专利名称：一种气球印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷设备领域，尤其是涉及气球印刷设备领域。
背景技术：
汽球印刷行业在世界普遍着落，在国内外都有各种小型或微型汽球印刷设备。采用人工装球，人工印刷，人工脱球的机构。人工印刷结构简单，只需要一块印刷模板，一把刮刀，一套吹气装装置，一套夹球装置。操作复杂，生产效率较低，需要消耗更多的劳动力。后来发展出自动印刷的机构，通过几个气 缸作为动力推动印刷装置工作，代替人工实现印刷过程，节省了劳动力，进一步降低了劳动强度，提高了劳动效率。之后又发展出自动脱球的机构，整个印刷过程工人只要装气球，其它过程全部是机器完成。劳动强度大幅度降低，劳动效率大幅度提高。但是印刷颜色大多采用单面单色印刷，当有需要对气球进行多面多色印刷时，则需要人工对气球进行重新放置，重新印刷来达到多面多色印刷的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种气球印刷机，以解决气球印刷中多面多色印刷的技术问题。本发明的技术方案如下一种气球印刷机，在一条封闭传动链运行的范围内布置有装球装置、吹球装置、气球印刷装置、烘干装置、放气拆球装置，其改进之处于两个气球印刷装置之间安装自动旋转装置。自动旋转装置由直动气缸、旋转气缸及吸盘组成。此结构的旋转装置实用性高，响应速度快，并且不会对充气的气球照成损坏。自动旋转装置能够将从上一工位传送过来的气球进行旋转，从而达到实现气球多面印刷的目的。节省了气球多面印刷的人为干预，提高了工作效率。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于吸盘连接真空发生器。真空发生器能够为吸盘产生小于大气压强的负压，从而实现对气球的吸附，速度快，并且吸附力合适。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于吹球装置上安装一个自动检测机构。检测机构用于检测被吹气气球的大小，防止气球被吹得过大或者过小。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于自动检测机构为光电开关。光电开关能够对气球的大小进行快速的响应，防止气球充气过度爆炸。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于气球印刷装置为单面丝网印刷装置，其数量为5个，其中有I个为立式丝网印刷装置。实现了气球的五面印刷，且能够控制具体五面的颜色，或者根据需要选择印刷的相应面。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于气球印刷装置为双面丝网印刷装置和单面立式丝网印刷装置，双面丝网印刷装置的数量为2个，单面立式丝网印刷装置的数量为I个。实现气球五面印刷，完成五面印刷的印刷速度快，效率更高。本发明的气球印刷机，其改进之处还在于气球印刷装置数量为2-10个，每个气球印刷装置间安装自动旋转装置，自动旋转装置的旋转角度45° -180°。控制自动旋转装置的旋转角度，能够实现更多面的印刷，在印刷装置的印刷面积足够大，旋转角度足够小的时候，能够对气球进行全向360°印刷。
图I为本发明自动旋转装置的结构示意图。图2为本发明实施例一的结构示意图。图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
图I为本发明自动旋转装置的结构示意图，自动旋转机构由直动式气缸I、旋转气缸2及吸盘3依次连接组成。在本实施例中，为了增加吸盘3运动到位及保护直动式气缸I减·少剪切力，将旋转气缸2连接在一滚动轴5上，滚动轴5安装在直线轴承上4。吸盘3设有连接孔6，连接孔6连接真空发生器，真空发生器为吸盘3提供负压，产生吸附力，吸附气球。图2为本发明的一种具体实施例，本实施例中气球印刷装置的数量为五个，且全部为单面气球印刷装置，包括四个单面印刷装置11及一个端面印刷装置13。传动链7采用套筒式链条，将链条7安装在两个连接有动力装置的齿轮9上。从一个齿轮开始，在链条7的一侧分别安装装球装置8、吹球装置10、单面印刷装置11、自动旋转装置12、单面印刷装置11、自动旋转装置12、单面印刷装置11、自动旋转装置12、单面印刷装置11及端面印刷装置13。在链条7的另一侧，安装电热管烘干装置14及放气拆球装置15。工作时，将气球安装到装球装置8上，随着传动链7的运行，气球通过吹球装置10，吹球装置10连接着空气压缩机，空气压缩机运作对气球进行充气。光电开关安装在气球膨胀的一个端面处，当气球充到预定大小时，光电开关动作，切断吹球装置10的运作，并且压住气球嘴防止漏气。传动链7继续运行气球经过单面印刷装置11的印刷后，运行到自动旋转装置12。