盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构的制作方法
【专利摘要】盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，解决了现有行印与返仓导向机构稳定性差、结构复杂、维护繁琐的问题，采用的技术方案是：结构中包括借助复位导向机构组成的自复位导向装置，上述自复位导向装置是相对独立的两个复位导向机构组成的复式结构，在仓体与限位在机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板之间以及章体组件与仓体之间分别设置用于复位的复位导向机构，章体组件借助盖章驱动机构与行印与返仓导向机构实现分步驱动和自动复位。本实用新型的有益果是：结构简单、安装方便、稳定性好。
【专利说明】盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金融行业办公机械领域，属于盖章设备，具体为一种盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构。
【背景技术】
[0002]日常管理工作中，印章的使用程序和保管通常是授权管理人员直接将印章锁在抽屉中，签章或盖印都由管理人员经手、并执行、再回收。在重要的印鉴使用具有严格管理程序的单位，需要增加登记记录程序。在管理松懈的部门经常发生下属机构越权使用公司印章或越权使用授权人印章的情况，这样的情况出现往往可能造成公司的重大损失，传统的模式用印的过程无法实现远程控制和全时序的监管。特别是对于设立有许多分支机构的总公司和单位本部，由于分支机构必须使用总部的印章，这种情况下人员交叉和变换极易造成管理失控，是很难彻底杜绝的管理漏洞。
[0003]如今，应运而生的盖章机由于能够实现印章的封闭保管和用印过程的电子化监控与管理，已经得到了越来越广泛地应用。为了减少更换印章的次数，增强用印的过程中的灵活性、清晰度性和安全性，人们希望能够在一台用印机内实现多个印章的保管和使用。
[0004]在多印章盖章机的使用中，执行机构和仓储机构往往是交替执行的。既在使用时保证稳定驱动，又要在行印后快速完成对印章的退回仓位、施加保管的状态，即使每一个印章的使用权限和密码操作回到仓储监控状态。使章体组件的快速、稳定驱动和准确回复仓位是设计行印执行机构的一个重要原则，其直接关系到盖章效果的好坏和印章的安全。现有技术中的盖章机中返回仓位的驱动机构导向机构一是采用普通的销与槽导向弹簧复位，结构简单，稳定性差；二是导向柱与孔套导向的弹簧复位，结构复杂、安装不方便。在遇到高频率、高速度运行中，运行的可靠性和稳定性则成为导向机构关注的重点。特别是处在保持仓中的章体组件的驱动与回收过程都要经过直线驱动的两个阶段，所以使得章体组件的行印与返仓导向机构设计特别复杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决现有盖章机中章体组件的行印与返仓导向机构稳定性差、结构复杂、维护繁琐的问题，采用复式复位导向机构，使章体组件在驱动与复位时实现了章体组件的快速、稳定驱动和准确返回仓位。
[0006]为达到发明目的，本实用新型采用的技术方案是:盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，结构中包括借助复位导向机构组成的自复位导向装置，其关键是:上述自复位导向装置是相对独立的两个机构的组合，在仓体与限位于机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板之间以及章体组件与仓体之间分别设置可以复位的导向机构，章体组件借助盖章驱动机构与行印与返仓导向机构实现分步驱动和自动复位。
[0007]上述的技术方案中:仓体与安装板间的导向复位机构采用滑轨与滑块的导向方式，在仓体与安装板间设有复位弹簧；仓体与章体组件的导向机构是在仓体的导向槽中设置的复位弹簧装置，复位弹簧装置包括固定在章体组件上的弹簧座，连接仓体和弹簧座的导向轴及在弹簧座与导向轴间设置的复位弹簧；行印与返仓导向机构沿安装板旋转中心的圆周方向至少均匀设置2组；安装板设置有与行印与返仓导向机构配套的磁钢。
[0008]本实用新型的有益效果是:一、仓体与安装板采用滑轨与滑块的导向配合，结构简单、安装方便而；二、章体组件与仓体采用在导向槽内设置弹簧复位装置，稳定性好、小巧实用；三、沿安装板旋转中心的圆周方向设置多组行印与返仓导向机构，有效利用安装板的空间位置；四、磁钢的设置可以对行印与返仓导向机构准确定位。
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构的结构示意图；
[0011]图2是图1去除安装板及复位弹簧后的结构示意图。
[0012]附图中，7-6-1是安装板，7-6-2A是章体组件，7-6-2-2是仓体，7-6_2-2_1是导向通槽，7-6-2-3是导向轴，7-6-2-4是复位弹簧，7-6-2-5是弹簧座，7-6-2-7是滑块，7-6-2-8是滑轨，7-6-7是磁钢，7-6-8是复位弹簧，7-6-9是限位块。
【具体实施方式】
[0013]参看附图1和图2，盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，结构中包括借助复位导向机构组成的自复位导向装置，其关键是:上述自复位导向装置是相对独立的两个机构的组合，在仓体7-6-2-2与限位于机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板7-6-1之间以及章体组件7-6-2A与仓体7-6-2-2之间分别设置可以复位的导向机构,章体组件7-6-2A借助盖章驱动机构与行印与返仓导向机构实现分步驱动和自动复位。
