专利名称：一种打印机下导纸板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印机下导纸板组件。
背景技术：
如图f图2所示，其中图1中箭头所示方向为打印机的进纸方向，传统技术中的打印机下导纸板组件包括前导纸板I’、后导纸板2’以及打印辊3’，打印辊3’安装在打印机的左、右支架上，前、后导纸板I’、2’位于打印辊3’的两侧，前、后导纸板I’、2’分体设置并通过卡扣扣接起来，这种结构的前、后导纸板1’、2’与打印辊3’之间以及前、后导纸板I’、2’的衔接处都会存在间隙，该间隙的存在使得在打印机进出纸时，打印介质的前端边沿因卷曲或翘起而卡入到上述间隙中，导致出现卡纸现象，造成纸张的浪费，同时需要人手工去去除卡纸故障，降低了打印效率。另外，打印辊3’包括架设在打印机左、右支架上的金属辊31’和注塑在金属辊31’表面作为打印工作面的橡胶辊32’，整体质量笨重，耗费材料，结构相对复杂，制造精度要求高，而且因打印工作面为橡胶辊32’，使得打印工作面是一个弧面而不是平面，在打印头实施打印动作时，会导致打印工作面到打印头之间的距离不等，造成印在打印介质上的墨迹不均匀，打印质量不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种打印机下导纸板组件，其解决了在打印过程中由于打印介质卷曲或翘起造成的卡纸现象，打印质量和打印效率高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种打印机下导纸板组件，其包括打印板筋和位于打印板筋沿进纸方向两侧的前、后导纸板，前、后导纸板的左右两侧壁上设置有安装孔和安装柱，所述打印板筋与前、后导纸板注塑成一体，打印板筋在导纸平面较前、后导纸板高，打印板筋与前、后导纸板之间平滑过渡。作为上述技术方案的改进，所述打印板筋在导纸平面较前、后导纸板高0.7 lmm。作为上述技术方案的进一步改进，所述打印板筋沿进纸方向的两侧向下折弯形成有弯折部，弯折部注塑在前、后导纸板中。进一步，所述弯折部上设置有若干注塑孔。优选地，所述打印板筋左右方向的两侧伸出于前、后导纸板的左右侧面形成定位凸起。进一步，所述前、后导纸板的导纸平面上设置有支撑条，支撑条与前、后导纸板的导纸平面平滑过渡。本发明的有益效果是:本发明通过将打印板筋与前、后导纸板注塑成一体，使得打印板筋与前、后导纸板以及前、后导纸板之间不存在间隙，完全解决了在打印过程中由于打印介质卷曲或翘起卡入到导纸平面的间隙中造成的卡纸现象，大大减少了打印过程中由于卡纸现象造成的纸张浪费，提高了打印效率；另外，采用打印板筋替代传统技术中的打印辊作为打印工作面，使得打印头到打印工作面之间的距离处处相同，打印时印在打印介质上的墨迹均匀，有效的提高了打印质量。本发明结构简单合理紧凑、制造工艺简单、节省材料，能有效的避免因打印介质卷曲或翘起而造成的卡纸现象，打印质量和打印效率高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是传统技术中打印机下导纸板组件的结构示意 图2是传统技术中打印机下导纸板组件的分解示意 图3是本发明的结构示意 图4是本发明中打印板筋的结构示意 图5是本发明在打印机的左、右支架上的安装结构示意图。
具体实施例方式参照5，本发明的一种打印机 下导纸板组件，其包括打印板筋I和位于打印板筋I沿进纸方向两侧的前、后导纸板2、3，打印机的进纸方向如图3中的箭头所示，前、后导纸板2、3的左右两侧壁上设置有安装孔41和安装柱4，通过安装孔41和安装柱4将打印机下导纸板组件安装固定在打印机的左、右支架5、6上，所述打印板筋I与前、后导纸板2、3注塑成一体，打印板筋I在导纸平面较前、后导纸板2、3高，优选所述打印板筋I在导纸平面较前、后导纸板2、3高0.7^1mm,使得打印板筋I同打印机的前下导纸辊等高，以减少打印介质同前、后导纸板2、3的接触摩擦，从而实现顺利流畅的导纸动作，同时也使得打印头在移动时，其上的墨迹不会污染位于前、后导纸板2、3位置的打印介质。打印板筋I与前、后导纸板2、3之间平滑过渡。