锁芯端面自动打标的制造方法
【专利摘要】本发明涉及锁芯加工领域，特别是涉及一种锁芯端面自动打标机。包括机体，气缸给料夹具，锁芯夹持与滑动组件,锁芯定位组件,标印装持组件和可调行程气缸组件；其中，气缸给料夹具用于将待打标锁芯推至锁芯夹持与滑动组件中，还用于将打标后的锁芯从锁芯夹持与滑动组件中推出；锁芯夹持与滑动组件用于将待打标锁芯推送至锁芯定位组件中；锁芯定位组件用于调节待打标锁芯的位置；标印装持组件用于调节标印位置，并通过可调行程气缸组件对待打标锁芯进行打标。本发明打标简单、高效、安全、成本低。
【专利说明】锁芯端面自动打标机
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁芯加工领域，特别是涉及一种锁芯端面自动打标机。
【背景技术】
[0002]锁芯广泛应用于门窗、家具等日常用品中，因此对锁芯的需求量也一直保持着稳定增长。目前在锁芯生产加工过程中端面压标印采用冲床或压机来压标印。由于锁芯打标是在两个端面，在用冲床加工时需要加工完一面以后靠工人调转锁芯在加工另一面，并且锁芯的长度规格繁多，在加工时调试压标印深浅比较麻烦，而且每批次调试压标印的深浅跟位置都会有差异；如果锁芯是偏中心的，在加工时还必须把所有一个规格的锁芯压好一个端面以后再调试机器加工另一面。基于上述问题，现有的锁芯打标技术效率低，成本高，人工劳动强度大，加工产品质量难以保证，而且冲床加工存在非常高的风险性，容易造成工伤事故，同时在调试过程中会造成大量工件报废，提高了锁芯的成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种锁芯端面自动打标机,相对于传统打标技术简单、高效、安全、成本低。
[0004]本发明提供的锁芯端面自动打标机，包括机体，设于机体上的气缸给料夹具，与所述气缸给料夹具连接的锁芯夹持与滑动组件，与所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯定位组件，与所述锁芯定位组件连接的标印装持组件，与所述标印装持组件连接的可调行程气缸组件；
其中，所述气缸给料夹具用于将待打标锁芯推至所述锁芯夹持与滑动组件中，还用于将打标后的锁芯从所述锁芯夹持与滑动组件中推出；
所述锁芯夹持与滑动组件用于将待打标锁芯推送至所述锁芯定位组件中；
所述锁芯定位组件用于调节待打标锁芯的位置；
所述标印装持组件用于调节标印位置，并通过所述可调行程气缸组件对所述待打标锁芯进行打标。
[0005]其中，所述气缸给料夹具包括料槽，托架，推入气缸，推出气缸，推出气缸座，限位螺丝，用来调节所述推入气缸的调节支架；所述料槽与所述托架相连，所述推入气缸和所述调节支架相连，所述调节支架与所述料槽相连，所述推出气缸与所述推出气缸座相连，同时所述推出气缸与所述托架相连；
所述料槽储存待加工锁芯，所述托架将每个待打标锁芯依次送至所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯夹持夹具的端部；所述推入气缸将处于所述锁芯夹持夹具端部的待打标锁芯推至所述锁芯夹持夹具里面；所述限位螺丝用来调试待打标锁芯被推入到所述锁芯夹持夹具里的位置；所述推出气缸将已压标的锁芯推出所述锁芯夹持夹具。
[0006]所述锁芯夹持与滑动组件包括锁芯夹持夹具，与锁芯夹持夹具相连的加紧气缸，直线导轨，与直线导轨相连的进料气缸； 夹紧气缸推动锁芯夹持夹具，使得锁芯夹持夹具夹持住待打标锁芯并由进料气缸沿着直线导轨将锁芯夹持夹具里的待打标锁芯送至锁芯定位组件的镶块中。
[0007]其中，所述锁芯定位组件包括:滑板和镶块；镶块安装在滑板上的固定Y形钳口内，并可左右移动；滑板用来调节待打标锁芯的中槽位置插入到镶块的深浅位置。
[0008]所述标印装持组件包括梯形滑块组，标印安装腔，钳口受力腔和直线导轨；标印安装腔和钳口受力腔均与梯形滑块组相连；梯形滑块组用于调节标印位置的高低和深浅，标印装持腔用于根据需求对待加工锁芯按压标印；钳口受力腔推动标印装持组件沿着连接在梯形滑块组下方的直线导轨向待打标锁芯方向运动。
