印刷装置及修正方法【专利摘要】本发明提供一种印刷装置及修正方法，对于喷墨头的喷嘴，简便且适当地修正其喷出特性。而且，由此来简便且适当地控制墨滴从喷嘴的喷出。印刷装置(10)利用喷墨方式来进行印刷，其包括：喷墨头(12)；驱动信号输出部(18)，输出使喷嘴喷出墨滴的驱动信号；线宽测定部(14，对绘制于介质(50)上的线的线宽进行测定；以及信号修正部(20)，修正驱动信号，且驱动信号输出部(18)输出驱动信号，该驱动信号是对应于预先设定的信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号，信号修正部(20)基于由线宽测定部(14)测定的线宽来变更信号设定参数，从而修正驱动信号。【专利说明】印刷装置及修正方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种印刷装置及修正方法。【
背景技术：
】[0002]以往,利用喷墨(inkjet)方式来进行印刷的喷墨打印机(inkjetprinter)已得到广泛使用。喷墨打印机是通过从喷墨头(inkjethead)中的喷嘴(nozzle)喷出墨滴来进行印刷。[0003]此处，在喷墨打印机中，有时会因喷嘴的喷出特性的偏差等而对印刷品质产生影响。更具体而目，例如考虑在从嗔嘴嗔出的墨滴的容量(油墨量(inkvolume))发生偏差的情况下，记录图像会产生浓度的不均等。因此，以往讨论了下述方法等，即，进行浓度分布测定用测试图(testchart)的印刷，基于其结果来控制墨滴从喷嘴的喷出(例如参照专利文献I)。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1:日本专利特开2013-22881号公报【
发明内容】[0007]发明所要解决的问题[0008]当进行浓度分布测定用测试图的印刷时，例如考虑如专利文献I的图7等所公开的，进行灰阶值不同的多种图案(pattern)的印刷。此时，利用浓度计等来测定作为测试图而印刷的图案的浓度，从而测定浓度分布。而且，基于该测定结果，在其后的印刷时，控制墨滴从喷嘴的喷出。[0009]但是，当使用此种方法时，对于测试图的确认需要浓度计等，因此确认测试图的工夫变多。尤其，考虑到例如在喷墨打印机出货后的调整等时，进行测试图的确认等情况下，用于准备浓度计等的工夫或费用的问题将变大。[0010]而且，在喷墨打印机的喷墨头中，通常形成有多个喷嘴。因此，在想要确认该所有喷嘴的喷出特性的情况下，若使用如上所述的测试图，则应印刷的测试图的量变得巨大，用于确认测试图的工夫或费用等也有时会大幅增大。[0011]因此，以往期望利用更简便且适当的方法来控制墨滴从喷嘴的喷出。因此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的印刷装置及修正方法。[0012]解决问题的技术手段[0013]本申请的发明人通过专心研究，考虑由各喷嘴来绘制线并测定其线宽的方法，来作为更简便地确认喷墨头的各喷嘴的喷出特性的方法。并且，通过进一步的专心研究发现，通过测定线宽，能够适当地确认从各喷嘴喷出的墨滴的尺寸(容量、油墨量)。而且已确认:通过基于该确认结果来调整从各喷嘴喷出的墨滴的尺寸，能够适当控制墨滴从各喷嘴的喷出。为了解决上述问题，本发明具有以下结构。[0014](结构I)一种印刷装置，利用喷墨方式来进行印刷，其包括:喷墨头，具有喷出墨滴的喷嘴；驱动信号输出部，输出使喷嘴喷出墨滴的驱动信号；线宽测定部，测定线的线宽，该线是通过从喷嘴向介质喷出墨滴而绘制于介质上；以及信号修正部，对驱动信号输出部所输出的驱动信号进行修正，且驱动信号输出部输出驱动信号，该驱动信号是对应于预先设定的参数(parameter)即信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号，信号修正部基于由线宽测定部测定的线宽来变更信号设定参数，从而修正驱动信号。[0015]在以此方式构成的情况下，例如能够基于绘制在介质上的线的线宽的测定结果，来适当地确认例如从绘制了该线的喷嘴喷出的墨滴的尺寸等。而且，由此，例如能够适当地确认该喷嘴的喷出特性。并且，通过基于线宽的测定结果来变更信号设定参数，从而能够适当地修正驱动信号，以变更例如从该喷嘴喷出的墨滴的尺寸。