[0014]所述在仓体7-6-2-2与限位在机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板7-6-1间设置的复位导向机构包括固定在安装板7-6-1上的滑轨7-6-2-8、固定在仓体7-6-2-2上且与滑轨7-6-2-8配套的滑块7-6-2-7及一端与仓体7_6_2_2连接另一端与安装板7_6_1连接的复位弹簧7-6-8。
[0015]所述机构中还包括在滑轨7-6-2-8末端设置的限位块7-6-9，限位块7_6_9连接在安装板7-6-1上。限位块7-6-9可以防止滑块7-6-2-7脱离滑轨7-6_2_8。
[0016]在章体组件7-6-2A与仓体7-6-2-2间设置的复位导向机构包括在仓体7_6_2_2上加工有对称的导向通槽7-6-2-2-1，导向通槽7-6-2-2-1中配套设置章体组件7-6-2Α的
复位弹簧装置。
[0017]所述复位弹簧装置包括固定在章体组件7-6-2Α上的弹簧座7-6-2_5，连接仓体7-6-2-2和弹簧座7-6-2-5的导向轴7_6_2_3及在弹簧座7_6_2_5与导向轴7_6_2_3间设置的复位弹簧7-6-2-4。
[0018]所述行印与返仓导向机构沿安装板7-6-1旋转中心的圆周方向至少均匀设置2组，从而有效利用了安装板7-6-1的空间位置。
[0019]所述安装板7-6-1设置有与行印与返仓导向机构配套的磁钢7-6-7。磁钢7_6_7与设置在机架上配套的检测元件可以准确定位行印与返仓导向机构，进行盖章动作。
[0020]本实用新型在具体实施时:安装板7-6-1固定在盖章机机架上并与旋转驱动机构连接，盖章时旋转驱动机构带动安装板7-6-1旋转，当盖章机上的检测元件检测到与行印与返仓导向机构配套的磁钢7-6-7时，旋转驱动机构停止旋转，此时行印与返仓导向机构位于盖章位置上方。盖章时，仓体7-6-2-2首先沿着滑轨7-6-2-8向下滑动，当仓体7_6_2_2与用印纸张接触后，章体组件7-6-2Α沿着导向通槽7-6-2-2-1向下滑动用印位置并完成盖章。盖章完成后，章体组件7_6_2Α借助复位弹黃7_6_2_4与仓体7_6_2_2复位，仓体7-6-2-2借助复位弹簧7-6-8完成与安装板7_6_1的复位。
【权利要求】
1.盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，结构中包括借助复位导向机构组成的自复位导向装置，其特征在于:上述自复位导向装置是相对独立的两个机构的组合，在仓体(7-6-2-2)与限位于机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板(7-6-1)之间以及章体组件(7-6-2A )与仓体(7-6-2-2 )之间分别设置可以复位的导向机构，章体组件(7-6-2A )借助盖章驱动机构与行印与返仓导向机构实现分步驱动和自动复位。
2.根据权利要求1所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:所述在仓体(7-6-2-2)与限位在机架上且具有竖直面内旋转自由度的安装板(7-6-1)间设置的导向机构包括固定在安装板(7-6-1)上的滑轨(7-6-2-8)、固定在仓体(7-6-2-2)上且与滑轨(7-6-2-8)配套的滑块(7-6-2-7)及一端与仓体(7_6_2_2)连接另一端与安装板(7-6-1)连接的复位弹簧(7-6-8 )。
3.根据权利要求2所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:所述机构中还包括在滑轨(7-6-2-8)末端设置的限位块(7-6-9)，限位块(7_6_9)连接在安装板(7-6-1)上。
4.根据权利要求1所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:在章体组件(7-6-2A)与仓体(7_6_2_2)间设置的复位导向机构包括在仓体(7_6_2_2)上加工有对称的导向通槽(7-6-2-2-1)，导向通槽(7-6-2-2-1)中配套设置章体组件(7-6-2A)的复位弹簧装置。
5.根据权利要求4所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:所述复位弹簧装置包括固定在章体组件(7-6-2A)上的弹簧座(7-6-2-5)，连接仓体(7-6-2-2)和弹簧座(7-6-2-5)的导向轴(7-6_2_3)及在弹簧座(7-6_2_5)与导向轴(7-6-2-3 )间设置的复位弹簧(7-6-2-4 )。
6.根据权利要求1所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:所述行印与返仓导向机构沿安装板(7-6-1)旋转中心的圆周方向至少均匀设置2组。
7.根据权利要求6所述的盖章机中用的章体组件的行印与返仓导向机构，其特征在于:所述安装板(7-6-1)设置有与行印与返仓导向机构配套的磁钢(7-6-7)。
【文档编号】B41K3/62GK203485602SQ201320568143
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】程广, 周雪锋, 吕晓雷, 韩玉兰, 孙景涛 申请人:河北汇金机电股份有限公司