一种铝合金模锻件打印标记工装的制作方法
一种铝合金模锻件打印标记工装的制作方法
【专利摘要】一种铝合金模锻件打印标记工装，它涉及用于锻件打印标记工具。本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。本实用新型包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽的前端和后端设有复位弹簧，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；钢号紧固部分下端设有钢号槽，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，压辊内设有偏心轴孔，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。本实用新型打印标识效率高，成本低，降低了安全隐患。
【专利说明】一种铝合金模锻件打印标记工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锻件打印标记工具，具体涉及一种铝合金模锻件打印标记工装。
【背景技术】
[0002] 工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹 具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。而工装给生产企业实际的设备及相关 操作过程提供了很大便利，往往使生产效率大幅度提高，产品质量得到稳定的提升。作为铝 合金锻压企业，小型模锻件的生产量占企业总生产量的比例很大，对企业的综合效益贡献 值占据了举足轻重的地位，因此制作合适的辅助工装，以提高生产效率，则成为一种必要的 趋势。在生产铝合金锻件产品时，传统的打印标记方式采用的是：（1)铁锤敲打钢号，将需 标记的生产标识分别打在指定位置上；(2)使用电脑连接标准的针式打标机进行生产标识 打印。
[0003] 第一种方式在的影响，主要表现在：（1)打印效率低，影响生产效率；（2)在锻造的 热模锻件上打印，存在烫伤等安全隐患；（3)标记深度及排列易出现不整齐现象；
[0004] 第二种方式在的影响，主要表现在：（1)需专人操作电脑，并及时调整标识，打印 过程中对针尖损伤较大，增加了人力及物力成本；(2)不能热锻件上进行，需锻件冷却到室 温后打号标记，打印效率低，影响生产效率；(3)打印过程需往复的倒换锻件，容易造成磕 碰伤等质量缺陷。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、 存在操作安全隐患的问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是：一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号 紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽内设置 有台肩，台肩上设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧前后布置，且复位弹簧的轴线垂直于基 体平台，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；所述钢号紧固部分的外部 形状与安放槽内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽，钢号槽内设有钢号， 钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；所述操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，操作 杆焊接在压辊外壁上，压辊内设有偏心轴孔；钢号紧固部分置于安放槽内，当复位弹簧处于 自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，所述连接杆穿过压辊上的偏 心轴孔与两个固定板连接。
[0007] 所述安放槽为十字形，如此设计具有更高的稳定性，在标印的过程中使紧固装置 更加稳定，标印更加清晰。
[0008] 所述复位弹簧为弹簧钢复位弹簧，弹簧钢复位弹簧强度高，弹性好。
[0009] 所述操作杆为空心钢管，轻便易操作。
[0010] 所述偏心轴孔的轴线与操作杆的轴线不在同一平面上，保证操作部分有较的大力 矩输出，使印记打印后清晰整齐。
[0011] 所述基体平台为不锈钢基体平台，耐高温，防腐蚀稳定性好。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型提高了打印标识效率，降 低工装投入成本，降低了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014] 图2是基体部分的横剖面示意图；
[0015] 图3是基体部分俯视图；
[0016] 图4是钢号紧固部分剖面示意图；
[0017] 图5是操作部分示意图；
[0018] 图6是连接杆示意图。
[0019] 图中1-基体平台，2-安放槽，3-复位弹簧，4-固定板，5-钢号槽，6-紧固螺丝， 7-压辊，8-操作杆，9-连接杆，10-偏心轴孔，11-钢号，12-台肩。
【具体实施方式】