进而，通过修正驱动信号，例如对于从该喷嘴喷出的墨滴的尺寸等而言，能够对因喷出特性的偏差等造成的变化量进行修正，从而能够修正得适当接近原本应喷出的尺寸。因此，若以此方式构成，则例如能够对喷墨头的喷嘴适当地修正其喷出特性。而且，由此能够适当地控制墨滴从喷嘴的喷出。[0016]而且，在该结构中，通过线宽测定部来进行线宽的测定，例如与利用浓度计等来确认测试图的印刷结果的情况等相比，能够更简便地进行，所述测试图包含灰阶值不同的多个图案。更具体而言，例如，在如结构I般构成的情况下，与使用测试图的情况相比，能够适当降低所需的印刷量，所述测试图包含灰阶值不同的多个图案。而且，由此能够适当地抑制印刷结果的确认所需的工夫或费用。而且，此时，作为线宽测定部，例如可使用搭载于印刷装置中的传感器(sensor)等。因此，若以此方式构成，则与利用浓度计等来确认测试图的印刷结果的情况等相比，能够更简便地对喷墨头的各喷嘴适当地修正其喷出特性。而且，由此，例如能够更简便且适当地控制墨滴从喷嘴的喷出。[0017]此处，信号修正部例如以从各个喷嘴喷出的墨滴的容量更接近设计值的方式来修正驱动信号。墨滴容量的设计值例如是指:在印刷装置的设计等时设定的墨滴容量的中心值(标准值)。墨滴容量的设计值可为无喷出特性的偏差影响时原本应喷出的墨滴的尺寸。而且，驱动信号例如是指:对喷墨头的喷嘴中使墨滴喷出的元件进行控制的信号。使墨滴喷出的元件例如是指:在以压电(piezo)方式喷出墨滴时的压电元件或以热(thermal)方式喷出墨滴时的加热元件等。这些元件例如对应于驱动信号的电压变动来使墨滴从喷嘴喷出。[0018]而且，驱动信号例如也可为对应于多种信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号。此时，信号修正部基于由线宽测定部测定的线宽来变更多种信号设定参数，从而修正驱动信号。[0019]而且，喷墨头对线的绘制、线宽测定部对线宽的测定、及信号修正部对驱动信号的修正等一连串动作，例如是在对喷嘴的喷出特性进行调整的调整时进行的动作。该调整例如也可为在通常的印刷动作的空闲期间等内，对应于收到用户指示的情况等而进行的动作。而且，修正驱动信号例如是指:对于信号设定参数，设定应在调整后的印刷时使用的新的值。[0020]而且，驱动信号的修正例如是以I个喷嘴为单位来进行。若以此方式构成，则例如能够对各喷嘴来独立地、更适当地修正驱动信号。而且，驱动信号的修正例如也可:以分别包含多个喷嘴的喷嘴的组(group)为单位，针对每组来进行。若以此方式构成，则例如能够更简便地修正驱动信号。[0021](结构2)本发明的印刷装置还包括:尺寸信息存储部，预先存储液滴尺寸信息，该液滴尺寸信息使对应于驱动信号而从喷嘴喷出的墨滴的尺寸与信号设定参数相关联，信号修正部基于由线宽测定部测定的线宽、及存储在尺寸信息存储部中的液滴尺寸信息，来变更供给至绘制了该线宽的线的喷嘴的驱动信号的信号设定参数，从而修正驱动信号。若以此方式构成，则例如能够更适当地进行驱动信号的修正。[0022]此处，液滴尺寸信息例如可为:使应在标准喷嘴中喷出的墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的信息。应在标准喷嘴中喷出的墨滴的尺寸例如是指墨滴容量的设计值。而且，液滴尺寸信息也可为将墨滴的尺寸与信号设定参数直接相关联的信息。而且，液滴尺寸信息也可为如下信息，即，将墨滴的尺寸与信号设定参数经由可与墨滴的尺寸或信号设定参数相关联的其他参数而间接地相关联的信息。更具体而言，液滴尺寸信息例如可为将线宽与信号设定参数相关联的信息。此时，线宽被用作可与墨滴的尺寸相关联的其他参数。[0023](结构3)喷墨头具有向规定的喷嘴列方向排列的多个喷嘴，喷墨头通过从多个喷嘴中选择的一部分喷嘴即选择喷嘴，在介质上绘制向与喷嘴列方向正交的方向延伸的直线，选择喷嘴是以在喷嘴列方向上，至少在中间夹着I个以上的非选择喷嘴的方式来选择，线宽测定部对由选择喷嘴所绘制的所述直线的线宽进行测定，信号修正部基于由线宽测定部测定的线宽，来修正供给至绘制了该线宽的直线的喷嘴的驱动信号。[0024]在对由多个喷嘴绘制的多条直线的线宽进行测定的情况下，若直线过度密集，则有时会难以适当地测定线宽。与此相对，在以此方式构成的情况下，在绘制成为线宽测定对象的直线时，喷墨头将通过选择喷嘴来绘制空开间隙而排列的多条直线。