，从第一打印工序中在布帛I上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在布帛I上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。
[0084]根据所述的结构，能够进一步使染色助剂染至布帛I。
[0085]在所述喷墨打印方法中，使用喷墨头10进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序，该喷墨头10包括:第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；第一光照射部，其用于进行所述增稠工序中的光的照射;第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及第二光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴配置于比第一光照射部靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴配置于比第二光照射部靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴和第一光照射部配置于比第二喷嘴和第二光照射部靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴与第一光照射部之间的间隔大于第二喷嘴与第二光照射部之间的间隔。
[0086]根据所述的结构，能够使用一个喷墨头较佳地进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序。特别是，该喷墨头10为适合于第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序的实施顺序、第一打印工序与所述增稠工序之间的时间间隔的设定以及第二打印工序与所述光照射工序之间的时间间隔的设定的结构。由此，在对布帛I进行喷墨打印时，能够以简单的结构抑制渗出并改善显色。
[0087]在所述喷墨打印方法中，使用喷墨头进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序，该喷墨头包括:第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印；加热部，其用于进行所述增稠工序中的第一液的加热；第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射，第一喷嘴配置于比加热部靠主扫描方向前方的位置，第二喷嘴配置于比光照射部靠主扫描方向前方的位置，第一喷嘴和加热部配置于比第二喷嘴和光照射部靠副扫描方向后方的位置，第一喷嘴与加热部之间的间隔大于第二喷嘴与光照射部之间的间隔。
[0088]根据所述的结构，能够使用一个喷墨头较佳地进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序。特别是，该喷墨头为适合于第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序的实施顺序、第一打印工序与所述增稠工序之间的时间间隔的设定以及第二打印工序与所述光照射工序之间的时间间隔的设定的结构。由此，在对布帛I进行喷墨打印时，能够以简单的结构抑制渗出并改善显色。
[0089]本发明并不限定于所述的实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更，对分别公开的技术手段进行适当组合后得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。另外，本说明书中所述的所有的专利文献和非专利文献作为参照引用到本说明书中。
[0090]产业上的可利用性
[0091 ]本发明能够应用于使用喷墨印染的纤维产业等各种领域。
【主权项】
1.一种喷墨打印方法，其特征在于， 该喷墨打印方法包括: 第一打印工序，以喷墨方式将含有染色助剂的第一液打印在布帛上； 第二打印工序，在第一打印工序之后，以喷墨方式将含有着色剂和水溶性光固化树脂的第二液打印在该布帛上；以及 光照射工序，向第二打印工序中打印在该布帛上的第二液照射光。2.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于， 第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度低于第二打印工序中打印在所述布帛上的第二液的粘度。3.根据权利要求1或2所述的喷墨打印方法，其特征在于， 该喷墨打印方法还包括增稠工序，在第一打印工序之后且在第二打印工序之前使第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液的粘度增大。4.根据权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于， 第一液还含有水溶性光固化树脂， 在所述增稠工序中，向第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液照射光。5.根据权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于， 在所述增稠工序中，对第一打印工序中打印在所述布帛上的第一液进行加热。6.根据权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于， 从第一打印工序中在所述布帛上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在所述布帛上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。7.根据权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于， 从第一打印工序中在所述布帛上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在所述布帛上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。8.根据权利要求5所述的喷墨打印方法，其特征在于， 从第一打印工序中在所述布帛上打印第一液开始到所述增稠工序中增大该第一液的粘度为止的时间长于从第二打印工序中在所述布帛上打印第二液开始到所述光照射工序中向该第二液照射光为止的时间。9.根据权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于， 该喷墨打印方法使用喷墨头进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序， 该喷墨头包括: 第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印； 第一光照射部，其用于进行所述增稠工序中的光的照射； 第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及 第二光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射， 第一喷嘴配置于比第一光照射部靠主扫描方向前方的位置， 第二喷嘴配置于比第二光照射部靠主扫描方向前方的位置， 第一喷嘴和第一光照射部配置于比第二喷嘴和第二光照射部靠副扫描方向后方的位置， 第一喷嘴与第一光照射部之间的间隔大于第二喷嘴与第二光照射部之间的间隔。10.根据权利要求5所述的喷墨打印方法，其特征在于， 该喷墨打印方法使用喷墨头进行第一打印工序、所述增稠工序、第二打印工序以及所述光照射工序， 该喷墨头包括: 第一喷嘴，其用于进行第一打印工序中的第一液的打印； 加热部，其用于进行所述增稠工序中的第一液的加热； 第二喷嘴，其用于进行第二打印工序中的第二液的打印；以及 光照射部，其用于进行所述光照射工序中的光的照射， 第一喷嘴配置于比加热部靠主扫描方向前方的位置， 第二喷嘴配置于比光照射部靠主扫描方向前方的位置， 第一喷嘴和加热部配置于比第二喷嘴和光照射部靠副扫描方向后方的位置， 第一喷嘴与加热部之间的间隔大于第二喷嘴与光照射部之间的间隔。
【文档编号】B41J2/01GK105940155SQ201580006016
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年1月21日
【发明人】坂口亜由美, 大西胜, 桥诘博德
【申请人】株式会社御牧工程