[0020] 结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，本实施方式的一种铝合金模锻件打印 标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台1，基体平 台1上设有安放槽2,安放槽2内设置有台肩12,台肩12上设置有两个复位弹簧3,两个复 位弹簧3前后布置，且复位弹簧3的轴线垂直于基体平台1，安放槽2的左右两侧的基体平 台1上对称设有两个固定板4 ;所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽2内部形状配合对 应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽5,钢号槽5内设有钢号11，钢号槽5的侧壁上设有 贯穿侧壁的紧固螺丝6 ;所述操作部分包括压辊7、操作杆8和连接杆9,操作杆8焊接在压 辊7外壁上，压辊7内设有偏心轴孔10 ;将钢号紧固部分放入安放槽2内，当复位弹簧3处 于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台1的上端面，所述连接杆9穿过压辊7 上的偏心轴孔10与两个固定板4连接。
[0021] 所述安放槽2为十字形。
[0022] 所述复位弹簧3为弹簧钢复位弹簧。
[0023] 所述操作杆8为空心钢管。
[0024] 所述偏心轴孔10的轴线与操作杆8的轴线不在同一平面上。
[0025] 除操作杆8及固定板4可采用普通钢材外，其他部分均采用不锈钢材质。
[0026] 工装具体操作方法：
[0027] 1.首先，按照图2所示，用线切割机加工出工装基体部分，重点对十字形孔尺寸加 工精度要求较高，同时采用钻床加工2个弹簧放置孔，注意基体部分作为动力部分的加工， 该部位需放置弹性较高的弹簧，以保证图3所示的装置顺畅运行，并将连接部分焊牢固后， 再将基体焊接到锻件操作台上。
[0028] 2.以图2所示的基体为基准，按照图3所示的钢号紧固装置图，采用：
[0029] (1)线切割机加工出外形尺寸，保证良好的粗糙度及精度，以其能在工装基体内上 下运行顺畅为准；
[0030] (2)根据钢号的大小及长短，使用铣床加工出钢号槽5,槽底部要平整，以保证钢 号11放置后的长度一致；
[0031] (3)钻床加工出螺丝紧固孔，螺纹孔位于钢号放置槽中间位置，以保证钢号的紧固 性。
[0032] 3.按照图5所示，加工出偏心轴孔10,作为操作力转换部位，偏心轴孔10位置距 离圆心略大，保证有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐；其中操作杆8为空心钢管， 轻便易操作；连接件采用车床加工螺纹。
[0033] 4.按照以上三个步骤进行加工操作后，组装成图1所示的成品组合图，连接牢固 后，便可投入生产使用。
[0034] 工作时，将钢号排列在钢号槽5内，通过紧固螺丝6将钢号夹紧固定，将钢号紧固 部分安放槽2内，将连接杆9穿过偏心轴孔10与两侧的固定板4通过螺丝固定连接好，将 需要打印标识的锻件放到基体平台1下方，向下扳动操作杆8带动压辊7向下挤压钢号紧 固部分，钢号印在锻件上，反方向扳动操作杆8后，钢号紧固部分在复位弹簧3的作用下向 上运动，此时可以更换锻件，继续进行打印标记工作。
[0035] 上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员 还可以对其进行局部改变，只要是没有超出本专利精神实质，均视为对本专利等同替换，并 在本专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，其特征 在于：所述基体部分包括基体平台（1)，基体平台（1)上设有安放槽（2)，安放槽（2)内设置 有台肩（12)，台肩（12)上设置有两个复位弹簧（3)，两个复位弹簧（3)前后布置，且复位弹 簧（3)的轴线垂直于基体平台（1)，安放槽（2)的左右两侧的基体平台（1)上对称设有两个 固定板（4);所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽（2)内部形状配合对应，钢号紧固部分 下端面上设有钢号槽（5)，钢号槽（5)内设有钢号（11)，钢号槽（5)的侧壁上设有贯穿侧壁 的紧固螺丝￠);所述操作部分包括压辊（7)、操作杆（8)和连接杆（9)，操作杆（8)焊接在 压辊（7)外壁上，压辊（7)内设有偏心轴孔（10);将钢号紧固部分放入安放槽（2)内，当复 位弹簧（3)处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台（1)的上端面，所述连接 杆（9)穿过压辊（7)上的偏心轴孔（10)与两个固定板（4)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述安放槽 (2)为十字形。
3. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述复位弹 簧（3)为弹簧钢复位弹簧。
4. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述操作杆 (8)为空心钢管。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所 述偏心轴孔（10)的轴线与操作杆（8)的轴线不在同一平面上。
6. 根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述基体平 台（1)为不锈钢基体平台。
【文档编号】B41J3/413GK203901983SQ201420357157
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】韩明, 单长智, 张宏伟, 姚佳奇, 吕秋影, 孔繁宇, 王启晨 申请人:哈尔滨中飞新技术股份有限公司