[0009]所述可调行程气缸组件包括可调行程气缸，大钳口和支撑大钳口的钳口支架；可调行程气缸组件与左右对称的两个大钳口相连，通过两个大钳口的作用，可调行程气缸对大钳口顶端的标印装组件进行挤压，使标印装持组件对待打标的锁芯进行打标。
[0010]所述镶块的前端带大圆弧倒角。
[0011]所述镶块的宽度与待打标锁芯的中槽宽度相等。
[0012]所述钳口受力腔形状为一个特定弧形，并推动标印装持组件沿着连接在梯形滑块组下方的直线导轨向待打标锁芯方向呈直线运动。
[0013]通过上述技术方案，本发明对于传统打标技术具有以下优点:
1、采用料斗式放料，避免了手工在冲床或压机上操作的危险，又可以使一个操作工同时操作多台机器，大大提高生产效率。
[0014]2、锁芯两端面同时压标，不用区分待打标锁芯中槽位置的左右偏心，气缸动作集成控制大大的提高了加工速度，提高了生产效率。
[0015]3、锁芯夹持夹具定位精度高，定位准确，可以在同一位置重复压标没有叠印，避免了在冲床或压机上调试时造成的锁芯报废，节约了生产成本；同时可以根据不同外形的锁芯更换锁芯夹持夹具的腔体，就可以对多种不同形状的锁芯进行端面压标印，提高了机器的通用性。
[0016]4、结构简单，更换压标速度快，调试维修方便，减轻维修人员的工作强度也提高的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的锁芯自动端面压标机的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的锁芯自动端面压标机结构示意图；
图3为本发明实施例提供的的气缸给料夹具结构示意图；
图4为本发明实施例提供的锁芯夹持与滑动组件结构示意图；
图5为本发明实施例提供的锁芯定位组件结构示意图；
图6为本发明实施例提供的标印装持组件结构示意图；
图7为本发明实施例提供的可调行程气缸组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0019]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简单、高效、安全、成本低的锁芯端面自动打标机。
[0020]参见图1和图2，本发明提供了一种锁芯端面自动压标机，包括机体1，设于机体I上的气缸给料夹具2，锁芯夹持与滑动组件3，锁芯定位组件4，标印装持组件5和可调行程气缸组件6。
[0021]其中，气缸给料夹具2与锁芯夹持与滑动组件3连接，锁芯夹持与滑动组件3与锁芯定位组件4连接，锁芯定位组件4与标印装持组件5连接,标印装持组件5与可调行程气缸组件6连接，上述气缸给料夹具2、锁芯夹持与滑动组件3、锁芯定位组件4、标印装持组件5和可调行程气缸组件6均设置于机体I上；
其中，气缸给料夹具2用于将待打标锁芯推至所述锁芯夹持与滑动组件3中，还用于将打标后的锁芯从所述锁芯夹持与滑动组件3中推出；
锁芯夹持与滑动组件3用于将待打标锁芯推送至所述锁芯定位组件4中；
锁芯定位组件4用于调节待打标锁芯的位置；
标印装持组件5用于调节标印位置，并通过所述可调行程气缸组件6对所述待打标锁芯进行打标。
[0022]具体的，参见图3，气缸给料夹具2包括料槽201，托架202，推入气缸203，推出气缸204，推出气缸座205，限位螺丝206，用来调节推入气缸203的调节支架207。
[0023]料槽201与托架202相连，料槽201储存待打标锁芯，托架202每次托住一个待打标锁芯送至锁芯夹持夹具308的端部成平行状态；推入气缸203和调节支架207相连，调节支架207与料槽201相连，推入气缸203将位于锁芯夹持夹具308的端部的待打标锁芯平行推至锁芯夹持夹具308里面，一直推至限位螺丝206，限位螺丝206位于推出气缸座205上，用来调试待打标锁芯被推入到锁芯夹持夹具308里的位置。推出气缸204与推出气缸座205相连，同时推出气缸204与托架202相连，打标完成后由推出气缸204把锁芯夹持夹具308里面已打标的锁芯推出锁芯夹持夹具308。
[0024]参见图4，锁芯夹持与滑动组件3包括锁芯夹持夹具308，夹紧气缸309，直线导轨310和进料气缸311。
