缸盖激光打标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸盖激光打标机，其包括载台，在所述载台上方设有沿待刻印缸盖长度方向设置的流水线轨道，在该流水线轨道侧边设有对待刻印缸盖进行侧面定位的基准块，在该流水线轨道另一侧边设有数个可将所述待刻印缸盖压紧定位于所述基准块上的压紧气缸；在所述流水线轨道下游位置设有对待刻印缸盖进行端面定位的阻挡板，在该流水线轨道上游位置设有数个可将所述待刻印缸盖压紧定位于所述阻挡板上的压紧限位板；在所述载台上设有与所述流水线轨道上所定位的待刻印缸盖侧边相对的激光打标机主体。该实用新型操作方便，可实现对发动机缸盖侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
【专利说明】 缸盖激光打标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种缸盖激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
[0003]在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的缸盖上进行刻印，因缸盖本身的特性，比如形状、长度、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。
[0004]因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对缸盖侧边进行准确、快捷刻印。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种缸盖激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对发动机缸盖侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种缸盖激光打标机，其包括载台，在所述载台上方设有沿待刻印缸盖长度方向设置的流水线轨道，在该流水线轨道侧边设有对待刻印缸盖进行侧面定位的基准块，在该流水线轨道另一侧边设有数个可将所述待刻印缸盖压紧定位于所述基准块上的压紧气缸；在所述流水线轨道下游位置设有对待刻印缸盖进行端面定位的阻挡板，在该流水线轨道上游位置设有数个可将所述待刻印缸盖压紧定位于所述阻挡板上的压紧限位板；在所述载台上设有与所述流水线轨道上所定位的待刻印缸盖侧边相对的激光打标机主体。
[0007]进一步的，所述流水线轨道由若干导向辊间隔设置；所述阻挡板沿导向辊之间可升降设置，在所述载台上通过支撑座定位且可将所述阻挡板升降设置的阻挡气缸。
[0008]进一步的，所述压紧限位板包括对应设于所述流水线轨道上方、下方的第一限位板、第二限位板，其中，在所述流水线轨道上跨立有门梁，在该门梁上固定有可将所述第一限位板向下90°旋转并沿所述流水线轨道行进方向来回移动的第一气缸；在所述载台上设有通过支撑座定位且可将所述第二限位板于导向辊之间向上90°旋转并沿所述流水线轨道行进方向来回移动的第二气缸。
[0009]进一步的，在所述门梁上还设有吹气筒。
[0010]进一步的，在所述压紧气缸的气缸杆前端设有与所述待刻印缸盖侧边相对的压紧块。
[0011]进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有垂直于所述待刻印缸盖长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的电机；在所述第一支撑板上设有平行于所述待刻印缸盖长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；在所述第二支撑板上固设有立柱，该立柱上设有滑道，所述激光打标机主体通过一竖向滑块与所述立柱上的滑道配合连接；在所述立柱上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮。
[0012]进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且与该激光器水平设置的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印缸盖上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。
[0013]本实用新型的有益效果:通过基准块及压紧气缸对待刻印缸盖侧面进行定位，再结合阻挡板及压紧限位板配合对待刻印缸盖长度方向进行定位，即可通过激光打标机主体对待刻印缸盖侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的立体结构图；
[0016]图2是图1仰视的立体结构图；
[0017]图3是图1中激光打标机主体及其定位的立体结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]一种如图1-图3所述的缸盖激光打标机，其包括载台41，在所述载台41上方设有沿待刻印缸盖5长度方向设置的流水线轨道10，在该流水线轨道10侧边设有对待刻印缸盖5进行侧面定位的基准块421，在该流水线轨道10另一侧边设有数个可将所述待刻印缸盖5压紧定位于所述基准块421上的压紧气缸451 ;在所述流水线轨道10下游位置设有对待刻印缸盖5进行端面定位的阻挡板431，在该流水线轨道10上游位置设有数个可将所述待刻印缸盖5压紧定位于所述阻挡板431上的压紧限位板；在所述载台41上设有与所述流水线轨道10上所定位的待刻印缸盖5侧边相对的激光打标机主体6。
[0020]本实用新型的设计要点在于所述基准块421对待刻印缸盖5进行侧面定位，再由压紧气缸451对该待刻印缸盖5进行侧面压紧定位；由阻挡板431对待刻印缸盖5进行端面定位，再由压紧限位板对该待刻印缸盖5进行轴向长度压紧定位，通过二维定位即可将待刻印缸盖5定位于流水线轨道10上，以保证激光打标机主体6对待刻印缸盖5进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，保证刻印精度及质量。