因此，若以此方式构成，则例如能够更适当地测定由各喷嘴所绘制的直线的线宽。而且，由此能够更适当地进行与各喷嘴对应的驱动信号的修正。[0025]另外，在该结构中，印刷装置例如依次变更选择喷嘴，由此来使绘制直线的位置错开，从而通过所有的喷嘴来绘制直线。而且，基于由各个喷嘴所绘制的直线的线宽，来修正与该喷嘴对应的驱动信号。若以此方式构成，则例如能够对喷墨头中的所有喷嘴来适当地进行驱动信号的修正。[0026]而且，作为选择喷嘴的选择方式，例如可考虑:先选择喷嘴列方向上的第奇数个(或第偶数个)喷嘴，通过所选择的喷嘴来绘制直线之后，接下来选择第偶数个(或第奇数个)喷嘴，并通过所选择的喷嘴来绘制直线。而且，也可考虑:依次选择喷嘴列中的每N(N为I以上的整数)个喷嘴，通过选择喷嘴来依次绘制直线等。[0027](结构4)当由线宽测定部测定的线宽为预先设定的下限值以下时，信号修正部将绘制了该线宽的线的喷嘴判定为劣质喷嘴。[0028]若以此方式构成，则例如在存在借助信号设定参数的变更仍无法充分修正喷出特性的喷嘴等的情况下，也能够适当地检测出此类喷嘴。而且，由此能够对劣质喷嘴适当地进行与通常的修正不同的处理等。[0029]另外，在信号修正部将任一喷嘴判定为劣质喷嘴的情况下，可考虑对该喷嘴进行例如喷嘴修复(recovery)等处理。而且，例如也可考虑通过警告显示等来通知用户存在劣质喷嘴等。若以这些方式构成，则例如能够适当地进行针对劣质喷嘴的处理。[0030](结构5)—种修正方法，对使喷墨头所具有的喷嘴喷出墨滴的驱动信号进行修正，其中，驱动信号是对应于预先设定的参数即信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号，测定线的线宽，该线是通过从喷嘴向介质喷出墨滴而绘制于介质上，基于所测定的线宽来变更信号设定参数，从而修正驱动信号。若以此方式构成，则例如能够获得与结构I同样的效果。[0031]发明的效果[0032]根据本发明，例如能够对喷墨头的喷嘴简便且适当地修正其喷出特性。而且，由此，例如能够简便且适当地控制墨滴从喷嘴的喷出。【专利附图】【附图说明】[0033]图1(a)、图1(b)是表示本发明的一实施方式的印刷装置10的结构的一例的图。图1(a)表示印刷装置10的主要部分的结构的一例。图1(b)表示印刷装置10中的喷墨头12及线宽测定部14的更详细的结构的一例。[0034]图2(a)、图2(b)是对修正驱动信号的动作的一例进行说明的图。图2(a)是表示驱动信号的电压信号及波形、与由喷墨头的喷嘴对应于驱动信号而喷出的墨滴所绘制的直线的线宽的关系的一例的图表。图2(b)是表示对驱动信号进行修正的动作的一例的流程图。[0035]图3(a)、图3(b)是表示绘制直线的动作及测定线宽的动作的一例的图。图3(a)表示绘制直线的动作的一例。图3(b)表示对由喷墨头12的各喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定的动作的一例。[0036]符号的说明[0037]10:印刷装置[0038]12:喷墨头[0039]14:线宽测定部[0040]16:平台[0041]18:驱动信号输出部[0042]20:信号修正部[0043]22:尺寸信息存储部[0044]50:介质[0045]102:喷嘴[0046]104a、104b:传感器部[0047]202:线[0048]204:线[0049]302:点[0050]S102、S104、S106:步骤[0051]X:副扫描方向[0052]Y:主扫描方向[0053]Dm:规定位置【具体实施方式】[0054]以下，参照附图来说明本发明的实施方式。图1(a)、图1(b)表示本发明的一实施方式的印刷装置10的结构的一例。图1(a)表示印刷装置10的主要部分的结构的一例。在本例中，印刷装置10是利用喷墨方式来对介质(media)50进行印刷的喷墨打印机,具备喷墨头12、线宽测定部14、平台(table)16、驱动信号输出部18、信号修正部20及尺寸信息存储部22。另外，除了以下说明的方面以外，印刷装置10可与公知的喷墨打印机相同或同样。例如，印刷装置10可还具有与公知的喷墨打印机相同或同样的结构，以作为印刷所需的各种结构。[0055]喷墨头12是朝向介质50喷出墨滴的印刷头。