冷烫工艺及用于该工艺的uv胶的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种冷烫工艺及用于该工艺的UV胶，所述工艺包括：步骤1、在承印物上需要冷烫的部位印刷UV胶，并根据产品所需色调调整易剥离型电化铝箔膜的色调与色相；步骤2、将易剥离型电化铝箔膜与承印物通过压印辊筒对压，使得易剥离型电化铝箔膜与承印物通过UV胶贴合在一起；步骤3、剥离未与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜，已与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜上的易剥离铝层则转移到承印物上；步骤4、通过紫外线灯具照射固化所述UV胶。本发明的冷烫工艺及用于该工艺的UV胶，工艺制程简单，烫印速度快，有效提高了生产效率。
【专利说明】冷烫工艺及用于该工艺的UV胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其涉及冷烫工艺及用于该工艺的UV胶。
【背景技术】
[0002]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷行业得到蓬勃的发展，越来越多的食品、化妆品、工业品的包装盒需要印刷及精细化烫金，近年来国内印刷厂家陆续引进购置多台新研发的冷烫设备，冷烫工艺可烫印精细线条、网点的差异性获得业界的好评，但随之而来的是冷烫印刷机因工艺材料所限而量产使用率低和冷烫技术因工艺复杂且不稳定而损耗成本高等问题的彰显。
[0003]现目前国内的冷烫技术主要采用两种方式:一种为普通冷烫自干胶水配套自干冷烫电化铝箔膜方式；另一种是利用UV胶黏剂与UV冷烫电化铝箔膜同步进料并固化的方式。然而，用普通冷烫因自干胶水固化时间长，易使产品粘底，且，电化铝箔膜表面易擦花，这种冷烫方式不具备量产性。而，利用UV胶黏剂采用与UV紫外线灯同步进料并固化的方式来实现冷烫过程则不能实现电化铝箔膜的“跳步接膜”，造成电化铝箔膜的损耗大幅增加甚至翻倍，生产成本太高，也不宜适合企业生产量产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冷烫工艺，其先对易剥离型电化铝箔膜进行剥离，再对UV胶进行固化，有效解决普通自干胶水粘底的问题，且，其工艺简单，烫印速度快，且在实际生产中，电化铝箔膜可以与承印物不同步行进，大幅节省了电化铝箔膜的使用量，降低了生产成本。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种UV胶，其在未固化前具有一定的黏性，通过与压印辊筒配合，实现对易剥离型电化铝箔膜铝层的剥离。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种冷烫工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤1、在承印物上需要冷烫的部位印刷UV胶，并根据产品所需色调调整易剥离型电化铝箔膜的色调与色相；
[0008]步骤2、将易剥离型电化铝箔膜与承印物通过压印辊筒对压，使得易剥离型电化铝箔膜与承印物通过UV胶贴合在一起；
[0009]步骤3、剥离未与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜，已与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜上的易剥离铝层则转移到承印物上；
[0010]步骤4、通过紫外线灯具照射固化所述UV胶。
[0011]所述UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8-15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.S，流动度大于38mm3/
So
[0012]所述UV胶通过胶印、丝印或凹印的方式设置于承印物上。
[0013]在将易剥离型电化铝箔膜与承印物进行对压时，所述压印辊筒之间的压力为0.1—0.3mpa0
[0014]在将易剥离型电化铝箔膜与承印物进行对压时，所述易剥离型电化铝箔膜的张力为 40-70mN/m。
[0015]所述步骤4中，通过UV固化灯照射对UV胶进行固化。
[0016]所述UV固化灯为一条或一条以上，UV固化灯的总功率在10-50千瓦之间设置。
[0017]所述承印物印刷UV胶的表面为:普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面。
[0018]本发明还提供一种UV胶，该UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8-15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.s,流动度大于38mm3/s。
[0019]本发明的有益效果:本发明的冷烫工艺及用于该工艺的UV胶，通过UV胶与压印辊筒配合，实现先剥离易剥离型电化铝箔膜，再进行UV胶固化，有效解决普通自干胶水粘底的问题，同时，在UV胶固化时，不需要剥离后的易剥离型电化铝箔膜进行同步输料，这时，可将不需冷烫部位对应的易剥离型电化铝箔膜在进膜方向的对应用膜长度通过箔膜回卷装置收起或停止运送，不需要继续下一步骤，能有效避免下一步骤中可能对易剥离型电化铝箔膜造成的浪费，进而大大降低了生产成本，且，本冷烫工艺，制程简单，烫印速度快，有效提闻了生广效率。
[0020]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]附图中，
[0023]图1为本发明冷烫工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0025]请参阅图1，本发明提供一种冷烫工艺，包括以下步骤:
