一种含汞废料蒸馏回收处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含汞废料蒸馏处理装置，属于汞回收处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们节能环保意识的不断增强，二十世纪九十年代初提出的“绿色照明”概念推动高效直管荧光灯、节能灯、紧凑型荧光灯、高压汞灯、高压钠灯、金卤灯、发光二级管等节能灯具逐渐替代传统的白炽灯，成为照明用量最大的光源。而国家住房和城乡建设部于2010年5月颁布《城市照明管理规定》，明确要求各城市选择节能、环保的新产品；随后国家发改委等发布淘汰白炽灯路线图，至2014年10月I日起禁止销售60瓦以上的普通照明用白炽灯。因此伴随着节能灯具的大规模推广应用，产生了大量的废弃节能照明灯具待处理的问题。据统计，近年来我国大中城市和城镇每年产生的废弃节能灯管，荧光灯管，金卤灯和高压钠灯分别达12亿支、7亿支和1500万支。
[0003]汞是大部分节能灯具的重要原料，不同型号的灯具中都含有数量不等的汞蒸气或固态汞化物。根据《国家危险废物名录2008》规定，生产、销售及使用过程中产生的废弃含汞灯具属于HW29含汞废物，编号900-023-29，具有一定毒性。一个节能灯灯管平均含有0.5mg的汞(只有少数名牌产品可以做到0.25mg左右)，而Img的汞浸入地下会造成大约360吨水的污染。目前，企业主要采用物理机械破碎方式处理废弃含汞灯具，该方式会产生含汞废弃物如含汞荧光粉及玻璃残渣。如果简单填埋或焚烧处理这些含汞废弃物，其最终将进入人类的生存环境，污染土壤、水源等，危害人类健康。因此，有效的处理上述含汞废料是当务之
O
[0004]目前，我们主要采用静态蒸馏的方式去除废料中重金属汞，但该方法存在加热速率慢，能耗高的缺点，在一定程度上限制了废弃含汞灯具处理效率。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的含汞废料蒸馏回收处理装置，其可有效降低汞蒸馏处理过程中所需能耗，提高处理效率，实现含汞废料的资源化及无害化处理。
[0006]本实用新型提供一种含汞废料蒸馏回收处理装置，其包括物料箱、真空上料机、旋转蒸馏炉、电机、冷凝器、真空泵和尾气处理系统；其中:所述真空上料机包括进料管和出料管，其进料管和物料箱相连接；出料管和旋转蒸馏炉相连接；所述旋转蒸馏炉包括进料口、出料口、外体和炉罐，所述进料口的外部设置密封门，上方设置真空表，所述出料口和冷凝器的顶端连接，所述外体内装有硅钼电加热棒，炉罐内设有不锈钢抄板；所述旋转蒸馏炉和电机相连，其通过电机带动进行旋转；所述冷凝器内设有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管下方连接有金属汞储存室，所述冷凝器的底部上方设置支管，其通过管道和真空泵的吸气口相连，所述真空泵的排气口与尾气处理系统相连。
[0007]本实用新型中，所述尾气处理系统包括相互串联的载硫活性炭筒和抽风机。本实用新型中，所述载硫活性炭筒为一个以上。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009](I)该含汞废料蒸馏回收处理装置结构简单，操作方便，其通过蒸馏炉加热将
[0010]含汞废料中汞转化为汞蒸气，再通过低温冷凝将其转化为液态金属汞，以实现其回收处理。
[0011](2)蒸馏炉具备旋转功能，在加热过程中的同时低速旋转可加快炉内含汞物料
[0012]的传热速率，提高汞蒸馏速率，大幅度缩短热处理时间，从而提高生产处理效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图中:1、物料箱，2、真空上料机，3、进料口，4、真空表，5、旋转蒸馏炉、6、电机，7、冷凝器，8、真空泵，9、载硫活性炭筒，10、抽风机。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供一种含汞废料蒸馏回收处理装置，结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细说明。
