专利名称：一种二次调位凹凸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹凸模具，更具体地说，涉及一种二次调位凹凸模具。
背景技术：
凹凸作为印后加工技术之一广泛应用于包装印刷领域，起到对产品进行立体化整饰美化，增强产品图文立体感层次的作用，从而提高产品的品质。在目前的凹凸加工工艺操作中，普遍使用双面胶将凹版粘在模切机板框内的模切底版上，或者是固定在一薄片铝板上，连同薄片铝板一起用木螺丝固定在模切版的木板上，以上两种方式都不同程度的出现改版不方便，尤其是在纸张发生变形时，需要移动凹版与凸版的位置来套准需要凹凸的图文时，就非常不方便，常常移动位置不准，并且还有拆卸困难、长单加工过程中凹凸压力逐渐减轻，版走位至调位极限后不能二次调位等诸多实际问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中凹凸模具移位不准确且拆卸困难、装版不便、改版困难的缺陷，提供一种二次调位凹凸模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种二次调位凹凸模具，包括凹版组合体及与该凹版组合体上的凹版相对应的凸版，所述凹版组合体包括凹版、金属连接块、用于紧密连接所述凹版与金属连接块之间的平头紧固螺钉和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉，所述凸版上的凸出部与所述凹版的凹进部分配合。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，在所述凹版上分别加设有与金属连接块相对应位置的第一通孔与第一螺纹孔，其中在所述金属连接块上设有与凹版上的第一螺纹孔相对应位置的并带有沉孔的第二通孔，所述圆头紧固螺钉穿过所述金属连接块上的第二通孔，并与所述凹版上的第一螺纹孔相啮合并拧紧。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，还包括用于支撑所述凹版组合体的电木板和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉上的定位套筒。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，所述定位套筒固定在所述电木板上，所述圆头紧固螺钉穿过所述第一通孔和第一螺纹孔，并与所述圆头紧固螺钉上的定位套筒相啮合并拧紧。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，所述定位套筒内加设有内螺纹，该内螺纹与所述圆头紧固螺钉的螺纹相配套。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，所述定位套筒外周加设有外螺纹，该外螺纹便于将所述定位套筒紧固于所述电木板内。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，还包括模切版，所述模切版包括镶嵌在其内部的铝垫块、模切刀和压痕线，所述圆头紧固螺钉固定在所述铝垫块上。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，所述铝垫块上加设有至少四根固定销针，所述固定销针的外端切削成屋顶状。[0012]在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，所述固定销针进入所述铝垫块的部分长度为8mm，伸出所述铝垫块的部分长度为2mm。在本实用新型所述的一种二次调位凹凸模具中，与所述凹版组合体相对应的凸版底部安装在模切机的钢底板上。实施本实用新型的一种二次调位凹凸模具，具有以下有益效果本实用新型对产品进行凹凸加工可以减少凹凸对位较版的时间，同时在发生凹凸位置因为材料变形而变化时，能够快速再次对准凹凸位置，同时也能解决现有的技术中因为达到调位极限后不能二次调节位置的难题，从而提高劳动效率提升产品品质；具有结构简单、装卸快捷、定位准确并且调校位置快速、具有二次调节的功能，同时可以单独作为凹凸工序操作，也可以与模切一起作为组合工艺操作。