锻件胎模成形装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置，具体是一种锻件胎模成形装置。

背景技术：

传统工艺对锻件实现深孔胎模成形需要投入大型模锻生产线，其成本较为高昂，同时传统设备的冲孔效率也较为低下，使得整体生产效率很低，生产厂家需要投入较大的成本。为了降低成本，将深孔胎模由胎模、锻锤、锤砧、冲头和顶杆组成，胎模设于锤砧的上方，胎模的上方开口处设有环形台阶，冲头活动设于胎模的内侧底部。由于深孔胎模完成工作后取出产品时需要将产品顶出，在顶出产品的过程中操作繁琐，工作效率低，导致产品的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻件胎模成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型的锻件胎模成形装置，包括胎模、锻锤、锤砧、冲头和顶杆，所述胎模设于锤砧的上方；所述冲头活动设于胎模的内侧底部，其特征在于：还包括工字型连接键；所述胎模包括阴模和阳模，该阴模与阳模连接形成筒状胎模；所述阴模与阳模连接处分别设有相互对称的T型卡槽；所述阴模与阳模的相互对称的T型卡槽组合成工字型键槽，所述工字型连接键置于工字型键槽内用于阴模与阳模连接形成筒状胎模。

作为本实用新型进一步的方案：所述胎模的外轮廓线是正方形或长方形，所述阴模与阳模由胎模沿对角线分割而成，以使生产加工更简单，以使加工工字型键槽的面积大，操作方便，同时连接后的强度大，使用寿命长。

作为本实用新型进一步的方案：所述工字型键槽的槽宽由上至下递减；所述工字型连接键与工字型键槽相适应，以使取出工字型连接键更简单方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述工字型连接键顶部设有凸沿，用于取卸工字型连接键时顶出工字型连接键的支点，以使取出工字型连接键更简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，取卸加工好的产品时，将阴模和阳模分离即可，即顶出工字型连接键即可，操作快捷方便，产品生产成本低，只需要采用较小吨位额设备便可快速完成冲孔，其过程快速，同时成本下，安全系数高，因此可以有效的提高厂家生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中阴模与阳模分离后示意图；

图3是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型的锻件胎模成形装置，包括胎模、锻锤、锤砧、冲头和顶杆，所述胎模设于锤砧的上方。冲头活动设于胎模的内侧底部，还包括工字型连接键4。胎模包括阴模1和阳模3，该阴模1与阳模3连接形成筒状胎模。阴模与阳模连接处分别设有相互对称的T型卡槽2。阴模与阳模的相互对称的T型卡槽2组合成工字型键槽。工字型连接键4置于工字型键槽内用于阴模1与阳模3连接形成筒状胎模。

为了生产加工更简单，以使加工工字型键槽的面积大，操作方便，同时连接后的强度大，使用寿命长，胎模的外轮廓线是正方形或长方形，所述阴模与阳模由胎模沿对角线分割而成。

为了取出工字型连接键更简单方便，工字型键槽的槽宽由上至下递减；所述工字型连接键4与工字型键槽相适应。

为了取出工字型连接键更简单方便，工字型连接键4顶部设有凸沿，用于取卸工字型连接键4时顶出工字型连接键4的支点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。