本例中，喷墨头12具有向规定的喷嘴列方向排列的多个喷嘴，根据对应于各个喷嘴而从驱动信号输出部18接收的驱动信号，而从各个喷嘴喷出墨滴。驱动信号例如是指:对在喷墨头12的喷嘴中使墨滴喷出的元件进行控制的信号。该元件例如对应于各个喷嘴而设置的压电元件或加热元件等，对应于驱动信号的电压变动来使墨滴从喷嘴喷出。[0056]线宽测定部14是对线的线宽进行测定的测定部，该线是通过从喷墨头12的喷嘴向介质50喷出墨滴而绘制在介质50上。本例中，线宽测定部14在进行对驱动信号进行调整的驱动信号调整时，对由喷墨头12的各喷嘴所绘制的直线的线宽进行测定。平台16是保持介质50的保持构件，与喷墨头12相向地保持介质50。[0057]驱动信号输出部18是对喷墨头12输出驱动信号的信号输出部。而且,本例中,驱动信号输出部18对于喷墨头12中的多个喷嘴，分别供给对应于各个喷嘴的喷出特性而经过修正的驱动信号。信号修正部20是对驱动信号输出部18所输出的驱动信号进行修正的修正部。本例中，信号修正部20在驱动信号调整时，基于线宽测定部14的测定结果即线宽、及存储在尺寸信息存储部22中的液滴尺寸信息，来变更信号设定参数，从而对向与所测定的线宽对应的喷嘴供给的驱动信号进行修正。而且，由此，信号修正部20例如以从各个喷嘴喷出的墨滴的容量更接近设计值的方式，来修正驱动信号。尺寸信息存储部22是预先存储液滴尺寸信息的存储部。[0058]此处，信号设定参数例如是指:对驱动信号的动作进行指定的参数。而且，本例中，信号设定参数是指:对驱动信号的电压或波形中的至少任一个进行指定的参数。此时，在驱动信号中，电压或波形中的至少任一个对应于信号设定参数而受到变更。而且，驱动信号输出部18输出驱动信号，该驱动信号是对应于信号设定参数来变更电压或波形中的至少任一个的信号。变更驱动信号的电压或波形例如可为:变更驱动信号的一部分电压或波形。而且，液滴尺寸信息例如可为:将对应于驱动信号而从喷嘴喷出的墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的信息。液滴尺寸信息例如可为:将线宽与信号设定参数相关联的信息等。另夕卜，对于驱动信号的修正动作，后文将更为详细地进行说明。[0059]而且，如在上述中也说明的，本例中，印刷装置10除了上述的主要部分以外，例如更具有与公知的喷墨打印机相同或同样的结构。例如，印刷装置10更具备使喷墨头12进行主扫描动作或副扫描动作的驱动部等。主扫描动作是指如下动作，即:在印刷时，在印刷装置10中使喷墨头12朝向预先设定的主扫描方向(图中的Y方向)移动的动作。在主扫描动作时，喷墨头12对应于驱动信号来喷出墨滴，并朝向Y方向移动。而且，副扫描动作是指如下动作，即:使喷墨头12相对于介质50而相对地朝向与主扫描方向(Y方向)正交的副扫描方向(X方向)移动的动作。印刷装置10在主扫描动作的空闲期间内进行副扫描动作，由此来进行对喷墨头12送给介质50的送给动作。而且，借助这些动作，印刷装置10对介质50上的各位置进行印刷。[0060]而且，印刷装置10例如也可具备多个喷墨头12。例如，在印刷装置10为进行彩色(color)印刷的结构的情况下，印刷装置10也可具备分别喷出YMCK的各色油墨的多个喷墨头12。此时,驱动信号输出部18向各个喷墨头12的喷嘴供给驱动信号。而且，信号修正部20对向各个喷墨头12供给的驱动信号进行修正。[0061]继而，对本例中的喷墨头12及线宽测定部14的更详细的结构进行说明。图1(b)表示印刷装置10中的喷墨头12及线宽测定部14的更详细的结构的一例。本例中，喷墨头12的多个喷嘴102将X方向作为喷嘴列方向而排列。[0062]而且，线宽测定部14被分别设置在Y方向上的喷墨头12的两侧。各个线宽测定部14例如可与喷墨头12—同移动地构成，例如当喷墨头12在主扫描动作等中朝向Y方向移动时，各个线宽测定部14与喷墨头12—同朝向Y方向移动。[0063]而且，本例中，喷墨头12例如在主扫描动作的往路及复路这两个方向上，朝介质50喷出墨滴。因此，分别设置在喷墨头12两侧的线宽测定部14对应于主扫描动作时的喷墨头12的移动方向，一个配置在移动方向的前方侧,而另一个配置在后方侧。因此,若以此方式构成，则例如在对由喷墨头12绘制于介质50上的直线的线宽进行测定的情况下，能够通过在喷墨头12的移动方向上配置于喷墨头12后方侧的线宽测定部14，来在绘制线宽的主扫描动作的过程中，适当地测定所绘制的直线的线宽。