自动旋转装置12启动，直动式气缸I向前推进一段预定距离，使得吸盘3压住气球，吸盘3连接的真空发生器动作，将气球以适当的吸附力吸附，然后旋转气缸2动作，带着吸盘3及被吸盘吸附的气球旋转90°。旋转后，吸盘3释放气球，气球继续运行到下一工位。经过三次旋转及四次单面印刷，已经对气球的四个端面分别进行了印刷。单面印刷机11的印刷颜色及印刷图案可以根据不同的使用需要而进行变化。经过上述步骤的气球运行到端面印刷装置13，端面印刷装置13动作，对气球的顶面进行印刷。经过印刷的气球本身，油墨较多，且经过各个工位间隙的风冷，油墨并没有完全干燥。在传动链7的另一侧，再次经过装有电热管烘干装置的烘箱14。烘箱14的温度可根据室温、湿度及油墨干燥程度进行调节。把油墨烘干，且不损坏气球本身的温度为最佳温度。烘干后的气球经过放气拆球装置15时，对气球放气且卸下气球，之后对卸下的气球进行整理包装。本实施例的印刷可控性高，可以根据需要对气球的单面到五面的任意一面或者多面进行选择性印刷。在本实施例中，将单面印刷装置的数量提升到八个，每个单面印刷装置间安装自动旋转装置，将每个自动旋转装置的旋转角度调整为45°，且相应增长传动链的长度，则可对气球进行360°印刷。实施例二
图3为本发明的另一种实施例，在本实施例中，气球印刷装置为双面气球印刷装置18及端面印刷装置20，其中包括两个双面气球印刷装置及一个端面印刷装置。在传动链的运行范围内，分别安装装球装置16、吹球装置17、双面印刷装置18、自动旋转装置19、双面印刷装置18、端面印刷装置20、烘干装置21及放气拆球装置22。经过人工装球的气球，被吹球装置17吹到适当大小后，运送到双面印刷装置18，双面印刷装置18的上下印刷板同时运作，对气球的两面进行印刷。印刷后经过自动旋转装置19，直动式气缸动作，推动连接着吸盘的旋转气缸向前运动，吸盘压住气球，真空发生器动作，使得吸盘吸附气球，然后旋转气缸动作，带着吸盘及吸盘吸附的气球旋转90°，然后吸盘释放。经过旋转的气球抵达第二个双面气球印刷装置18的工位，印刷后，经过端面印刷装置20对气球顶面的印刷完成了气球的五面印刷。之后再通过烘干装置21及放气拆球装置22，即完成了气球的多面印刷。可以根据需要对印刷装置的印刷网板及油墨颜色进行改变，从而达到多面多色印刷的目的。本实施例中，完成五面印刷的速度更快、效率更高。本实施例中，增加双面气球印刷机的数量到四个，相应增加两个自动旋转装置，自动旋转装置的旋转角度调整为45°或者135°，则可对气球进行360°印刷。 本发明不局限于上述实施方式，只要自动旋转装置与本发明相似，不管其形状大小变化，或是材质的不同，均落在本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种气球印刷机，在一条封闭传动链运行的范围内布置有装球装置、吹球装置、气球 印刷装置、烘干装置、放气拆球装置，其特征在于所述气球印刷装置之间安装有自动旋转 装置，所述自动旋转装置由直动气缸、旋转气缸及吸盘依次连接组成。
2.根据权利要求1所述的气球印刷机，其特征在于所述吸盘连接真空发生器。
3.根据权利要求1所述的气球印刷机，其特征在于所述吹球装置上安装一个自动检 测机构。
4.根据权利要求3所述的气球印刷机，其特征在于所述自动检测机构为光电开关。
5.根据权利要求1所述的气球印刷机，其特征在于所述气球印刷装置为单面丝网印 刷装置，其数量为5个，其中有1个为立式丝网印刷装置。
6.根据权利要求1所述的气球印刷机，其特征在于所述气球印刷装置为双面丝网印 刷装置和单面立式丝网印刷装置，所述双面丝网印刷装置的数量为2个，所述单面立式丝 网印刷装置的数量为1个。
7.根据权利要求1所述的气球印刷机，其特征在于所述气球印刷装置数量为2-10 个，所述气球印刷装置间安装自动旋转装置，自动旋转装置的旋转角度45° -180°。
全文摘要
本发明涉及印刷设备领域，尤其是涉及气球印刷设备领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种气球印刷机，以解决气球印刷中多面多色印刷的技术问题。本发明的技术方案如下一种气球印刷机，在一条封闭传动链运行的范围内布置有装球装置、吹球装置、气球印刷装置、烘干装置、放气拆球装置，其改进之处于两个气球印刷装置之间安装自动旋转装置。自动旋转装置由直动气缸、旋转气缸及吸盘组成。此结构的旋转装置实用性高，响应速度快，并且不会对充气的气球照成损坏。自动旋转装置能够将从上一工位传送过来的气球进行旋转，从而达到实现气球多面印刷的目的。节省了气球多面印刷的人为干预，提高了工作效率。
文档编号B41F17/30GK102950877SQ2012103816
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者蔡晶 申请人:蔡晶