专利名称：直管荧光灯自动移印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直管荧光灯生产机械，尤其涉及一种直管荧光灯自动移印机。
技术背景在直管荧光灯生产中，需要在直管荧光灯的相应部位移印相应的商标、规格等文字符号。以往是由人工用手拿取荧光灯管，然后操作移印机在相关部位移印相应的文字符号，操作工人劳动强度大，工件在上下工序之间要人工进行搬运，所用人员多，各工序之间衔接不好，导致生产效率低，灯管损坏多，生产成本高
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，·生产效率高，生产成本低，打印质量提高的直管荧光灯自动移印机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案直管荧光灯自动移印机，包括机架，在机架上固定有盛墨槽和导轨，在盛墨槽内固定有印字模板，机架的左侧后端设有固定板，在固定板上设有驱动气缸，在导轨上设有滑板，滑板的左侧设有连接块，连接块通过万向接头与驱动气缸的活塞杆配合连接，在滑板的前端安装有支架，印字气缸通过连板与支架固定，在印字气缸的下端设有印字胶头，在滑板的中部安装有旋转座，扫墨环通过扫墨环夹具与旋转座连接，扫墨环与印字模板紧密接触。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构简单，而且由于在荧光灯生产线上采用了自动移印机，荧光灯的移印工序在微电脑控制下由机械自动完成，不需人工参与，优化了上下工序之间的衔接，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
图I本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明本实用新型的直管荧光灯自动移印机实施时其设计主体机构包括机架1，在机架I上固定有盛墨槽2和导轨3，在盛墨槽2内固定有印字模板8，机架I的左侧后端设有固定板11，在固定板11上设有驱动气缸12，在导轨3上设有滑板4，滑板4的左侧设有连接块10，连接块10通过万向接头与驱动气缸12的活塞杆配合连接，在滑板4的前端安装有支架5，印字气缸7通过连板6与支架5固定，在印字气缸7的下端设有印字胶头9，在滑板4的中部安装有旋转座13，扫墨环15通过扫墨环夹具14与旋转座13连接，扫墨环15与印字模板8紧密接触。本实用新型的工作原理是扫墨环15中存储有油墨，通过驱动气缸12的往复运动带动扫墨环15在印字模板8上来回滑动，一次往复即完成一次扫墨工作。在驱动气缸12回行程开始时，印字气缸7在微电脑程序的控制下进行垂直方向的运动，当印字气缸7下端的印字胶头9碰触到已经扫过墨的印字模板8后，印字气缸7开始进行回行程，即完成一次粘墨。在印字气缸7的回行程开始时，在微电脑程序的控制下，驱动气缸12的活塞杆外推，通过连接块10推动滑板4向前移动，从而带动印字气缸7向前运动，使印字胶头9对准待印字直管荧光灯管的相应部位，此时，印字气缸7活塞杆外推，印字胶头9与灯管相应部位接触，将商标或文字印上灯管，之后印字气缸回缩，然后驱动气缸12也开始进行回行程，进入下一个循环的开始。·
权利要求1.直管荧光灯自动移印机，包括机架，其特征在于所述机架上固定有盛墨槽和导轨，在盛墨槽内固定有印字模板，机架的左侧后端设有固定板，在固定板上设有驱动气缸，在导轨上设有滑板，滑板的左侧设有连接块，连接块通过万向接头与驱动气缸的活塞杆配合连接，在滑板的前端安装有支架，印字气缸通过连板与支架固定，在印字气缸的下端设有印字胶头，在滑板的中部安装有旋转座，扫墨环通过扫墨环夹具与旋转座连接，扫墨环与印字模板紧密接触。
专利摘要本实用新型涉及一种直管荧光灯自动移印机，包括机架，机架上固定有盛墨槽和导轨，在盛墨槽内固定有印字模板，机架的左侧后端设有固定板，在固定板上设有驱动气缸，在导轨上设有滑板，滑板的左侧设有连接块，连接块通过万向接头与驱动气缸的活塞杆配合连接，在滑板的前端安装有支架，印字气缸通过连板与支架固定，在印字气缸的下端设有印字胶头，在滑板的中部安装有旋转座，扫墨环通过扫墨环夹具与旋转座连接。本实用新型结构简单，而且在荧光灯生产线上采用了自动移印机，荧光灯的移印工序在微电脑控制下由机械自动完成，不需人工参与，优化了上下工序之间的衔接，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本。
文档编号B41F17/20GK202702851SQ20122041680
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者吴百超, 桑永树, 刘军 申请人:安徽世林电光源设备有限公司