专利名称：印刷机网纹辊正反转拨动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种印刷机，具体涉及的是一种印刷机网纹辊正反转拨动装置。
背景技术：
随着印刷技术的进步，目前已可大量且快速的将油墨印刷于多种材质的正反表面，列如纸张、塑料材质、金属材质或任何可供印刷的材质(就是承印材料)等，而这些都需要依赖印刷机。现有的印刷机，其机台的一侧设有原料滚筒装置，另一侧设有多组印刷装置，各印刷装置具有压印辊、印版辊与网纹辊，这三个辊筒通过齿轮相互啮合传动，于印刷时，油墨被涂于网纹辊上，网纹辊上油墨被转移至印版辊上的印版上，承印材料通过压印辊和印版辊之间，由于这三个辊维持适当的紧迫力状态，即网纹辊与印版辊之间通过齿轮啮合相互推抵，印版辊与压印辊之间通过齿轮啮合相互推抵，因此将油墨印制于承印材料的表面处。但是为了某些特殊要求，在一台机器上就必须将承印材料的正反两面都印刷图案，因此在印刷反面时就必须将压印辊、印版辊和网纹辊朝反的方向运转。由于现有的印刷机各个色组之间的传动都是通过齿轮相互啮合传递动力，而当要反面印刷时，就必须改变传动齿轮的啮合方向，使压印辊朝反的方向转动，同时印版辊和网纹辊也朝反方向转动。但是由于要避免在机器停止时网纹辊上的油墨变干，所以要在停机的情况下有一运墨马达使网纹辊继续运转，因此需要拆卸网纹辊将两端的单向轴承更换方向，才能适应网纹辊运转。如此繁琐的调整既浪费时间，又增加工人的劳动强度，而且频繁的拆装也容易使机器精度降低。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能快速改变网纹辊运转方向，使网纹辊正反转的调整程序得以简易化，使生产效率大大提高的印刷机网纹辊正反转拨动装置。为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。本实用新型的有益效果是只需拨动网纹辊左右轴端的棘爪就可实现改变网纹辊的运转方向，并且不需要拆装网纹辊，影响机器精度，而且使生产效率大大提高，同时减小操作工的劳动强度，使正反转的转换方向程序就得以简易化。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的安装结构示意图；图2为图1的背面视图；图3为网纹辊正转时传动齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图4为网纹辊正转时运墨齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图5为网纹辊反转时传动齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图；图6为网纹辊反转时运墨齿轮、固定套、棘爪之间的动作状态图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照附图1、2，该种印刷机网纹辊正反转拨动装置，安装在印刷机的机台1上，机台1上设有的印刷组包括压印辊2、印版辊3和网纹辊4，压印辊2的轴端设有压印传动齿轮5，印版辊3的轴端设有印版传动齿轮6，所述印刷机网纹辊正反转拨动装置包括设在网纹辊4左右轴端的传动齿轮7和运墨齿轮11，所述传动齿轮7通过轴承可转动套设在所述网纹辊4的左侧轴端上，传动齿轮7与所述印版传动齿轮6传动啮合，所述运墨齿轮11通过轴承可转动套设在所述网纹辊4的右侧轴端上，运墨齿轮11与设于运墨马达13轴端的传递齿轮12相互传动啮合，所述网纹辊4的左右轴端还分别固定连接有固定套9和14，所述传动齿轮7和运墨齿轮11的外侧端面上分别设有可左右拨动的棘爪8和15，所述固定套9 上设有可供棘爪8的棘齿卡住的卡槽10，所述固定套14上设有可供棘爪15的棘齿卡住的卡槽16，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。本实用新型是这样工作的当印刷正面图案时，压印辊2顺时针转动，从而传动印版辊3转动，带动传动齿轮7呈顺时针主动转动状态，此时将所述传递齿轮端面上的棘爪8 转至右侧(如图3所示)，置于固定套9的卡槽10内，使棘爪8的棘齿带动固定套9，由于固定套9和网纹辊4是固定连接，因此网纹辊也朝顺时针方向转动；由于网纹辊朝顺时针方向转动，此时必须将所述运墨齿轮11端面上的棘爪15同样转至右侧(如图4所示)，置于固定套14的卡槽16内，由于运墨齿轮11是静止状态(没有转动)，所以固定套14不能带动棘爪 15，使棘爪15在固定套的卡槽16上打滑；当印刷机停止运转，为了不让网纹辊4上的油墨变干，必须要让网纹辊继续朝顺时针方向转动，此时启动运墨马达13，运墨马达驱动传递齿轮12，且传递齿轮12和运墨齿轮11相互啮合，因此运墨齿轮呈主动顺时针转动状态，所以运墨齿轮11上的棘爪15能带动固定套14，由于固定套14和网纹辊4是固定连接，因此网纹辊朝顺时针方向转动，因为印刷机停止后所述传动齿轮7是静止状态(没有转动)，所以固定套9不能带动棘爪8，使棘爪 8在固定套9的卡槽10上打滑。当印刷反面图案时，请配合图5和图6，压印辊2逆时针转动，从而带动印版辊3 转动，带动传动齿轮7呈逆时针主动转动状态，此时将传动齿轮7上的棘爪8转至左侧(如图5所示)，同时将运墨齿轮11上的棘爪15也转至左侧(如图6所示)，原理同正面印刷一样；同时改变运墨马达的运转方向，则可使网纹辊朝逆时针方向转动(运墨马达的运转方向由印刷机上的正反转开关控制，图中未示)。 因此借由本实用新型的上述装置，只需拨动网纹辊左右轴端的棘爪就可实现改变网纹辊的运转方向，并且不需要拆装网纹辊，影响机器精度，而且使生产效率大大提高，同时减小操作工的劳动强度，使正反转的转换方向程序就得以简易化。
权利要求1.印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮， 其特征在于所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动。本实用新型能快速改变网纹辊的运转方向，使正反转的调整程序得以简易化，使生产效率大大提高。
文档编号B41F31/34GK202079909SQ20112018459
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者丁善玉 申请人:瑞安市创伟包装机械厂