专利名称：万向激光二维码打码定位装置的制作方法
技术领域：
万向激光二维码打码定位装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种万向激光二维码打码定位装置。
背景技术：
[0002]在目前各汽车主机厂对发电机需要用激光打码二维码来识别及起到永久性标示的情况下，二维码打码已经成为一个必不可少的环节。但由于各主机厂的产品差异及端盖供应商拔模角度等因素，造成打码位置的略微差异和供应商拔模角度的差异，而造成打码不清楚或打码二位码无法识别等情况。发明内容[0003]本实用新型为了解决由于二维码定位工装、主机厂的产品差异或者端盖供应商拔模角度等因素而造成打码不清楚或二维码无法识别的问题，提供了一种能不同角度及不同方向的打码定位，且结构简单、操作方便的万向激光二维码打码定位装置。[0004]本实用新型的技术方案一种万向激光二维码打码定位装置，包括转盘、立板、定位柱和底板，所述转盘、立板上部和定位柱通过第一螺钉连接形成第一旋转操作平台，所述立板底部与底板通过第二螺钉铰接形成第二旋转操作平台，所述转盘背对立板的一面边缘上设有定位销。[0005]优选地，所述立板上部通过第一螺钉和一压板与转盘连接，所述定位柱与立板、压板间留有间隙。该结构使得转盘可以饶定位柱360度旋转。[0006]优选地，所述立板为通孔。该结构使得底板和立板可以饶第二螺钉360度旋转。[0007]优选地，所述第一螺钉和第二螺钉均为M8内六角螺钉。[0008]本实用新型设置两个可360度旋转的操作平台，使其可以为不同角度及不同方向的打码定位，同时采用定位柱和定位销组成的两点定位方式，使得其定位更加精确，减少了由于二维码定位工装、主机厂的产品差异或者端盖供应商拔模角度等因素而造成打码不清楚或二维码无法识别的情况，而且结构简单、操作方便。
[0009]图I是本实用新型的结构示意图。[0010]图中I.定位柱，2.转盘，3.立板，4.压板，5.底板，6.定位销，7.第一螺钉，8.第二螺钉。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。[0012]如图I所示，一种万向激光二维码打码定位装置，包括转盘2、立板3、定位柱 I和底板5，转盘2、立板3上部和定位柱I通过第一螺钉7连接形成第一旋转操作平台，立板3底部与底板5通过第二螺钉8铰接形成第二旋转操作平台，转盘2背对立板的一面边缘上设有定位销6。立板3上部通过第一螺钉7和一压板4与转盘2连接，定位柱I与立板3、压板4间留有间隙，使得转盘可以饶定位柱360度旋转。立板3为通孔，使得底板和立板可以饶第二螺钉360度旋转。第一螺钉7和第二螺钉8均为M8内六角螺钉。[0013]本实用新型设置两个可360度旋转的操作平台，使其可以为不同角度及不同方向的打码定位，同时采用定位柱和定位销组成的两点定位方式，使得其定位更加精确，减少了由于二维码定位工装、主机厂的产品差异或者端盖供应商拔模角度等因素而造成打码不清楚或二维码无法识别的情况，而且结构简单、操作方便。
权利要求1.一种万向激光二维码打码定位装置，包括转盘、立板、定位柱和底板，其特征在于 所述转盘、立板上部和定位柱通过第一螺钉连接形成第一旋转操作平台，所述立板底部与底板通过第二螺钉铰接形成第二旋转操作平台，所述转盘背对立板的一面边缘上设有定位销。
2.根据权利要求I所述的一种万向激光二维码打码定位装置，其特征在于所述立板上部通过第一螺钉和一压板与转盘连接，所述定位柱与立板、压板间留有间隙。
3.根据权利要求I所述的一种万向激光二维码打码定位装置，其特征在于所述立板为通孔。
4.根据权利要求I所述的一种万向激光二维码打码定位装置，其特征在于所述第一螺钉和第二螺钉均为M8内六角螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种万向激光二维码打码定位装置，包括转盘、立板、定位柱和底板，所述转盘、立板上部和定位柱通过第一螺钉连接形成第一旋转操作平台，所述立板底部与底板通过第二螺钉铰接形成第二旋转操作平台，所述转盘背对立板的一面边缘上设有定位销。本实用新型设置两个可360度旋转的操作平台，使其可以为不同角度及不同方向的打码定位，同时采用定位柱和定位销组成的两点定位方式，使得其定位更加精确，减少了由于二维码定位工装、主机厂的产品差异或者端盖供应商拔模角度等因素而造成打码不清楚或二维码无法识别的情况，而且结构简单、操作方便。
文档编号B41J3/01GK202742820SQ201220353150
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者严旭伟, 褚国华, 倪祖伟, 宋佳祺 申请人:浙江德宏汽车电子电器股份有限公司