[0025]锁芯夹持夹具308与进料气缸311相连，推入气缸203将待打标锁芯推入到锁芯夹持夹具308后，夹紧气缸309推动锁芯夹持夹具308，使得锁芯夹持夹具308夹持住待打标锁芯并由进料气缸311沿着直线导轨310将锁芯夹持夹具308里的待打标锁芯送至锁芯定位组件4的镶块413中。
[0026]参见图5，锁芯定位组件4包括滑板412和一个可以左右移动的插入待打标锁芯中槽位置的镶块413。
[0027]镶块413安装在滑板412上的固定Y形钳口 414内，镶块413在Y形钳口 414内可以左右移动2毫米，这样一个设计是因为待打标锁芯在大批量加工过程中总长度会有
0.1-0.2毫米的公差,待打标锁芯嵌入镶块413后,标印装持组件5向内挤压时待打标锁芯可以在锁芯夹持夹具308里面有左右2毫米的自由行程，使得待打标锁芯在长短不一的情况下打出来两个端面的标印深度统一，清晰度一样。进料气缸311将待打标锁芯送至锁芯定位组件4的镶块413后，滑板412调节待打标锁芯的中槽位置插入到镶块413的深浅位置。进一步地，镶块413的前端带大圆弧倒角，以方便待打标锁芯插入。也可以将镶块413的宽度设置的与待打标锁芯的中槽宽度相等，这样就可以使标印装持组件5通过可调行程气缸组件6向内挤压时，待打标锁芯两端面受力一致，使得打标完的锁芯不会变形弯曲。
[0028]参见图6，标印装持组件5包括梯形滑块组516，标印安装腔517，钳口受力腔518和直线导轨519。
[0029]梯形滑块组516与标印安装腔517相连，用于调节标印位置的高低和深浅，标印装持腔517用于按压标印并且根据待打标锁芯的长度和标印的要求来调节标印长度及方向，钳口受力腔518具体为一个特定弧形，钳口受力腔518与梯形滑块组516相连，其作用是使固定Y形钳口 414夹着可调行程气缸组件6的大钳口 621向中间合拢，并推动标印装持组件5沿着连接在梯形滑块组516下方的直线导轨519向待打标锁芯方向呈直线运动。
[0030]参见图7，可调行程气缸组件6包括可调行程气缸620，大钳口 621和支撑大钳口621的钳口支架622。
[0031]可调行程气缸组件6与大钳口 621相连，通过两个大钳口 621的作用，可调行程气缸620对大钳口 621顶端的标印装组件5进行挤压，使标印装持组件5对待打标的锁芯进行打标。
[0032]以上所有部件均设置于机体I上，机体I由台面23和电器控制组件24组成，所有气缸均带有感应器，并均与设置于机体I中的主控电路连接，同时使用高速电器控制组件24进行控制，从而使各个组件动作更加的协调，高速。锁芯端面自动打标机的操作采用按钮式，简便、易懂，操作工只要简单的指导就能很快的熟练操作机器。
[0033]本发明的锁芯端面自动压标机有益效果如下:
1、采用料斗式放料，避免了手工在冲床或压机上操作的危险，又可以使一个操作工同时操作多台机器，大大提高生产效率。
[0034]2、锁芯两端面同时压标，不用区分待打标锁芯中槽位置的左右偏心，气缸动作集成控制大大的提高了加工速度，提高了生产效率。
[0035]3、锁芯夹持夹具定位精度高，定位准确，可以在同一位置重复压标没有叠印，避免了在冲床或压机上调试时造成的锁芯报废，节约了生产成本；同时可以根据不同外形的锁芯更换锁芯夹持夹具的腔体，就可以对多种不同形状的锁芯进行端面压标印，提高了机器的通用性。
[0036]4、结构简单，更换压标速度快，调试维修方便，减轻维修人员的工作强度也提高的生产效率。
[0037]5、动力为压缩空气，只有电器控制部分使用220V电源转换成24V低压控制，又提高了安全性，机器在加工过程中无噪音，大大改善了工人的工作环境。
[0038]采用传统压标技术，每个操作工每班加工8000只等距锁芯或者4000只偏心锁芯，而采用本发明实施例提供的自动压标机使得每个操作工每班加工20000只等距锁芯或者20000偏心锁芯，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本；同时生产车间的噪音污染明显改善了，工人的生产环境进一步得到了提高；而且传统技术在更换锁芯规格或更换标印时由每批次报废锁芯5-10只，通过本发明提供的自动压标机在更换锁芯规格或更换标印时每批次报废0-1只，大幅度降低了报废率，进而节约了生产成本。