一种使涤纶毛毯绒面印花具有3d效果的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其包括开发设计、电脑描稿、制版、织造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、烫剪工艺过程，其中，制版工序时，采用70目以上网筛，经2～4次感光，让胶片的3-5个层次的花型逐步过渡成型，达到层次凹凸的感在网版上的成型；印花前，在染料配色时针对需要凸显的颜色配色时加入荧光染料，所述荧光染料加入的总量不得超过该配方中阳离子染料总量的3％。上述使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法能够使涤纶毛毯绒面印花具有更强的3D效果，花型的层次感和立体感能够得到更好的表现。
【专利说明】一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涤纶毛毯绒面印花方法，具体地，本发明涉及一种使涤纶毛毯绒面印花具有更强3D效果的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的传统印花描搞分色分为:花卉写意；花卉描线；动物素描写实；色块几何等手法来表现绒面图案，整体效果都为平面效果。
[0003]毛毯的开发及制作过程一般由开发设计、电脑描稿、制版、织造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、烫剪等相同的工艺过程组成。
[0004]现有技术中毛毯的开发及制作过程普遍存在如下缺点:
[0005]I)现有技术在开发设计过程中多采用平铺直述的方式，设计出来的图案比较呆板，花型层次感不强；
[0006]2)现有技术在分色描稿过程中一般采用人工或者电脑一次分色，不能达成分色的精细度，一些细节和深浅颜色不能有效的分开，导致印花过程中容易糊色；
[0007]3)现有技术在制版过程中一般采用50目?60目之间网筛，采用传统遮光剂一次性感光，上漆完成，网版的清晰度不好；
[0008]4)现有配色技术采用传统的阳离子染料配色完成，而传统的阳离子染料因为有较好的配伍性，然而也容易使让毯面的绒面左右毛向的过程相互糊色，降低其清晰程度。
[0009]综上所述，现有技术中毛毯的开发及制作过程的诸多缺点，造成涤纶毛毯绒面印花的层次感和直视立体感的表现受到限制。
【发明内容】
[0010]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法。其能够使涤纶毛毯绒面印花具有更强的3D效果，花型的层次感和立体感能够得到更好的表现，以解决现有技术中涤纶毛毯绒面印花存在的问题。
[0011]一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其包括开发设计、电脑描稿、制版、织造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、烫剪工艺过程，其中，
[0012]制版工序时，采用70目以上网筛，经2?4次感光，让胶片的3-5个层次的花型逐步过渡成型，达到层次凹凸的感在网版上的成型；
[0013]印花前，在染料配色时针对需要凸显的颜色配色时加入荧光染料，所述荧光染料加入的总量不得超过该配方中阳离子染料总量的3%。
[0014]特别地，在开发设计时采用透视、高光、阴影、明暗对比、水滴的表现手法，增强图案在各个面的展现角度出来的不同的光感和层次。
[0015]特别地，在分色描稿时采用高精度的电脑分色，分色过程要体现每个颜色过渡过程的层次分离，用3种以上的颜色层次反复叠加产生新的颜色层次。
[0016]特别地，制版工序中经感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆机清理表面多余油漆；待6个小时以上的自然风干后；再同样的方法反面上一次油漆；以上反复正反面各两次，共4次上漆完成。
[0017]特别地，印花时将织物纤维绒面朝上，网版印花，刮浆次数为带色浆刮浆一次，再空刮一次，刮印过程磁车压力为6-7KG之间；渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa，烘箱固色温度为120°C，蒸锅温度为130°C，压力3.5KG-4KG之间，保持时间为25分钟固色。
[0018]特别地，制版工序时，优选采用3次感光。
[0019]与现有技术相比，本发明一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法的有益效果为:
[0020](I)采用透视、高光、阴影、明暗对比、水滴的运用技法，展现具3D效果的毛毯图案。设计时采用通过采用透视、高光、阴影、明暗对比、水滴的运用技法，运用于图案的形成，使平面图案上具有3个维度的层次感；
[0021](2)描稿时采用3-5层的分色，层次叠加的方式，使图案平面达成深中浅颜色的均匀灵活过渡；
[0022](3)制版时采用2?4次感光，让胶片的3-5个层次的花型逐步过渡成型，达到层次凹凸的感在网版上的成型；
[0023](4)印花前，在染料配色时针对需要凸显的颜色配色时加入荧光染料，使花型颜色的发色更为突出。
【具体实施方式】
[0024]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0025]实施例1
[0026]DJ509花型，动物豹子。设计开发采用高光、明暗对比、阴影的手法，分色时采用高精度的电脑分色，过程要体现豹子的5个灰色系的背景颜色和4个灰色系的身体颜色的层次分离和有效平缓过渡；采用70目以上的网筛，全封闭的感光台面，经正面I次感光后，冲洗出来图案，然后再经反面一次感光；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆机清理表面多余油漆；待6个小时以上的自然风干后；再同样的方法反面上一次油漆；以上反复正反面各两次，共4次上漆完成；5个颜色部位中，重点需要凸显的颜色为豹子的身体白和天体中的白，故在染料配方时加入该染料比例3%的荧光染料，跟常规的其他颜色同时印花，工艺完成；
