柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，包括网纹辊、印版辊和压印辊，在印版辊两端外侧的印版轴上同轴套装肩铁，在压印辊和网纹辊的两端外侧分别设置压印辊枕铁和网纹辊枕铁，肩铁顶压在压印辊枕铁和网纹辊枕铁上，该两个压印辊枕铁的下部共同穿装在一个压印辊枕铁旋转轴上，该两个网纹辊枕铁的下部共同穿装在一个网纹枕铁轴上。本实用新型是一种结构简单、设计科学、制造容易的柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，新设计比现有设计稳定性更好，调整更简便，几乎不需操作工进行任何调整，整机设计消耗低，效率高且整机成本较低。
【专利说明】柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔版印刷机领域，尤其是一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构。
【背景技术】
[0002]柔版印刷机是常用的印刷机之一，现有柔版印刷机内部的传动单元主要由网纹辊、印版辊和压印辊等几部分组成，在印版辊的外侧同轴安装肩铁，在压印辊和网纹辊的外侧分别设置压印辊枕铁和网纹辊枕铁，肩铁置放在压印辊枕铁和网纹辊枕铁上，纸张从印版辊和压印辊之间穿过即可印刷上色，在印刷过程中通常会根据印刷的需要对印版辊进行更换，目前在更换印版辊时需要进行反复调整，导致印刷时间长，效果不佳，其主要原因是受现有肩铁和枕铁结构的限制，下面对两种常见的肩铁以及枕铁的结构进行分析:
[0003]1、如图2所示，压印辊相对位置固定不变，网纹辊可横向移动，网纹辊枕铁和压印辊枕铁同为一体，通过枕铁沿旋转轴旋转的调整，调整印版辊与压印辊的压力，只有在纸张厚度和双面胶厚度都理想的状态下更换印版辊不需要调整枕铁(基本不可能)，网纹辊与印版辊的压力在每次换班时都需要调整，且调整是通过网纹辊的移动来实现的，该设计中的网纹辊无固定位置，需随时调整，网纹辊与印版辊的平行度为人为掌控，很难每次都调整到理想状态，故每次调整部位较多、调整时间较长、消耗较大、调整精度低。
[0004]2、如图3所示，压印辊相对位置固定不变，网纹辊在压印状态时位置相对固定不变，网纹辊枕铁和压印辊枕铁彼此独立，沿同一旋转轴旋转可调。通过调整压印辊枕铁的位置来调整压印辊与印版辊的压力(印刷压力)，通过调整网纹辊枕铁的位置来调整印版辊与网纹辊的压力(打版压力)。在指定的双面胶厚度下，一次调整后，更换印版辊不需调整网纹辊枕铁，在特定的材料厚度下(这种概率很小)，一次调整后，更换压印辊不需调整压印辊枕铁，此设计对材料厚度的适应性较小，因为压印辊枕铁调整时，D点(最最大印版辊与压印辊的切点)增量大于C点(最小印版辊与压印辊的切点)增量，材料偏厚时，印版辊大印刷压力小，印版辊小印刷压力大；材料薄时，印版辊大印刷压力大，印版辊小印刷压力小，因此换活时都需要微调，同样导致调整时间长，调整精度低等问题，影响印刷品的质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构科学、使用方便、生产成本低、横向套准是纸张无局部张力变化、能保证印刷效果好的柔版印刷机传动单元。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
[0007]一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，包括网纹辊、印版辊和压印辊，在印版辊两端外侧的印版轴上同轴套装肩铁，在压印辊和网纹辊的两端外侧分别设置压印辊枕铁和网纹辊枕铁，肩铁顶压在压印辊枕铁和网纹辊枕铁上，该两个压印辊枕铁的下部共同穿装在一个压印辊枕铁旋转轴上，该两个网纹辊枕铁的下部共同穿装在一个网纹枕铁轴上。
[0008]进一步，所述的压印辊枕铁旋转轴安装在印刷机的墙板上。[0009]进一步，所述的网纹枕铁轴安装在印刷机的墙板上。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1.本实用新型采用了将压印辊枕铁和网纹辊枕铁分别安装在各自的枕铁轴上的结构，更换印版棍的时候A点(最最大印版棍与网纹棍的切点)与B点(最小印版棍与网纹辊的切点)的打版压力相同，因此在不同的双面胶厚度下，一次调整后更换印版辊时不需调整网纹辊枕铁位置，从而缩短了调整的时间，提高了印刷的效率。