【专利摘要】一种铝合金模锻件打印标记工装，它涉及用于锻件打印标记工具。本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。本实用新型包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽的前端和后端设有复位弹簧，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；钢号紧固部分下端设有钢号槽，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，压辊内设有偏心轴孔，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。本实用新型打印标识效率高，成本低，降低了安全隐患。
【专利说明】一种铝合金模锻件打印标记工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锻件打印标记工具，具体涉及一种铝合金模锻件打印标记工装。
【背景技术】
[0002] 工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹 具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。而工装给生产企业实际的设备及相关 操作过程提供了很大便利，往往使生产效率大幅度提高，产品质量得到稳定的提升。作为铝 合金锻压企业，小型模锻件的生产量占企业总生产量的比例很大，对企业的综合效益贡献 值占据了举足轻重的地位，因此制作合适的辅助工装，以提高生产效率，则成为一种必要的 趋势。在生产铝合金锻件产品时，传统的打印标记方式采用的是：（1)铁锤敲打钢号，将需 标记的生产标识分别打在指定位置上；(2)使用电脑连接标准的针式打标机进行生产标识 打印。
[0003] 第一种方式在的影响，主要表现在：（1)打印效率低，影响生产效率；（2)在锻造的 热模锻件上打印，存在烫伤等安全隐患；（3)标记深度及排列易出现不整齐现象；
[0004] 第二种方式在的影响，主要表现在：（1)需专人操作电脑，并及时调整标识，打印 过程中对针尖损伤较大，增加了人力及物力成本；(2)不能热锻件上进行，需锻件冷却到室 温后打号标记，打印效率低，影响生产效率；(3)打印过程需往复的倒换锻件，容易造成磕 碰伤等质量缺陷。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、 存在操作安全隐患的问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是：一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号 紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽内设置 有台肩，台肩上设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧前后布置，且复位弹簧的轴线垂直于基 体平台，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；所述钢号紧固部分的外部 形状与安放槽内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽，钢号槽内设有钢号， 钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；所述操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，操作 杆焊接在压辊外壁上，压辊内设有偏心轴孔；钢号紧固部分置于安放槽内，当复位弹簧处于 自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，所述连接杆穿过压辊上的偏 心轴孔与两个固定板连接。
[0007] 所述安放槽为十字形，如此设计具有更高的稳定性，在标印的过程中使紧固装置 更加稳定，标印更加清晰。
[0008] 所述复位弹簧为弹簧钢复位弹簧，弹簧钢复位弹簧强度高，弹性好。
[0009] 所述操作杆为空心钢管，轻便易操作。
[0010] 所述偏心轴孔的轴线与操作杆的轴线不在同一平面上，保证操作部分有较的大力 矩输出，使印记打印后清晰整齐。
[0011] 所述基体平台为不锈钢基体平台，耐高温，防腐蚀稳定性好。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型提高了打印标识效率，降 低工装投入成本，降低了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014] 图2是基体部分的横剖面示意图；
[0015] 图3是基体部分俯视图；
[0016] 图4是钢号紧固部分剖面示意图；
[0017] 图5是操作部分示意图；
[0018] 图6是连接杆示意图。
[0019] 图中1-基体平台，2-安放槽，3-复位弹簧，4-固定板，5-钢号槽，6-紧固螺丝， 7-压辊，8-操作杆，9-连接杆，10-偏心轴孔，11-钢号，12-台肩。
【具体实施方式】