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型凹版组合体的结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的单独凹凸工艺操作原理示意图；图3是本实用新型第一实施例组装后的结构示意图；图4是本实用新型第二实施例的凹凸与模切工艺操作原理示意图；图5是本实用新型第二实施例组装后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I如图I至图3，本实用新型的一种二次调位凹凸模具，包括凹版组合体及与该凹版组合体上的凹版10相对应的凸版30，所述凹版组合体包括凹版10、金属连接块20、用于紧密连接所述凹版10与金属连接块20之间的平头紧固螺钉40和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉50，所述凸版30上的凸出部与所述凹版10的凹进部分配合，所述凹版组合体的凹版10与金属连接块20使用平头紧固螺钉40连接。进一步地，在所述凹版10上分别加设有与金属连接块20相对应位置的第一通孔
11与第一螺纹孔12，其中在所述金属连接块20上设有与凹版10上的第一螺纹孔12相对应位置的并带有沉孔23的第二通孔22，所述圆头紧固螺钉50穿过所述金属连接块20上的第二通孔22，并与所述凹版10上的第一螺纹孔12相啮合并拧紧。具体地，所述凹版组合体上的金属连接块20上第二通孔22位置处加工有沉孔23，该沉孔23的直径大于平头紧固螺钉40外螺纹42的直径，凹版10与金属连接块20内的第一通孔21对应的位置加工成第一通孔11，通孔11的直径大于平头紧固螺钉40的螺帽41直径，沉孔23的深度略大于金属连接块20厚度的一半。更具体地，凹版10的两个对角线上加工成第一通孔11，该第一通孔11的直径比圆头紧固螺钉50的直径大，凹版10的厚度比圆头紧固螺钉50的圆头帽的厚度大，凹版10上的另外两个对角线上的适当位置加工有第一螺纹孔12，该第一螺纹孔12的大小与平头紧固螺钉40的螺纹相适应。进一步地，还包括用于支撑所述凹版组合体的电木板60和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉50上的定位套筒70。具体地，所述电木板60是由漂白木桨纸浸以酚醛树脂脂热压而成的酚醛层压纸板，利用其结构紧密耐压的特性作为凹凸工序的承压底板，本实施例中所述的电木板10上根据所加工的产品图文位置并结合所述凹版组合的调位螺孔的位置，加工对应的通孔，通孔的大小略小于圆头紧固螺钉50上的定位套筒70的直径，通孔的深度大于电木板厚度一半。进一步地，所述定位套筒70固定在所述电木板60上，所述圆头紧固螺钉50穿过 所述第一通孔11和第一螺纹孔12，并与所述圆头紧固螺钉50上的定位套筒70相啮合并拧紧。进一步地，所述定位套筒70内加设有内螺纹71，该内螺纹71与所述圆头紧固螺钉50的螺纹53相配套。具体地，所述圆头紧固螺钉50的定位套筒70由金属制成，内空加工成内螺纹71且与圆头紧固螺钉螺纹53相匹配，前述平头紧固螺钉螺纹直径、圆头调位螺钉的螺纹直径与凹版组合体的金属连接块通孔及沉孔23中通孔直径的差值即为调位的幅度值。进一步地，所述定位套筒70外周加设有外螺纹72，该外螺纹72便于将所述定位套筒70紧固于所述电木板60内。进一步地，所述第一螺纹孔12的螺纹与所述平头紧固螺钉40的螺纹42相匹配，所述第一通孔11的直径比所述圆头紧固螺钉50的螺钉头的直径大2mm以上。进一步地，与所述凹版组合体相对应的凸版30底部安装在模切机的钢底板100上。在本实施例的实际操作中，当凹版组合体固定在电木板60上后，可以先调试好模切机的规矩，试压一张测试凹版组合体上图文与被加工材料上的图文位置的差异，根据这个差异确定凹版组合体的位置调节方向，在具体调节时，先适当轻轻松开圆头调位螺钉50，根据凹版组合体与被加工材料上的图文位置的差异，轻轻移动凹版组合体，达到需要的位置后拧紧圆头调位螺钉50，或者由于起初定位套筒70定位偏差或者被凹凸材料变形太大，导致通过圆头调位螺钉50所能调整的最大位移还对不准需要凹凸的图文，则使用内六角扳手，伸入平头紧固螺钉40的内六孔43内，轻轻松开平头紧固螺钉40，根据位移的需要，移动凹版组合体上的凹版10，借此来扩大位移的可调节范围，直到对准需要凹凸的图文为准。经过这样的操作即可快速对准需要凹凸的图文，对准后，就可将与凹版组合体相对应的凸版30装在模切机的钢底板100上，根据需要垫上合适的压力，即可进行凹凸工序操作。实施例2如图I、图4、图5所示，本实用新型的一种二次调位凹凸模具，包括凹版组合体及与该凹版组合体上的凹版10相对应的凸版30，所述凹版组合体包括凹版10、金属连接块20、用于紧密连接所述凹版10与金属连接块20之间的平头紧固螺钉40和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉50，所述凸版30上的凸部与所述凹版10的凹进部分配合，所述凹版组合体的凹版10与金属连接块20使用平头紧固螺钉40连接。