[0012]2.本实用新型结构同样可以保证更换印版辊时C、D两点的增量一致，因此本设计对材料厚度的适应性较大，当材料厚度变化时，最大印版辊与小印版辊的印刷压力相同，不需做任何调整。
[0013]3.本实用新型结构由于在换活过程中调整时间较少、消耗小，因此与利于提高印刷效率、保证印刷质量、降低印刷成本。
[0014]4.本实用新型是一种结构简单、设计科学、制造容易的柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，新设计比现有设计稳定性更好，调整更简便，几乎不需操作工进行任何调整，整机设计消耗低，效率高且整机成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视图。
[0016]图2是现有技术一的主视图。
[0017]图3是现有技术二的主视图。
[0018]其中:
[0019]1.网纹辊 2.压印辊 3.压印辊枕铁 4.网纹辊枕铁
[0020]5.转轴 6.最小印版棍 7.最最大印版棍 8.—体式枕铁
[0021]9.压印辊枕铁旋转轴 10.网纹枕铁轴
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，包括网纹辊1、印版辊和压印辊2，在印版辊两端外侧的印版轴上同轴套装肩铁，在压印辊和网纹辊的两端外侧分别设置压印辊枕铁3和网纹辊枕铁4，肩铁顶压在压印辊枕铁3和网纹辊枕铁4上。
[0024]本实用新型的创新点在于:该两个压印辊枕铁3的下部共同穿装在一个压印辊枕铁旋转轴9上，压印辊枕铁旋转轴9安装在印刷机的墙板上。两个网纹辊枕铁4的下部共同穿装在一个网纹枕铁轴10上，该网纹枕铁轴10安装在印刷机的墙板上。
[0025]本实用新型的工作原理是:
[0026]压印辊2相对位置固定不变，网纹辊I在印刷状态时位置相对固定不变，网纹辊枕铁4和压印辊枕铁3独立沿各自旋转轴旋转可调。通过调整压印辊枕铁3的位置来调整压印辊2与印版辊之间的压力，调整网纹辊枕铁4的位置来调整印版辊与网纹辊I之间的压力。
[0027]在不同的双面胶厚度下，一次调整后，更换印版辊不需调整网纹辊枕铁4位置，此设计对双面胶厚度的适应性较大，因为网纹辊枕铁4调整时，A点(最大印版辊7与网纹辊I的切点)与B点(最小印版辊6与网纹辊I的切点)增量相同，双面胶厚度变化时，最大印版辊7与最小印版辊6打版压力相同，不需做任何调整。
[0028]在不同的材料厚度下，一次调整后，更换印版辊不需调整压印辊枕铁3位置，此设计对材料厚度的适应性较大，应为压印辊枕铁3调整时，D点(最大印版辊7与压印辊2的切点)增量与C点(最小印版辊6与压印辊2的切点)增量相同，材料厚度变化时，最大印版辊7与最小印版辊6印刷压力相同，不需做任何调整。
【权利要求】
1.一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，包括网纹辊、印版辊和压印辊，在印版辊两端外侧的印版轴上同轴套装肩铁，在压印辊和网纹辊的两端外侧分别设置压印辊枕铁和网纹辊枕铁，肩铁顶压在压印辊枕铁和网纹辊枕铁上，其特征在于:该两个压印辊枕铁的下部共同穿装在一个压印辊枕铁旋转轴上，该两个网纹辊枕铁的下部共同穿装在一个网纹枕铁轴上。
2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，其特征在于:所述的压印辊枕铁旋转轴安装在印刷机的墙板上。
3.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机双臂双轴交叉式枕铁结构，其特征在于:所述的网纹枕铁轴安装在印刷机的墙板上。
【文档编号】B41F13/20GK203637315SQ201320623381
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】李斌 申请人:天津市安德诺德印刷有限公司