[0026]步骤1、在承印物上需要冷烫的部位印刷UV胶，并根据产品所需色调调整易剥离型电化铝箔膜的色调与色相。
[0027]所述UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8_15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.S，流动度大于38mm3/
S。其中，所述承印物印刷UV胶的表面可以为:普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面(OPP)膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜面，纸类包装行业所有印材均可适用，使用范围较广；所述UV胶可以通过胶印、丝印或凹印的方式设置于承印物上，不局限于设备，适用领域较宽。
[0028]步骤2、将易剥离型电化铝箔膜与承印物通过压印辊筒对压，使得易剥离型电化铝箔膜与承印物通过UV胶贴合在一起。
[0029]在本实施例中，在将易剥离型电化铝箔膜与承印物进行对压时，所述压印辊筒之间的压力为0.1-0.3mpa，所述易剥离型电化铝箔膜的张力为40_70mN/m。
[0030]步骤3、剥离未与承印物贴合的易剥离型电化铝箔膜，已与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜上的易剥离铝层则转移到承印物上。
[0031]这时，剥离后的易剥离型电化铝箔膜，可以在进膜方向的对应用膜长度通过箔膜回卷装置暂时收起或停止运送，不需要进行下一步骤，即实现了易剥离型电化铝箔膜的“跳步接膜”，能有效避免下一步骤中可能对易剥离型电化铝箔膜造成的浪费，进而大大降低了生产成本。
[0032]步骤4、通过紫外线灯具固化所述UV胶。
[0033]所述步骤4中，通过UV固化灯对UV胶进行固化。在本实施例中，所述UV固化灯可为一条或一条以上，UV固化灯的总功率在10-50千瓦之间设置。
[0034]用本发明的冷烫工艺制成的产品可以呈现多彩的金属效果，具有较强的视觉直观效果，且，本发明的烫印速度可以达到每小时3000-6000张，极大地提高了生产效率。
[0035]本发明还提供一种UV胶，该UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8-15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.S，流动度大于38mm3/s。该UV胶在未固化前具有一定的黏性，通过与压印滚筒配合，实现对易剥离型电化铝箔膜的剥离。
[0036]综上所述，本发明的冷烫工艺及用于该工艺的UV胶，通过UV胶与压印辊筒配合，实现先剥离易剥离型电化铝箔膜，再进行UV胶固化，有效解决普通自干胶水粘底的问题，同时，在UV胶固化时，不需要剥离后的易剥离型电化铝箔膜进行同步输料，这时，可将不需冷烫部位对应的易剥离型电化铝箔膜在进膜方向的对应用膜长度通过箔膜回卷装置收起或停止运送，不需要继续下一步骤，能有效避免下一步骤中可能对易剥离型电化铝箔膜造成的浪费，进而大大降低了生产成本，且，本冷烫工艺，制程简单，烫印速度快，有效提高了生产效率。
[0037]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种冷烫工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、在承印物上需要冷烫的部位印刷UV胶，并根据产品所需色调调整易剥离型电化铝箔膜的色调与色相； 步骤2、将易剥离型电化铝箔膜与承印物通过压印辊筒对压，使得易剥离型电化铝箔膜与承印物通过UV胶贴合在一起； 步骤3、剥离未与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜，已与承印物通过UV胶贴合的易剥离型电化铝箔膜上的易剥离铝层则转移到承印物上； 步骤4、通过紫外线灯具照射固化所述UV胶。
2.如权利要求1所述的冷烫工艺，其特征在于，所述UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8-15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.s,流动度大于38mm3/s。
3.如权利要求2所述的冷烫工艺，其特征在于，所述UV胶通过胶印、丝印或凹印的方式设置于承印物上。
4.如权利要求1所述的冷烫工艺，其特征在于，在将易剥离型电化铝箔膜与承印物进行对压时，所述压印辊筒之间的压力为0.1-0.3mpa。
5.如权利要求1所述的冷烫工艺，其特征在于，在将易剥离型电化铝箔膜与承印物进行对压时，所述易剥离型电化铝箔膜的张力为40-70mN/m。
6.如权利要求2所述的冷烫工艺，其特征在于，所述步骤4中，通过UV固化灯照射对UV胶进行固化。
7.如权利要求6所述的冷烫工艺，其特征在于，所述UV固化灯为一条或一条以上，UV固化灯的总功率在10-50千瓦之间设置。
8.如权利要求2所述的冷烫工艺，其特征在于，所述承印物印刷UV胶的表面为:普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面。
9.一种UV胶，应用于冷烫工艺，其特征在于，该UV胶的重量组分包括:70-80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8-15%的纯固体丙烯酸树脂、8-15%的光引发剂及1-3%的助剂，且，该UV胶的粘度大于IOPa.s,流动度大于38mm3/s。
【文档编号】B41M1/22GK103770486SQ201310746869
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】赵国义 申请人:深圳市柏星龙创意包装股份有限公司