[0016]一种含汞废料蒸馏回收处理装置，其包括物料箱1、真空上料机2、旋转蒸馏炉5、电机6、冷凝器7、真空泵8和尾气处理系统；其中:所述真空上料机2包括进料管和出料管，其进料管和物料箱I相连接；出料管和旋转蒸馏炉5相连接；所述旋转蒸馏炉5包括进料口 3、出料口、外体和炉罐，进料口 3的外部设置密封门，上方设置真空表4，所述出料口和冷凝器7的顶端连接，所述外体内装有硅钼电加热棒，炉罐内设有不锈钢抄板；所述旋转蒸馏炉5和电机6相连，其通过电机6带动进行旋转；所述冷凝器7内设有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管下方连接有金属汞储存室，所述冷凝器7的底部上方设置支管，其通过管道和真空泵8的吸气口相连，所述真空泵8的排气口与尾气处理系统相连。所述尾气处理系统包括相互串联的载硫活性炭筒9和抽风机10，载硫活性炭筒9为一个以上。
[0017]工作时，首先将装有含汞废料的物料箱I与真空上料机2的进料管相连接，通过真空上料机2将含汞废料输入至旋转蒸馏炉5内，并关闭好旋转蒸馏炉5的密封门，然后打开真空泵8和抽风机10，进行炉体排空，当真空表4显示真空度为1.0X 14Pa时，启动炉体加热电源进行蒸馏处理，同时启动电机6，使旋转蒸馏炉5以恒定转速进行旋转。随着炉内温度升高至设定温度，并在该温度下维持恒定时间，含汞废料中汞以蒸气形式逸出，逸出的汞蒸气经真空泵8所形成的抽力进入冷凝器7内，并在冷凝器7的作用下冷凝成液态汞，滴入冷凝器7底部的金属汞储存室，进行回收再利用。残余气体在抽风机10作用下经过载硫活性炭筒9吸附无害化处理后达标排放至大气中。旋转蒸馏炉5中含汞废料蒸馏处理完毕后，关闭炉体加热电源和电机6，当炉体内温度降至一定温度时，打开炉体的密封门，处理后废料经真空上料机2抽提进入物料箱I中。该含汞废料蒸馏回收处理装置不仅可实现其无害处处理，同时可实现其金属汞资源化再利用，具有较佳的实际推广意义。
【主权项】
1.一种含汞废料蒸馏回收处理装置，其特征在于:其包括物料箱(1)、真空上料机(2)、旋转蒸馏炉(5)、电机(6)、冷凝器(7)、真空泵(8)和尾气处理系统；其中:所述真空上料机(2)包括进料管和出料管，其进料管和物料箱(I)相连接；出料管和旋转蒸馏炉(5)相连接；所述旋转蒸馏炉(5)包括进料口(3)、出料口、外体和炉罐，所述进料口(3)的外部设置密封门，上方设置真空表(4)，所述出料口和冷凝器(7)的顶端连接，所述外体内装有硅钼电加热棒，炉罐内设有不锈钢抄板；所述旋转蒸馏炉(5)和电机(6)相连，其通过电机(6)带动进行旋转；所述冷凝器(7)内设有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管下方连接有金属汞储存室，所述冷凝器(7)的底部上方设置支管，其通过管道和真空泵(8)的吸气口相连，所述真空泵(8)的排气口与尾气处理系统相连。
2.根据权利要求1所述的含汞废料蒸馏回收处理装置，其特征在于:所述尾气处理系统包括相互串联的载硫活性炭筒(9)和抽风机(10)。
3.根据权利要求2所述的含汞废料蒸馏回收处理装置，其特征在于:所述载硫活性炭筒(9)为一个以上。
【专利摘要】本实用新型属于汞回收处理设备技术领域，具体为一种含汞废料蒸馏回收处理装置。该处理装置主要包括物料箱、真空上料机、旋转蒸馏炉、电机、冷凝器、真空泵和尾气处理系统。旋转蒸馏炉以一定转速进行顺逆时针旋转，并且腔体内装有横槽刮板，其一端配有进料口与真空上料机、物料箱相连，另一端通过管道与冷凝器顶端连接，冷凝器底部装有金属汞储存室，冷凝器底部出口与真空泵以及尾气处理系统相连。本实用新型通过旋转蒸馏炉加热将含汞废料中液态汞转为汞蒸气，由真空泵所形成的负压带动汞蒸气进入冷凝器而凝结成液态汞，再滴入汞储藏室，从而既实现含汞废料中金属汞的资源化回收，同时也达到含汞废料无害处理的目的。
【IPC分类】B01D3-08
【公开号】CN204563643
【申请号】CN201520069726
【发明人】苑文仪, 张承龙, 黄卫娟
【申请人】上海第二工业大学, 上海电子废弃物交投中心有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月2日