[0021]具体地，如图1，所述流水线轨道10由若干导向辊间隔设置，该流水线轨道10由其两侧的若干支撑柱420支撑定位，所述基准块421设置于该流水线轨道10的两侧形成待刻印缸盖5的侧边定位基准。所述阻挡板431设于所述流水线轨道10的下游，该阻挡板431沿导向辊之间可升降设置，在所述载台41上通过支撑座43定位且可将所述阻挡板431升降设置的阻挡气缸432。
[0022]而所述压紧限位板包括对应设于所述流水线轨道10上方、下方的第一限位板461、第二限位板433，其中，在所述流水线轨道10上跨立有门梁46，在该门梁46上固定有可将所述第一限位板461向下90°旋转并沿所述流水线轨道10行进方向来回移动的第一气缸462 ;在所述载台41上设有通过支撑座43定位且可将所述第二限位板433于导向辊之间向上90°旋转并沿所述流水线轨道10行进方向来回移动的第二气缸434。本例中，所述第一限位板461、第二限位板462均为两个，其组合对待刻印缸盖5的端面进行压紧定位。对于第一气缸462、第二气缸434是运作的动作，即旋转并沿气缸杆方向来回移动，在现有技术中已有相关的技术，在此不进行赘述。
[0023]为了保证操作环境，在所述门梁46上还设有吹气筒463。
[0024]而在所述压紧气缸451的气缸杆前端设有与所述待刻印缸盖5侧边相对的压紧块452，一方面，增大气缸杆与待刻印缸盖5之间的摩擦，提高压紧气缸451对待刻印缸盖5的压紧力，另一方面，避免气缸杆对待刻印缸盖5的侧面表面形成压伤，且在多次重复工作过程中，该压紧块452易磨损，可拆卸重新更换。另外，所述压紧气缸451通过所述载台41上的侧支撑45支撑定位。
[0025]所述激光打标机主体6的设置如图3所示，在所述载台41上设有底板44，该底板44上设有垂直于所述待刻印缸盖5长度方向的第一滑杆441，在该第一滑杆441上设有第一支撑板442及可使该第一支撑板442于该第一滑杆441上滑动定位的电机443 ;在所述第一支撑板442上设有平行于所述待刻印缸盖5长度方向的第二滑杆444，在该第二滑杆444上设有第二支撑板445及可使该第二支撑板445于该第二滑杆444上滑动定位的第二旋钮446 ;在所述第二支撑板445上固设有立柱447，该立柱447上设有滑道，所述激光打标机主体6通过一竖向滑块448与所述立柱447上的滑道配合连接；在所述立柱447上设有可控制所述竖向滑块448于所述滑道上升降的调节手轮449。该激光打标机主体6可进行三维调节，以保证其对待刻印缸盖5的正常刻印。
[0026]进一步的，所述激光打标机主体6包括激光器61及连接于该激光器61前端且与该激光器61水平设置的振镜头62，在所述激光器61上分别设有可指向待刻印缸盖5上的待刻印位置的吹气管64、距离传感器63。所述激光器61外壳通过竖向滑块448与所述立柱447上的滑道配合连接。所述距离传感器63用于测量振镜头62与待刻印缸盖5上的待刻印位置之间的距离关系，进而通过调整激光打标机主体6的位置以保证振镜头62的正常刻印。而吹气管64则对刻印位置进行吹气冷却，以保证刻印质量。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种缸盖激光打标机，其特征在于:包括载台(41)，在所述载台(41)上方设有沿待刻印缸盖(5)长度方向设置的流水线轨道(10)，在该流水线轨道(10)侧边设有对待刻印缸盖(5)进行侧面定位的基准块(421)，在该流水线轨道(10)另一侧边设有数个可将所述待刻印缸盖(5)压紧定位于所述基准块(421)上的压紧气缸(451);在所述流水线轨道(10)下游位置设有对待刻印缸盖(5)进行端面定位的阻挡板(431)，在该流水线轨道(10)上游位置设有数个可将所述待刻印缸盖(5)压紧定位于所述阻挡板(431)上的压紧限位板；在所述载台(41)上设有与所述流水线轨道(10)上所定位的待刻印缸盖(5)侧边相对的激光打标机主体(6)。
2.根据权利要求1所述的缸盖激光打标机，其特征在于:所述流水线轨道(10)由若干导向辊间隔设置；所述阻挡板(431)沿导向辊之间可升降设置，在所述载台(41)上通过支撑座(43)定位且可将所述阻挡板(431)升降设置的阻挡气缸(432)。
3.根据权利要求2所述的缸盖激光打标机，其特征在于:所述压紧限位板包括对应设于所述流水线轨道(10)上方、下方的第一限位板(461)、第二限位板(433)，其中，在所述流水线轨道(10)上跨立有门梁(46)，在该门梁(46)上固定有可将所述第一限位板(461)向下90°旋转并沿所述流水线轨道(10)行进方向来回移动的第一气缸(462);在所述载台(41)上设有通过支撑座(43)定位且可将所述第二限位板(433)于导向辊之间向上90°旋转并沿所述流水线轨道(10)行进方向来回移动的第二气缸(434)。
4.根据权利要求3所述的缸盖激光打标机，其特征在于:在所述门梁(46)上还设有吹气筒(463) ο
5.根据权利要求1所述的缸盖激光打标机，其特征在于:在所述压紧气缸(451)的气缸杆前端设有与所述待刻印缸盖(5)侧边相对的压紧块(452)。
6.根据权利要求1所述的缸盖激光打标机，其特征在于:在所述载台(41)上设有底板(44),该底板(44)上设有垂直于所述待刻印缸盖(5)长度方向的第一滑杆(441),在该第一滑杆(441)上设有第一支撑板(442)及可使该第一支撑板(442)于该第一滑杆(441)上滑动定位的电机(443);在所述第一支撑板(442)上设有平行于所述待刻印缸盖(5)长度方向的第二滑杆(444)，在该第二滑杆(444)上设有第二支撑板(445)及可使该第二支撑板(445)于该第二滑杆(444)上滑动定位的第二旋钮(446);在所述第二支撑板(445)上固设有立柱(447)，该立柱(447)上设有滑道，所述激光打标机主体(6)通过一竖向滑块(448)与所述立柱(447)上的滑道配合连接；在所述立柱(447)上设有可控制所述竖向滑块(448)于所述滑道上升降的调节手轮(449)。
7.根据权利要求6所述的缸盖激光打标机，其特征在于:所述激光打标机主体(6)包括激光器￠1)及连接于该激光器￠1)前端且与该激光器￠1)水平设置的振镜头(62)，在所述激光器￠1)上分别设有可指向待刻印缸盖(5)上的待刻印位置的吹气管￠4)、距离传感器(63)。
【文档编号】B41J3/407GK204160900SQ201420573989
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】胡艳宁 申请人:重庆旭安科技有限责任公司