[0038]进一步地，在所述凹版10上分别加设有与金属连接块20相对应位置的第一通孔11与第一螺纹孔12，其中在所述金属连接块20上设有与凹版10上的第一螺纹孔12相对应位置的并带有沉孔23的第二通孔22，所述圆头紧固螺钉50穿过所述金属连接块20上的第二通孔22，并与所述凹版10上的第一螺纹孔12相啮合并拧紧。具体地，所述凹版组合体上的金属连接块20上第二通孔22位置处加工有沉孔23，该沉孔23的直径大于平头紧固螺钉40外螺纹42的直径，凹版10与金属连接块20内的第一通孔21对应的位置加工成第一通孔11，通孔11的直径大于平头紧固螺钉40的螺帽41直径，沉孔23的深度略大于金属连接块20厚度的一半。更具体地，凹版10的两个对角线上加工成第一通孔11，该第一通孔11的直径比圆头紧固螺钉50的直径大，凹版10的厚度比圆头紧固螺钉50的圆头帽的厚度大，凹版10上的另外两个对角线上的适当位置加工有第一螺纹孔12，该第一螺纹孔12的大小与平头紧固螺钉40的螺纹相适应。进一步地，包括模切版80，所述模切版80包括镶嵌在其内部的铝垫块90、模切刀120和压痕线130，所述圆头紧固螺钉50固定在所述铝垫块90上。具体地，所述承载压力的铝垫块90应于凹版组合体上的通孔的位置加工内螺孔，并在铝块另外两个角上相应位置加工上同样的内螺纹，内螺纹的大小与圆头紧固螺钉50相一致，深度超过圆头紧固螺钉50的长度。进一步地，所述铝垫块90上加设有至少四根固定销针110。进一步地,所述固定销针110的直径为Imm,长度为2mm,所述固定销针110进入所述铝垫块90的部分长度为8mm，伸出所述铝垫块90的部分长度为2mm。进一步地，所述固定销针110的外端切削成屋顶状。具体地，所述铝垫块90的侧面装载有固定销针110，固定销针110的直径约I. 5mm,长度约IOmm,其中约8mm固定于招垫块90中，夕卜露的2mm的顶端分别向两侧切削成屋顶形，屋顶形的屋脊线垂直于铝垫块90的底面。所述固定铝垫块90的模切版上加工有与铝垫块90的尺寸一致的通孔，模切板80上通孔的位置事先根据凹凸的图文位置及凹版组合体及铝垫块90的尺寸确定。进一步地，所述第一螺纹孔12的螺纹与所述平头紧固螺钉40的螺纹42相匹配，所述第一通孔11的直径比所述圆头紧固螺钉50的螺钉头的直径大2mm以上。进一步地，与所述凹版组合体相对应的凸版30底部安装在模切机的钢底板100上。在本实施例的实际操作中，首先将铝垫块90从模切版80后面放进事先切割好通孔位置的模切版80的木板中，并用橡皮锤沿着铝垫块90背面的四周敲击，使得铝垫块90的固定销针110插入模切板80的木板中，将模切板80装入模切机的板框中并锁紧锁板条及锁板螺丝，再将已经使用平头紧固螺钉40拧紧过的凹版组合体上的第一通孔11、21对准铝垫块90上的螺纹孔91，装入圆头紧固螺钉50并拧紧，在拧紧圆头紧固螺钉50前，使用对位菲林仔细确定需要凹凸的图文位置，确定好后再拧紧。上述工作做完后，可以事先合压测试几张被凹凸的材料，查看位置是否准确，凹凸的压力是否合适，位置不准则轻轻松开圆头紧固螺钉50，根据凹凸位置不准的程度与方向，移动凹版组合体，达到要求的位置时，拧紧圆头紧固螺钉50 ;或者由于起初铝垫块90定位偏差或者被凹凸材料变形太大，导致通过圆头紧固螺钉50所能调整的最大位移还对不准需要凹凸的图文，则使用内六角扳手，伸入平头紧固螺钉40的内六孔43内，轻轻松开平头紧固螺钉40，根据位移的需要，移动凹版组合体上的凹版10，借此来扩大位移的可调节范围，直到对准需要凹凸的图文为准。在实施例I和实施例2中，具体地，所述平头紧固螺钉40的总长度略小于凹版组合体的总厚度，并且平头紧固螺钉40的平头螺帽的厚度略小于沉孔(23)的深度，平头紧固螺钉平头直径与金属连接块沉孔(23)直径的差值要大于沉孔(23)上的通孔直径与平头紧固螺钉的螺纹直径的差值，所述圆头调位螺钉的长度要大于金属连接块厚度约8-15mm，最长不得伸出铝垫块90的背面或者超过电木板60上的固定销钉110的长度，圆头紧固螺钉的圆头螺帽的高度要小于凹版组合体上凹版的厚度，圆头的直径与凹版通孔直径的差值要大于圆头调位螺钉螺纹直径与金属连接块通孔直径的差值。通过以上实施例可以看出本实用新型对产品进行凹凸加工可以减少凹凸对位较版的时间，同时在发生凹凸位置因为材料变形而变化时，能够快速再次对准凹凸位置，同时也能解决现有的技术中不能二次调节位置的难题，从而提高劳动效率提升产品品质；具有结构简单、装卸快捷、定位准确并且调校位置快速、具有二次调节的功能，同时可以单独作·为凹凸工序操作，也可以与模切一起作为组合工艺操作。尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种二次调位凹凸模具，其特征在于，包括凹版组合体及与该凹版组合体上的凹版(10)相对应的凸版(30)，所述凹版组合体包括凹版(10)、金属连接块(20)、用于紧密连接所述凹版(10)与金属连接块(20)之间的平头紧固螺钉(40)和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉(50)，所述凸版(30)上的凸出部与所述凹版(10)的凹进部分配合。
2.根据权利要求I所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，在所述凹版(10)上分别加设有与金属连接块(20)相对应位置的第一通孔(11)与第一螺纹孔(12)，其中在所述金属连接块(20)上设有与凹版(10)上的第一螺纹孔(12)相对应位置的并带有沉孔(23)的第二通孔(22)，所述圆头紧固螺钉(50)穿过所述金属连接块(20)上的第二通孔(22)，并与所述凹版(10)上的第一螺纹孔(12)相啮合并拧紧。
3.根据权利要求2所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，还包括用于支撑所述凹版组合体的电木板(60)和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉(50)上的定位套筒(70)。
4.根据权利要求3所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)固定在所述电木板(60)上，所述圆头紧固螺钉(50)穿过所述第一通孔(11)和第一螺纹孔(12)，并与所述圆头紧固螺钉(50)上的定位套筒(70)相啮合并拧紧。
5.根据权利要求4所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)内加设有内螺纹(71)，该内螺纹(71)与所述圆头紧固螺钉(50)的螺纹(53)相配套。
6.根据权利要求4所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)外周加设有外螺纹(72)，该外螺纹(72)便于将所述定位套筒(70)紧固于所述电木板(60)内。
7.根据权利要求2所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，还包括模切版(80)，所述模切版(80)包括镶嵌在其内部的铝垫块(90)、模切刀(120)和压痕线(130)，所述圆头紧固螺钉(50)固定在所述铝垫块(90)上。
8.根据权利要求7所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，所述铝垫块(90)上加设有至少四根固定销针(110)，所述固定销针(110)的外端切削成屋顶状。
9.根据权利要求8所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，所述固定销针(110)进入所述铝垫块(90)的部分长度为8_，伸出所述铝垫块(90)的部分长度为2_。
10.根据权利要求I至9中任一项所述的二次调位凹凸模具，其特征在于，与所述凹版组合体相对应的凸版(30)底部安装在模切机的钢底板(100)上。
专利摘要本实用新型涉及一种二次调位凹凸模具，包括凹版组合体及与该凹版组合体上的凹版(10)相对应的凸版(30)，所述凹版组合体包括凹版(10)、金属连接块(20)、用于紧密连接所述凹版(10)与金属连接块(20)之间的平头紧固螺钉(40)和用于调节位置并紧固的圆头紧固螺钉(50)，所述凸版(30)上的凸出部与所述凹版(10)的凹进部分配合。本实用新型采用凹凸模具进行凹凸加工可以减少凹凸对位较版的时间，同时在发生凹凸位置因为材料变形而变化时，能够快速再次对准凹凸位置，同时具有二次调整位置的功能，从而提高劳动效率提升产品品质；本实用新型具有结构简单、装卸快捷、定位准确并且调校位置快速的特点。
文档编号B41F19/04GK202727560SQ20122036452
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者郭存元, 罗代璋, 曹俊志 申请人:深圳市科彩印务有限公司