而且，由此，例如能够有效率且适当地进行线宽的测定。[0064]而且，本例中，各个线宽测定部14具有多个传感器部104a、104b。其中，传感器部104a是对由喷嘴列中的第奇数个喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定的传感器。而且，传感器部104b是对由喷嘴列中的第偶数个喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定的传感器。对于由传感器部104a、104b来测定线宽的动作，后文将作详细说明。而且，作为传感器部104a、104b,例如可较佳地利用将热传感器(hotsensor)(光传感器(photosensor))与光源组合而成的结构。作为该光源，例如可较佳地使用发光二极管(LightEmittingD1de,LED)或激光二极管(LaserD1de,LD)等。[0065]继而，对于修正驱动信号的动作，更详细地进行说明。图2(a)、图2(b)是对修正驱动信号的动作的一例进行说明的图。图2(a)是表示驱动信号的电压信号及波形、与由喷墨头的喷嘴对应于驱动信号而喷出的墨滴所绘制的直线的线宽的关系的一例的图表。在该图表中，线202表不驱动信号的电压与线宽的关系。而且,线204表不驱动信号的脉宽与线宽的关系。[0066]另外，该图表中，为了便于说明，分别以任意单位来表示电压、脉宽及线宽。而且，为了便于图示，线202与线204是使纵轴上的位置错开而表示。由此，线202及线204例如是表示:相对于与在图表的横轴中示为Dm的规定位置对应的电压或脉宽，当使其值增减时，线宽朝向增加或减少中的哪个方向移动。[0067]而且，本例中，驱动信号例如是包含多个脉冲的信号。此时，驱动电压的电压例如是指:在驱动信号中，成为使墨滴从喷嘴喷出的电压变动的脉冲的电压。此时，脉冲的电压例如可为脉冲中的电压变化量的绝对值。而且，脉宽例如是指该脉冲的宽度。而且，使墨滴从喷嘴喷出的电压变动例如是指:使在喷嘴中使墨滴喷出的元件进行挤出墨滴的动作的电压变动。而且，对应于使墨滴从喷嘴喷出的动作与驱动信号的关系，使墨滴从喷嘴喷出的电压变动例如也可为:在挤出墨滴的动作之前，使该元件进行朝向喷嘴内抽入墨滴的动作的电压变动。[0068]而且，在图表中，线宽例如是指下述直线的线宽，该直线包含向Y方向连续排列的墨点(inkdot)。本例中，该直线例如是通过在喷墨头12(参照图1(a)、图1(b))的主扫描时，对一个喷嘴反复供给相同的驱动信号，从而被绘制于介质上。[0069]此处，当使用如上所述的驱动信号时，从喷嘴喷出的墨滴的尺寸成为与驱动信号的电压及脉宽相应的尺寸。例如，当相对于在图表的横轴中示为Dm的规定位置，而增大驱动信号的电压或脉宽时，所喷出的墨点的尺寸变大。并且，与此相应地，所绘制的直线的线宽也变大。而且，当减小驱动信号的电压或脉宽时，所喷出的墨点的尺寸变小。并且，与此相应地，所绘制的直线的线宽也变小。因此，对于在印刷装置10(参照图1(a)、图1(b))中使用的喷墨头12，只要预先测定着落于介质的墨滴的尺寸或所绘制的直线的线宽等与信号设定参数的关系，在从任一喷嘴喷出的墨滴的尺寸处于规定范围外等情况下，便能够基于预先测定的该关系，配合该喷嘴的特性来修正驱动信号，所述信号设定参数与驱动信号的电压或波形中的至少任一个对应。[0070]更具体而言，本例中，尺寸信息存储部22(参照图1(a)、图1(b))存储液滴尺寸信息，该液滴尺寸信息是基于预先测定的上述关系而将墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的信息。液滴尺寸信息例如可为:将应从无喷出特性的偏差影响的正常喷嘴喷出的墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的信息。正常喷嘴例如是指:具有设计上的正常喷出特性的喷嘴。而且，液滴尺寸信息例如可为:将应在标准喷嘴中喷出的墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的息。[0071]而且，液滴尺寸信息可为对于喷墨头12中的所有喷嘴共用的信息。而且，在液滴尺寸信息中，将墨滴的尺寸与信号设定参数相关联的操作，例如可为将由墨滴所绘制的直线的线宽与信号设定参数相关联的操作。