[0020] 结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，本实施方式的一种铝合金模锻件打印 标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台1，基体平 台1上设有安放槽2,安放槽2内设置有台肩12,台肩12上设置有两个复位弹簧3,两个复 位弹簧3前后布置，且复位弹簧3的轴线垂直于基体平台1，安放槽2的左右两侧的基体平 台1上对称设有两个固定板4 ;所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽2内部形状配合对 应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽5,钢号槽5内设有钢号11，钢号槽5的侧壁上设有 贯穿侧壁的紧固螺丝6 ;所述操作部分包括压辊7、操作杆8和连接杆9,操作杆8焊接在压 辊7外壁上，压辊7内设有偏心轴孔10 ;将钢号紧固部分放入安放槽2内，当复位弹簧3处 于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台1的上端面，所述连接杆9穿过压辊7 上的偏心轴孔10与两个固定板4连接。
[0021] 所述安放槽2为十字形。
[0022] 所述复位弹簧3为弹簧钢复位弹簧。
[0023] 所述操作杆8为空心钢管。
[0024] 所述偏心轴孔10的轴线与操作杆8的轴线不在同一平面上。
[0025] 除操作杆8及固定板4可采用普通钢材外，其他部分均采用不锈钢材质。
[0026] 工装具体操作方法：
[0027] 1.首先，按照图2所示，用线切割机加工出工装基体部分，重点对十字形孔尺寸加 工精度要求较高，同时采用钻床加工2个弹簧放置孔，注意基体部分作为动力部分的加工， 该部位需放置弹性较高的弹簧，以保证图3所示的装置顺畅运行，并将连接部分焊牢固后， 再将基体焊接到锻件操作台上。
[0028] 2.以图2所示的基体为基准，按照图3所示的钢号紧固装置图，采用：
[0029] (1)线切割机加工出外形尺寸，保证良好的粗糙度及精度，以其能在工装基体内上 下运行顺畅为准；
[0030] (2)根据钢号的大小及长短，使用铣床加工出钢号槽5,槽底部要平整，以保证钢 号11放置后的长度一致；
[0031] (3)钻床加工出螺丝紧固孔，螺纹孔位于钢号放置槽中间位置，以保证钢号的紧固 性。
[0032] 3.按照图5所示，加工出偏心轴孔10,作为操作力转换部位，偏心轴孔10位置距 离圆心略大，保证有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐；其中操作杆8为空心钢管， 轻便易操作；连接件采用车床加工螺纹。
[0033] 4.按照以上三个步骤进行加工操作后，组装成图1所示的成品组合图，连接牢固 后，便可投入生产使用。
[0034] 工作时，将钢号排列在钢号槽5内，通过紧固螺丝6将钢号夹紧固定，将钢号紧固 部分安放槽2内，将连接杆9穿过偏心轴孔10与两侧的固定板4通过螺丝固定连接好，将 需要打印标识的锻件放到基体平台1下方，向下扳动操作杆8带动压辊7向下挤压钢号紧 固部分，钢号印在锻件上，反方向扳动操作杆8后，钢号紧固部分在复位弹簧3的作用下向 上运动，此时可以更换锻件，继续进行打印标记工作。
[0035] 上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员 还可以对其进行局部改变，只要是没有超出本专利精神实质，均视为对本专利等同替换，并 在本专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，其特征 在于：所述基体部分包括基体平台（1)，基体平台（1)上设有安放槽（2)，安放槽（2)内设置 有台肩（12)，台肩（12)上设置有两个复位弹簧（3)，两个复位弹簧（3)前后布置，且复位弹 簧（3)的轴线垂直于基体平台（1)，安放槽（2)的左右两侧的基体平台（1)上对称设有两个 固定板（4);所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽（2)内部形状配合对应，钢号紧固部分 下端面上设有钢号槽（5)，钢号槽（5)内设有钢号（11)，钢号槽（5)的侧壁上设有贯穿侧壁 的紧固螺丝￠);所述操作部分包括压辊（7)、操作杆（8)和连接杆（9)，操作杆（8)焊接在 压辊（7)外壁上，压辊（7)内设有偏心轴孔（10);将钢号紧固部分放入安放槽（2)内，当复 位弹簧（3)处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台（1)的上端面，所述连接 杆（9)穿过压辊（7)上的偏心轴孔（10)与两个固定板（4)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述安放槽 (2)为十字形。
3. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述复位弹 簧（3)为弹簧钢复位弹簧。
4. 根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述操作杆 (8)为空心钢管。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所 述偏心轴孔（10)的轴线与操作杆（8)的轴线不在同一平面上。
6. 根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述基体平 台（1)为不锈钢基体平台。
【文档编号】B41J3/413GK203901983SQ201420357157
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】韩明, 单长智, 张宏伟, 姚佳奇, 吕秋影, 孔繁宇, 王启晨 申请人:哈尔滨中飞新技术股份有限公司
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