一种防伪防揭追溯全息定影标签的生产工艺的制作方法

文档序号:2483356阅读:375来源:国知局
专利名称:一种防伪防揭追溯全息定影标签的生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于防伪标签生产技术领域,特别涉及到一种防伪防揭追溯全息定影标签的生产エ艺。
背景技术
目前,标签不仅仅是人们印象中的作为记录商品信息和宣传商品的单ー载体,它正向多功能方向发展,特别是在烟酒、食品、药品、电子产品、物品识别以及物流领域,这ー趋势日益明显。市场对多功能标签的需求使一些标签印刷企业意识到,只有不断进行技术革新,开发新产品,才能在激烈的竞争中保持优势地位。作为具有独立功能或综合功能的防伪标签,目前,已发展成为ー支独立的门类,大 到安全性极高的综合防伪贴纸式不干胶签证,小到单一功能的防水警示保修标签,都要求具有一定的防伪功能,但传统防伪技术的防伪标签不具备唯一性,容易复制,起不到真正防伪的作用,假冒伪劣商品不仅严重影响国家的经济发展,还危及着企业和消费者的切身利益。为保护企业和消费者利益,保证社会主义市场经济健康发展,我国政府和企业每年都要花费大量的人力和财カ用于防伪技术的研发,可是,国内市场上的防伪技术以全息图案、变色油墨、产品和包装上面的隐蔽标记等为主。这些技术不能起到真正防伪的作用。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种防伪防揭追溯全息定影标签生产エ艺,制造出具有防伪防揭可追溯的全息定影标签,为保护企业和消费者利益及社会主义市场经济健康发展提供了保证,达到了防伪防窜的目的。本发明的目的是通过以下生产エ艺实现的一种防伪防揭追溯全息定影标签的生产エ艺,将感光材料激光全息曝光后,经处理可以得到浮雕型位相全息图,即制作模压全息图的母版,母版表面充满了凸凹不平的干涉条纹,其密度达到每毫米一千条以上,在母版表面电镀上金属镍制成可以批量印刷用的金属母版,在金属母版复制全息母版上的干渉条纹,把金属母版安装到模压机上,把模压全息薄膜材料运用于纸币的全息防伪(PET、Β0ΡΡ)加温到120°C _200で,金属母版以O. 2Pa-0. 4Pa的压カ压在薄膜材料上,待冷却定型后分离,全息材料的表面就形成与全息镍版完全相同的条纹,这些条纹就是模压全息图,将压印好的全息材料覆膜,涂布压敏胶,并与底纸相复合,就形成了带有底纸的激光全息标识,然后用模切机模切成型,排除废料,就制成了激光全息标签,在全息定影标签的全息模压的过程中使用一次性模压材料,即一次性全息薄膜,这就解决了防伪商标的二次转移问题,当从包装上掲下来时,其上的图像就会面目全非,不能再次使用,起到防揭的目的。其具体生产エ艺是I、将不干胶纸放置在全自动模切机放料架上,松开放料辊,穿纸,压上放料辊,将浮动辊调至最低点,可使放料速度均匀,另外调节好放料制动力,控制放料张力及走料平稳性,然后调整好刀距及红外纠偏器,同时设置切片数,可设置数值为1-9,最后将气涨辊加压开动机器,查看模切产品是否达到质量要求,有偏差可调节纠偏微调手轮进行微调进行微调。2、将分切好的不干胶材料放在PS版印刷机放纸器上,穿过6色胶棍后上版,调整规矩,上UV油墨,进行叠压印刷,打开UV灯进行固化,从收纸器上取下印刷好的半成品进行色普分辨,比较后,调色调墨均匀后按合格品印刷。3、将合格合格印刷品放置在惠普彩色数码印刷机上,并将其设置为追溯功能。4、将格拉辛硅油纸,即蓝泰,放在涂布机放纸器上,打开卷筒格拉辛硅油纸一头,穿过涂布机上胶棍进入烘箱,将烘箱温度设定摄氏120°C -140°C之间,并将胶水加入上胶 槽内,开动胶棍,使印刷品均匀涂布在格拉辛硅油纸上。5、将涂布好的材料放在电化铝平压烫印机上,上横向刀版,将产品与刀版对好位,然后进行横模切,待横向模切全部完成后,将刀版换下,上好竖向模切刀版,使产品与竖向模切刀版对好位,再次进行竖向模切。6、将全息镍版(镍版上含有浮雕全息图)加热到120°C,并以O. 4Pa的压力在全息材料上压印,将全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到全息材料的表面,待冷却定型后分离。7、将压印好的全息材料涂布压敏胶,并与涂布好的印刷品相复合。8、将全息模压好的合格合格印刷品用模切机按要求模切成型,排除废料,即制成成品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I、将材料放置在日本池田全自动模切机放料架上,放料时关闭电源,松开放料辊,穿纸,压上放料辊,将浮动辊调至最低点,可使放料速度均匀,另外调节好放料制动力,控制放料张力及走料平稳性,然后调整好刀距及红外纠偏器,同时设置切片数,可设置数值为