更具体而言，本例中，尺寸信息存储部22例如存储液滴尺寸信息，该液滴尺寸信息是将由从喷嘴喷出的墨滴所绘制的直线的线宽与信号设定参数相关联的信息。而且，在驱动信号调整时，信号修正部20(参照图1(a)、图1(b))基于存储在尺寸信息存储部22中的液滴尺寸信息来修正驱动信号。[0072]图2(b)是表示对驱动信号进行修正的动作的一例的流程图。另外，以下说明的一连串动作例如是在驱动信号调整时进行的动作。而且，该调整例如是在通常的印刷动作的空闲期间等内，对应于收到用户指示的情况等而进行的动作。而且，修正驱动信号例如是指:对于信号设定参数，设定应在调整后的印刷时使用的新的值。[0073]在驱动信号调整时，本例的印刷装置10首先依次选择喷墨头12中的各喷嘴，通过所选择的喷嘴(选择喷嘴)来绘制直线(步骤S102)。喷墨头12例如在此刻，对应于驱动信号，通过各喷嘴来绘制直线，所述驱动信号使用对各喷嘴设定的信号设定参数。[0074]此处，在该步骤S102中，喷墨头12中的选择喷嘴是以在喷嘴列方向上，至少在中间夹着I个以上的非选择喷嘴的方式来选择。喷墨头12通过进行主扫描动作，从而利用选择喷嘴来在介质上绘制直线，该直线向与喷嘴列方向正交的Y方向延伸。而且，在由选择喷嘴绘制直线后，印刷装置10重新选择其他喷嘴，并利用接下来的选择喷嘴来绘制直线。并且，通过依次反复此种喷嘴的选择与直线的绘制，从而印刷装置10利用所有喷嘴在介质上绘制直线。[0075]另外，作为选择喷嘴的选择方式，例如可考虑:首先选择喷嘴列方向上的第奇数个(或第偶数个)喷嘴，通过所选择的喷嘴绘制直线后，接下来选择第偶数个(或第奇数个)喷嘴，通过所选择的喷嘴来绘制直线等。而且，也可考虑:依次选择喷嘴列上的每N(N为I以上的整数)个喷嘴，通过选择喷嘴来依次绘制直线。[0076]继而，印刷装置10通过线宽测定部14(参照图1(a)、图1(b))，对由依次选择的选择喷嘴而绘制于介质上的直线的线宽进行测定(步骤S104)。并且，基于由线宽测定部14所测定的线宽，由信号修正部20(参照图1(a)、图1(b))来变更信号设定参数，由此来修正对绘制了该线宽的直线的喷嘴所供给的驱动信号(步骤S106)。[0077]此处，步骤S106中，例如使用驱动信号的电压或波形(例如脉宽)来作为信号设定参数。并且，对于任一喷嘴，当在步骤S106中测定的线宽处于规定范围外时，信号修正部20基于存储在尺寸信息存储部22中的液滴尺寸信息，求出用于使该线宽恢复到规定范围内所需的信号设定参数。此时，更具体而言，信号修正部20例如对应于所测定的线宽与正常喷嘴时的线宽之差，算出驱动信号的电压所需的变化量土ΛV或脉宽的变化量土ΛP。并且，基于计算结果来设定新的信号设定参数，由此来修正驱动信号。[0078]另外，对于喷墨头12中的所有喷嘴，当由线宽测定部14所测定的线宽处于规定范围内时，在步骤S106中，信号修正部20不进行信号设定参数的变更等，而结束驱动信号的修正动作。另一方面，对于任一喷嘴，当所测定的线宽处于规定范围外而进行了信号设定参数的变更时，较佳为使用修正后的驱动信号来再次重复步骤S102以后的动作。若以此方式构成，则能够更适当地进行驱动信号的修正。[0079]而且，当由线宽测定部14所测定的线宽为预先设定的下限值以下时，在步骤S106中，信号修正部20也可将与该线宽对应的喷嘴判定为劣质喷嘴。若以此方式构成，则例如在存在借助信号设定参数的变更仍无法充分修正喷出特性的喷嘴等的情况下，也能够适当地检测出此类喷嘴。而且，由此能够对劣质喷嘴适当地进行与通常的修正不同的处理等。[0080]另外，在信号修正部20将任一喷嘴判定为劣质喷嘴的情况下，可考虑对该喷嘴进行例如喷嘴修复等处理。而且，例如也可考虑通过警告显示等来通知用户存在劣质喷嘴等。若以这些方式构成，则例如能够适当地进行针对劣质喷嘴的处理。[0081]如上所述，在如本例般构成的情况下，例如能够基于被绘制在介质上的线的线宽的测定结果，来适当地确认从绘制了该线的喷嘴喷出的墨滴的尺寸等。而且，由此，例如能够适当地确认该喷嘴的喷出特性。而且，通过基于线宽的测定结果来变更信号设定参数，从而能够适当地修正驱动信号，以变更例如从该喷嘴喷出的墨滴尺寸。进而，通过修正驱动信号，例如对于从该喷嘴喷出的墨滴的尺寸等，能够对因喷出特性的偏差等造成的变化量进行修正，从而能够适当地修正为原本应喷出的尺寸。