优选打印板筋I为不锈钢打印板筋，因为打印板筋I与前、后导纸板2、3通过注塑连接在一起，使得打印板筋I与前、后导纸板2、3以及前、后导纸板2、3之间不存在间隙，这在打印过程中，打印介质的前端边沿不会因卷曲或翘起而卡在导纸平面的间隙中，完全解决了打印过程中因打印介质卷曲或翘起造成的卡纸现象，大大减少了打印过程中由于卡纸现象造成的纸张浪费，避免人们频繁的去除卡纸故障，有效的提高了打印质量。作为上述实施方式的优选，所述打印板筋I沿进纸方向的两侧向下折弯形成有弯折部11，弯折部11注塑在前、后导纸板2、3中。这种结构可提高打印板筋I的强度，使得在长期使用后，打印板筋I不会变形或翘起而使打印板筋I与前、后导纸板2、3之间产生间隙，进一步杜绝产生相应的卡纸现象。另外，这种结构也使得打印板筋I更牢固的固定在前、后导纸板2、3中，为进一步加强打印板筋I的安装牢固度，防止打印板筋I相对前、后导纸板2、3出现松动而产生间隙，可在所述弯折部11上设置有若干注塑孔12，注塑完成后，注塑在注塑孔12中的塑胶形成卡位，以增加打印板筋I在前、后导纸板2、3中的注塑稳定性。作为上述实施方式的进一步改进，所述打印板筋I左右方向的两侧伸出于前、后导纸板2、3的左右侧面形成定位凸起13。左右方向指的是以打印机的进纸方向作为前方向，该前方向的左右两边即为左右方向。定位凸起13呈方形结构，打印机的左、右支架5、6上设置有与定位凸起13相对应的方形孔，定位凸起13的使用，可确保打印板筋I的打印工作面处于水平状态，以减小或补偿安装孔41和安装柱4安装时引起的打印板筋I的打印工作面水平度误差。优选地，所述前、后导纸板2、3的导纸平面上设置有支撑条7，支撑条7与前、后导纸板2、3的导纸平面平滑过渡。支撑条7对打印介质起主要支撑作用，以减小打印介质同前、后导纸板2、3表面的接触面积，减小相应的接触摩擦和噪声，使得走纸更顺畅。另外，本发明采用打印板筋I替代传统技术中的打印辊3’作为打印工作面，使得打印头到打印工作面之间的距离处处相同，打印时印在打印介质上的墨迹均匀，有效的提高了打印质量。本发明中的打印板筋I相对于传统技术中的打印辊3’，质量轻巧，结构简单，节省材料。以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种打印机下导纸板组件，其特征在于:包括打印板筋和位于打印板筋沿进纸方向两侧的前、后导纸板，前、后导纸板的左右两侧壁上设置有安装孔和安装柱，所述打印板筋与前、后导纸板注塑成一体，打印板筋在导纸平面较前、后导纸板高，打印板筋与前、后导纸板之间平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种打印机下导纸板组件，其特征在于:所述打印板筋在导纸平面较前、后导纸板高0.7 lmm。
3.根据权利要求1或2所述的一种打印机下导纸板组件，其特征在于:所述打印板筋沿进纸方向的两侧向下折弯形成有弯折部，弯折部注塑在前、后导纸板中。
4.根据权利要求3所述的一种打印机下导纸板组件，其特征在于:所述弯折部上设置有若干注塑孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种打印机下导纸板组件，其特征在于:所述打印板筋左右方向的两侧伸出于前、后导纸板的左右侧面形成定位凸起。
6.根据权利要求1所述的一种打印机下导纸板组件，其特征在于:所述前、后导纸板的导纸平面上设置有支撑条，支撑条与前、后导纸板的导纸平面平滑过渡。
全文摘要
本发明公开了一种打印机下导纸板组件，其包括打印板筋和位于打印板筋沿进纸方向两侧的前、后导纸板，前、后导纸板的左右两侧壁上设置有安装孔和安装柱，所述打印板筋与前、后导纸板注塑成一体，打印板筋在导纸平面较前、后导纸板高，打印板筋与前、后导纸板之间平滑过渡。本发明通过将打印板筋与前、后导纸板注塑成一体，完全解决了在打印过程中由于打印介质卷曲或翘起卡入到导纸平面的间隙中造成的卡纸现象，大大减少了打印过程中由于卡纸现象造成的纸张浪费，提高了打印效率；另外，采用打印板筋替代传统技术中的打印辊作为打印工作面，使得打印头到打印工作面之间的距离处处相同，打印时印在打印介质上的墨迹均匀，有效的提高了打印质量。
文档编号B41J11/00GK103101329SQ201210464
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者成亚雄, 卢国钊, 李国育, 梁岐江 申请人:新会江裕信息产业有限公司