[0027]将织物纤维绒面利用网板印花，刮浆次数为带色浆刮浆一次，再空刮一次。刮印磁车压力为6-7KG之间；渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa。烘箱固色温度为120°C，蒸锅温度为130°C，压力3.5KG-4KG之间，保持时间为25分钟固色。再进行水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等工艺得到成品。所得产品栩栩如生的一只英猛的豹子从大草原上扑面而来，身后扬起一路沙尘，一阵飓风。
[0028]实施例2
[0029]NF180花型，奔放玫瑰。设计开发采用高光、明暗对比、阴影的手法，分色时采用高精度的电脑分色，过程要体现玫瑰花的三个颜色层次感和树叶的三个颜色层次感，同时采用土黄金颜色勾出花型轮廓外围，将花型和底纹有效分开，并体现出花的第四个层次；采用70目以上的网筛，全封闭的感光台面，经正面主花位I次感光两分钟，冲洗出来图案，再在需要重叠阴影的花深和底色一道二次感光；然后再经反面一次感光；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆机清理表面多余油漆；待6个小时以上的自然风干后；再同样的方法反面上一次油漆；以上反复正面一次，反面两次，共3次上漆完成；整个图案中，重点应突出花型的层次感，故在染料配方时花浅加入该染料比例的2%的荧光染料，跟常规的其他颜色同时印花，工艺完成；
[0030]将织物纤维绒面利用网板印花，刮浆次数为带色浆刮浆二次，再空刮一次。刮印磁车压力为6-7KG之间；渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa。烘箱固色温度为120°C，蒸锅温度为130°C，压力3.5KG-4KG之间，保持时间为25分钟固色。再进行水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等工艺得到成品。所得产品奔放玫瑰犹如一枝晨露中刚采摘来的蓝色妖姬，鲜嫩欲滴。
[0031]实施例3
[0032]NF182花型，一见钟情。设计开发采用高光、透明、阴影的手法，分色时采用高精度的电脑分色，过程要体现花的层次感和钻石闪闪发光的交相辉映，相得益彰的合理搭配；采用70目以上的网筛，全封闭的感光台面，经正面I次感光后，冲洗出来图案，然后再经反面一次感光，钻石的露白部位感光时间要延长30秒；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆机清理表面多余油漆；待6个小时以上的自然风干后；再同样的方法反面上一次油漆；钻石的露白部位的上油漆后优先用软布擦干净，然后用清洗枪针对感光线条边缘做一次清洁；该配色中重点体现花型的层次感和钻石的光辉，故配色时花的四个颜色注重不同色调的反衬并平稳过渡，在钻石白染料配方时加入该染料比例1%的荧光染料印花，工艺完成;
[0033]将织物纤维绒面利用网板印花，刮浆次数为带色浆刮浆二次。刮印磁车压力为6-7KG之间；渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa。烘箱固色温度为120°C，蒸锅温度为130°C，压力3.5KG-4KG之间，保持时间为25分钟固色。再进行水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等工艺得到成品。所得产品一副经典大气的情人节礼物呈现在我们面前。
[0034] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其包括开发设计、电脑描稿、制版、织造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、烫剪工艺过程，其特征在于， 制版工序时，采用70目以上网筛，经2~4次感光，让胶片的3-5个层次的花型逐步过渡成型，达到层次凹凸的感在网版上的成型； 印花前，在染料配色时针对需要凸显的颜色配色时加入荧光染料，所述荧光染料加入的总量不得超过该配方中阳离子染料总量的3%。
2.如权利要求1所述的使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其特征在于，在开发设计时采用透视、高光、阴影、明暗对比、水滴的表现手法，增强图案在各个面的展现角度出来的不同的光感和层次。
3.如权利要求1或2所述的使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其特征在于，在分色描稿时采用高精度的电脑分色，分色过程要体现每个颜色过渡过程的层次分离，用3种以上的颜色层次反复叠加产生新的颜色层次。
4.如权利要求 1所述的使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其特征在于，制版工序中经感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆机清理表面多余油漆；待6个小时以上的自然风干后；再同样的方法反面上一次油漆；以上反复正反面各两次，共4次上漆完成。
5.如权利要求1所述的使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其特征在于，印花时将织物纤维绒面朝上，网版印花，刮浆次数为带色浆刮浆一次，再空刮一次，刮印过程磁车压力为6-7KG之间；渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa，烘箱固色温度为120°C，蒸锅温度为130°C，压力3.5KG-4KG之间，保持时间为25分钟固色。
6.如权利要求1所述的使涤纶毛毯绒面印花具有3D效果的生产方法，其特征在于，制版工序时，优选采用3次感光。
【文档编号】B41M1/18GK104015510SQ201410250971
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】胡永伟 申请人:大津编物（无锡）有限公司