因此，根据本例，例如能够对喷墨头12的各喷嘴适当地修正其喷出特性。而且，由此能够适当地控制墨滴从喷嘴的喷出。[0082]另外，在上文中，对如下情况的示例进行了说明，即:对于驱动信号的修正，例如以I个喷嘴为单位来进行。若以此方式构成，则例如能够对各喷嘴来独立地、更适当地修正驱动信号。而且，驱动信号的修正例如也可:以分别包含多个喷嘴的喷嘴的组为单位，针对每组来进行。若以此方式构成，则例如能够更简便地修正驱动信号。[0083]继而，对于利用选择喷嘴来绘制直线的动作及对直线的线宽进行测定的动作，作更具体地说明。图3(a)、图3(b)表示绘制直线的动作及测定线宽的动作的一例。图3(a)表示绘制直线的动作的一例。[0084]如使用图2(a)、图2(b)等所说明的，在驱动信号调整时，喷墨头12通过从喷嘴列中选择一部分的选择喷嘴，来绘制向Y方向延伸的直线，所述喷嘴列是由多个喷嘴102将X方向作为喷嘴列方向排列而成。而且，通过依次变更选择喷嘴，从而通过所有喷嘴102来依次绘制直线。[0085]例如，在图3(a)所示的情况下，喷墨头12首先将从图的左侧开始数起时的喷嘴列中的第奇数个喷嘴102作为选择喷嘴，通过选择喷嘴来绘制直线。并且，在通过第奇数个喷嘴102的直线绘制完成后，将喷嘴列中的第偶数个喷嘴102作为选择喷嘴，通过选择喷嘴来绘制直线。若以此方式构成，则能够通过喷墨头12中的所有喷嘴102来适当地绘制直线。[0086]另外，本例中，通过喷嘴102来绘制直线是指:如图中所示，排列形成由墨滴所形成的墨点。因此，本例中，由喷嘴102所形成的直线是指:如图中所示，由墨点排列而成的列。而且，在图中，为了便于说明，对于由一部分喷嘴所形成的点，强调性地示出与由其他喷嘴所形成的点相比的大小差异。[0087]而且，在上述动作中，选择喷嘴的变更例如可在喷墨头12的主扫描动作的中途进行。此时，喷墨头12例如在I次主扫描动作过程中，最先通过第奇数个喷嘴来绘制直线，继而通过第偶数个喷嘴来绘制直线。若以此方式构成，则能够更有效率地进行通过所有喷嘴102的直线绘制。而且，例如当印刷装置10具备多个喷墨头12时，由各个喷墨头12的各喷嘴102所进行的直线绘制也可在例如I次主扫描动作过程中进行。而且，也可使每个喷墨头12进行各自的主扫描动作，通过各个喷墨头12的各喷嘴102来绘制直线。[0088]而且，选择喷嘴102的顺序也可与上文不同。例如也可先选择第偶数个喷嘴102，然后选择第奇数个喷嘴102。而且，也可依次选择喷嘴列中的每N(N为I以上的整数)个喷嘴。[0089]此处，在图3(a)中表示了需要对与图中从左数起的第5个及第6个喷嘴102对应的驱动信号进行修正的情况的示例。例如，根据在由第奇数个喷嘴102所进行的直线绘制结果中，从左数起的第3条直线(由点排列而成的列)可知的是:从左数起的第5个喷嘴102所喷出的墨滴的容量变少。而且，根据在由第偶数个喷嘴102所进行的直线绘制结果中，从左数起的第3条直线可知的是:从左数起的第6个喷嘴102所喷出的墨滴的容量变多。[0090]图3(b)表示对由喷墨头12的各喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定的动作的一例。如使用图1(a)、图1(b)等所说明的，在本例中，通过具有传感器部104a、104b的线宽测定部14(参照图1(a)、图1(b))，来对由各喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定。而且，此时，通过传感器部104a，来对由喷嘴列中的第奇数个喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定，通过传感器部104b，来对由喷嘴列中的第偶数个喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定。[0091]而且，本例中，传感器部104a、104b例如对在介质上达到固定浓度以上的区域的宽度进行探测，由此来对由各个喷嘴102所绘制的直线的线宽进行测定。若以此方式构成，则例如能够适当地确认介质上的直线的线宽。另外，线宽测定部14对线宽的测定除了上述以外，例如也可考虑利用公知的各种方法来进行。[0092]此处，图3(b)中表示了与图3(a)所示的情况对应的线宽的测定结果。在图中，各个峰值(peak)表示与介质上的各直线对应的浓度变化情况的一例。