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锁芯端面自动打标机，其特征在于，包括机体，设于所述机体上的气缸给料夹具，与所述气缸给料夹具连接的锁芯夹持与滑动组件，与所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯定位组件，与所述锁芯定位组件连接的标印装持组件，与所述标印装持组件连接的可调行程气缸组件； 其中，所述气缸给料夹具用于将待打标锁芯推至所述锁芯夹持与滑动组件中，还用于将打标后的锁芯从所述锁芯夹持与滑动组件中推出； 所述锁芯夹持与滑动组件用于将待打标锁芯推送至所述锁芯定位组件中； 所述锁芯定位组件用于调节待打标锁芯的位置； 所述标印装持组件用于调节标印位置，并通过所述可调行程气缸组件对所述待打标锁芯进行打标。
2.根据权利要求1所述的锁芯端面自动打标机，其特征在于，其中，所述气缸给料夹具包括料槽，托架，推入气缸，推出气缸，推出气缸座，限位螺丝，用来调节所述推入气缸的调节支架；所述料槽与所述托架相连，所述推入气缸和所述调节支架相连，所述调节支架与所述料槽相连，所述推出气缸与所述推出气缸座相连，同时所述推出气缸与所述托架相连； 所述料槽储存待加工锁芯，所述托架将每个待打标锁芯依次送至所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯夹持夹具的端部；所述推入气缸将处于所述锁芯夹持夹具端部的待打标锁芯推至所述锁芯夹持夹具里面；所述限位螺丝用来调试待打标锁芯被推入到所述锁芯夹持夹具里的位置；所述推出气缸将已压标的锁芯推出所述锁芯夹持夹具。
3.根据权利要求1所述的锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述锁芯夹持与滑动组件包括锁芯夹持夹具，与所述锁芯夹持夹具相连的加紧气缸，直线导轨，与所述直线导轨相连的进料气缸； 所述夹紧气缸推动所述锁芯夹持夹具，使得所述锁芯夹持夹具夹持住待打标锁芯并由所述进料气缸沿着所述直线导轨将所述锁芯夹持夹具里的待打标锁芯送至所述锁芯定位组件的镶块中。
4.根据权利要求1所述的锁芯端面自动打标机，其特征在于，其中，所述锁芯定位组件包括:滑板和镶块；所述镶块安装在所述滑板上的固定Y形钳口内，并可左右移动；所述滑板用来调节待打标锁芯的中槽位置插入到所述镶块的深浅位置。
5.根据权利要求1所述的锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述标印装持组件包括梯形滑块组，标印安装腔，钳口受力腔和直线导轨；所述标印安装腔和所述钳口受力腔均与所述梯形滑块组相连； 所述梯形滑块组用于调节标印位置的高低和深浅，所述标印装持腔用于根据需求对待加工锁芯按压标印；所述钳口受力腔推动所述标印装持组件沿着连接在所述梯形滑块组下方的所述直线导轨向待打标锁芯方向运动。
6.根据权利要求1所述的锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述可调行程气缸组件包括可调行程气缸，两个大钳口和支撑大钳口的钳口支架；所述可调行程气缸组件与左右对称的所述两个大钳口相连，通过所述两个大钳口的作用，所述可调行程气缸对所述两个大钳口顶端的标印装组件进行挤压，使所述标印装持组件对待打标的锁芯进行打标。
7.根据权利要求4所述锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述镶块的前端带大圆弧倒角。
8.根据权利要求4所述锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述镶块的宽度与待打标锁芯的中槽宽度相等。
9.根据权利要求5所述锁芯端面自动打标机，其特征在于，所述钳口受力腔形状为一个特定弧形，并推动所述标印装持组件沿着连接在所述梯形滑块组下方的所述直线导轨向待打标锁芯方向呈直线运动。
【文档编号】B41J3/407GK103950298SQ201410169664
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】江强 申请人:无锡市强茂金属制品有限公司