1-9,最后将气涨辊加压开动机器,查看模切产品是否达到质量要求,有偏差可调节纠偏微调手轮进行微调。2、将分切好的不干胶材料放在PS版印刷机放纸器上,穿过6色胶棍后上版,调整规矩,上UV油墨,进行叠压印刷,打开UV灯进行固化,从收纸器上取下印刷好的半成品进行色普分辨,比较后,调色调墨均匀后按合格品印刷。3、将合格印刷品放置在惠普彩色数码印刷机上,把惠普彩色数码印刷机设置追溯功能,分标签定位,完成可变数据的制作,这样可以做到一件产品的防伪标签一个身份码,每一个防伪标签只能一次性使用,不能转移使用。4、将比利时格拉辛硅油纸(蓝泰),放在常州1300型涂布机放纸器上,打开卷筒硅油纸一头,穿过涂布机上胶棍进入24米烘箱,将烘箱温度设定摄氏120°C _140°C并将和泰H405型胶水加入上胶槽内,开动胶棍,使印刷品均匀涂布在格拉辛硅油纸上。5、将涂布好的材料放在P801TY型电化铝平压烫印机上,上横向刀版,将产品与刀版对好位,然后进行横模切,待横向模切全部完成后,将刀版换下,上好竖向模切刀版,使产品与竖向模切刀版对好位,再次进行竖向模切,此工艺弥补了普通不干胶标签的缺点,当标签从包装上揭下时无法复原,达到不能再次使用的目的,可遏止利用旧标签制假的行为。6、将全息镍版(镍版上含有浮雕全息图)加热到120°C,并以O. 4Pa的压力在全息材料上压印,将全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到全息材料的表面,待冷却定型后分离。7、将压印好的全息材料涂布压敏胶,并与涂布好的印刷品相复合。8、将全息模压好的合格印刷品用模切机按要求模切成型,排除废料,即制成成品。9、印制好的产品由质检部人员按照国标GB/T22258-2008《防伪标识通用技术条件》及企业标准上的要求进行检验,检验项目包括成品是否整洁、文字印刷是否清晰完整、 有无明显条杠、套印有无误差((O. 30mm)、模切中心有无偏差、墨层光泽度(彡30% )、刮(揭)开难易度、刮(揭)开后信息是否完整、致密性等,合格后包装运输。
权利要求
1.一种三码合一追溯留存防伪防窜标签的生产エ艺,其特征是按照以下生产エ艺进行将底纸与面纸在涂布机上进行粘合,涂布后的材料放置在全自动分切机上进行分切,然后将分切好的不干胶材料放在PS版印刷机上按合格品印刷,将印刷品放置在彩色数码印刷机上进行可变数据三码制作,然后将印刷品放在丝印机上印制图案,再用条码采集器采集印刷品上的数据,并将数据传输到电脑,作为客户数据源使用,最后将印刷品放置在平压烫印机上进行成形模切,由质检人员按要求进行质检。
2.根据权利要求I所述的ー种三码合一追溯留存防伪防窜标签的生产エ艺,其具体生产エ艺如下 (1)将油纸放在涂布机放纸器上,打开卷筒油纸ー头,穿过涂布机上胶棍进入烘箱,将烘箱温度调整在摄氏120°C _140°C之间,并将胶水加入上胶槽内,开动胶棍,使其均匀涂布在油纸上,胶水厚薄度由胶水厚度仪控制胶水为30g/m2,将涂好胶水的油纸由烘箱另一端粘合中钞金属线纸或金属线卷,经复合棍使其油纸上的胶固化后转移到中钞金属线纸上, 经3-5小时冷却第一道涂布エ艺完成; (2)将涂布好的材料,放置在全自动分切机放纸辊上,调整好刀距及红外纠偏器,保证每卷规距整齐无误差,在收纸辊上安好卷心,将气涨辊加压开动机器,将速度逐渐调到毎分钟70米,同时将废边盘到收废纸筒上,适当调节收废摩擦力,根据用量进行分切; (3)将分切好的不干胶材料放在PS版印刷机放纸器上,穿过6色胶棍后上版,调整规矩,上UV油墨,进行叠压印刷,打开UV灯进行固化,从收纸器上取下印刷好的半成品进行色普分辨,比较后,调色调墨均匀后按合格品印刷; (4)将印刷品放置彩色数码印刷机上,并设置追溯功能,分标签定位,印制物流码、条形码、ニ维码; (5)将印刷机机头升起,印刷网版装入网夹,锁紧网框,锁紧手柄和锁网臂手柄,并调整好网距至6mm,然后把刮刀和回墨刀安装在刮刀和回墨刀吊架上,用印刷刀锁紧夹锁紧,调整好印刷压力,同时调整刮刀平衡及刮刀角度,最后将承印物进行定位,印制后校对网版晒制图案尺寸及承印物与网版图案; (6)用激光条码扫描器扫描印刷品上的可变数码,并将数据传输到电脑中,做为记录使用; (7)然后将要模切品放置在电化铝平压烫印机上,调试好模切位置及压カ大小,开始模切; (8)印制好的产品由质检部人员按照国标GB/T22258-2008《防伪标识通用技术条例》及企业标准上的要求进行检验包装。
全文摘要
一种防伪防揭追溯全息定影标签的生产工艺,将感光材料激光全息曝光后,经处理可以得到浮雕型位相全息图,即制作模压全息图的母版,母版表面充满了凸凹不平的干涉条纹,在母版表面电镀上金属镍制成可以批量印刷用的金属母版,在金属母版复制全息母版上的干涉条纹,把金属母版安装到模压机上,把模压全息薄膜材料运用于纸币的全息防伪加温,金属母版以0.2Pa-0.4Pa的压力压在薄膜材料上,待冷却定型后分离,全息材料的表面就形成与全息镍版完全相同的条纹,这些条纹就是模压全息图,制成激光全息标签,解决防伪商标的二次转移问题,当从包装上揭下来时,其上的图像就会面目全非,不能再次使用,起到防揭的目的。
文档编号B41M1/18GK102862324SQ20121028349
公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者姜传庆 申请人:姜传庆
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