而且，图3(b)的上侧的图表示与由第奇数个喷嘴所绘制的各直线对应的浓度变化情况的一例。图3(b)的下侧的图表示与由第偶数个喷嘴所绘制的各直线对应的浓度变化情况的一例。[0093]由上侧的图的从左数起的第3个峰值可知的是:在如喷嘴列中的从左数起的第5个喷嘴102般，喷出的墨滴的容量少的情况下，测定出的线宽也变小。而且，由下侧的图的从左数起的第3个峰值可知的是:在如喷嘴列中的从左数起的第6个喷嘴102般，喷出的墨滴的容量多的情况下，测定出的线宽也变大。[0094]由此可知:例如，在本例中，通过测定线宽，能够适当地检测从各喷嘴102喷出的墨滴的容量。因此，根据本例，例如对应于线宽的测定结果来修正驱动信号，从而能够对喷墨头12的各喷嘴102来适当地调整所喷出的墨滴的容量。而且，由此，例如能够简便且适当地控制墨滴从喷嘴102的喷出。[0095]进而，在本例中，如上所述，在绘制成为线宽测定对象的直线时，喷墨头12通过依次选择的选择喷嘴，来绘制空开间隙而排列的多条直线。因此，根据本例，能够更适当地测定由各喷嘴102所绘制的直线的线宽。而且，由此能够更适当地进行与各喷嘴102对应的驱动信号的修正。[0096]以上，使用实施方式来对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式中所记载的范围。本领域技术人员明确的是，在上述实施方式中，能够添加多种变更或改良。根据权利要求书的记载可明确的是，添加了此种变更或改良的形态也可包含在本发明的技术范围内。[0097][产业上的可利用性][0098]本发明例如能够较佳地利用于印刷装置。【权利要求】1.一种印刷装置，利用喷墨方式来进行印刷，所述印刷装置的特征在于，包括:喷墨头，具有喷出墨滴的喷嘴；驱动信号输出部，输出使所述喷嘴喷出墨滴的驱动信号；线宽测定部，测定线的线宽，所述线是通过从所述喷嘴向介质喷出墨滴而绘制于所述介质上；以及信号修正部，对所述驱动信号输出部所输出的所述驱动信号进行修正，且所述驱动信号输出部输出所述驱动信号，所述驱动信号是对应于预先设定的参数即信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号，所述信号修正部基于由所述线宽测定部测定的所述线宽来变更所述信号设定参数，从而修正所述驱动信号。2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，还包括:尺寸信息存储部，预先存储液滴尺寸信息，所述液滴尺寸信息使对应于所述驱动信号而从所述喷嘴喷出的墨滴的尺寸与所述信号设定参数相关联，所述信号修正部基于由所述线宽测定部测定的所述线宽、及存储在所述尺寸信息存储部中的所述液滴尺寸信息，来变更供给至绘制了该线宽的线的所述喷嘴的所述驱动信号的所述信号设定参数，从而修正所述驱动信号。3.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，所述喷墨头具有向规定的喷嘴列方向排列的多个喷嘴，所述喷墨头通过从所述多个喷嘴中选择的一部分喷嘴即选择喷嘴，在所述介质上绘制向与所述喷嘴列方向正交的方向延伸的直线，所述选择喷嘴是以在所述喷嘴列方向上，至少在中间夹着I个以上的非选择喷嘴的方式来选择，所述线宽测定部对由所述选择喷嘴所绘制的所述直线的线宽进行测定，所述信号修正部基于由所述线宽测定部测定的所述线宽，来修正供给至绘制了该线宽的直线的所述喷嘴的驱动信号。4.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，当由所述线宽测定部测定的所述线宽为预先设定的下限值以下时，所述信号修正部将绘制了该线宽的线的喷嘴判定为劣质喷嘴。5.一种修正方法，对使喷墨头所具有的喷嘴喷出墨滴的驱动信号进行修正，所述修正方法的特征在于，所述驱动信号是对应于预先设定的参数即信号设定参数，来变更电压或波形中的至少任一个的信号，测定线的线宽，所述线是通过从所述喷嘴向介质喷出墨滴而绘制于所述介质上，基于所测定的所述线宽来变更所述信号设定参数，从而修正所述驱动信号。【文档编号】B41J2/01GK104175715SQ201410213793【公开日】2014年12月3日申请日期:2014年5月20日优先权日:2013年5月24日【发明者】大西胜申请人:株式会社御牧工程