冷却辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却辊，包括辊体、操作面轴头、传动面轴头、输入端动密封接口和输出端自排出接口。所述辊体一端与所述操作面轴头固定，另一端与所述传动面轴头固定，所述操作面轴头通过所述输入端密封接口连接到外部冷却液液压泵，所述传动面轴头通过所述输出端自排出接口连接到外部冷却液储存装置，所述辊体包括内辊芯和外辊体，所述内辊芯外表面设置有螺旋槽，与所述外辊体的光滑内腔配合形成螺旋形流通管道，使冷却液通过时更加充分地发挥热容量，提高对油墨温度控制的灵敏度。
【专利说明】冷却棍
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备，特别是指一种冷却辊。
【背景技术】
[0002]在构成最接近的现有技术中，主要提出具有中空结构的冷却辊装置，通过液压泵将冷却介质强行压入冷却辊的空腔中，从而通过冷却液体对油墨进行温度控制，现有技术的缺陷是，未就冷却辊的液体输入端和输出端的密封结构进行研究，并且冷却液的流通腔道存在急速变向的结构，液体流通阻力大，影响冷却液的流通能力和冷却效果。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、灵敏有效的冷却辊。
[0004]为克服上述技术问题，本实用新型提供的冷却辊包括辊体、操作面轴头、传动面轴头、输入端动密封接口和输出端自排出接口。辊体一端与操作面轴头连接，另一端与传动面轴头连接，操作面轴头通过输入端动密封接口连接到外部冷却液液压泵，传动面轴头通过输出端自排出接口连接到外部冷却液储存装置。上述辊体包括内辊芯和外辊体，其中内辊芯外表面设置有螺旋槽，与外辊体的光滑内腔配合形成螺旋形流通管道，用于冷却液通过，冷却液沿此螺旋形流通管道流动时，能够延长流动时间，充分利用冷却液的热容量，提高冷却效果。
[0005]根据上述冷却辊的一种优选实施方式，其中，上述操作面轴头内部设置有冷却液通道，该冷却液通道在接近辊体的位置，沿操作面轴头径向分为多个均匀分布的子通道，各子通道连接至辊体内的螺旋形流通管道。
[0006]根据上述冷却辊的一种优选实施方式，其中，上述传动面轴头内部设置有冷却液通道，其外部键连有传动齿轮。
[0007]根据上述冷却辊的一种优选实施方式，其中，输入端动密封接口包括机械密封组合元件，此机械密封组合元件包括密封外套筒、密封内套筒、密封圈、静止环、O型密封圈、旋转环、弹簧、弹簧座、紧定螺钉和轴承，上述密封内套筒通过上述轴承固定在上述密封外套筒内，上述静止环嵌套在密封外套筒内，其与密封外套筒之间通过上述密封圈密封，上述旋转环套装在密封内套筒上，其内部嵌套有O型密封圈，以防止冷却液自旋转环与密封内套筒之间的缝隙泄露，上述弹簧座依靠紧定螺钉固定在密封内套筒上，上述弹簧设置在弹簧座和旋转环之间，并提供预紧力使旋转环靠紧在静止环上。
[0008]根据上述冷却辊的一种优选实施方式，其中，上述密封内套筒与上述密封外套筒配合段外表面具有螺旋槽，密封外套筒内表面光滑，并与密封内套筒配合构成螺旋密封结构，利用螺旋的泵送作用，对冷却液产生与其泄露的方向相反的推力，以实现密封。
[0009]根据上述冷却辊的一种实施方式，其中，上述密封内套筒嵌套与上述密封外套筒配合段外表面依次排列有环形密封齿，密封外套筒内表面光滑，并与密封内套筒配合构成迷宫密封结构，利用迷宫密封结构产生的摩阻效应、流束收缩效应等来阻止冷却剂外泄，以实现密封。
[0010]根据上述冷却辊的一种优选实施方式，其中，上述输出端自排出接口包括传动面出液中转箱，传动面出液中转箱设有下接口及观察窗，通过螺钉固定在冷却辊冷却液出口外部，并通过密封垫圈进行密封，其下接口接至外部冷却液存储装置，使用中冷却液从冷却辊冷却液出口流出，传动面出液中转箱用于收集冷却液并防止其飞溅，其上的观察窗可以用来观察流出冷却液的当前状况，传动面出液中转箱中的冷却液会依靠重力自动流入下接口，并流入外部冷却液存储装置。
[0011]综上所述，可以看出，本实用新型提供的冷却辊有益效果为:
[0012]提供了一种辊体的结构，其内外辊体配合形成螺旋形流通管道，用于冷却液通过，冷却液沿此螺旋形流通管道流动时，能够延长流动时间，充分发挥冷却液的热容量，提高冷却效果。
[0013]提供了一种冷却辊输入端动密封接口，包括机械密封结构和动密封结构，其中动密封结构为非接触式流体密封结构，可以为螺旋密封或迷宫密封等，用来保证冷却辊高速工作时的密封性,机械密封结构则主要作用于静密封,保证冷却辊低速工作或停止时的密封性，同时对动密封结构泄露的少量冷却液进行密封，通过两种方式结合，最大程度上保证冷却液的密封。
[0014]提供了一种冷却辊输出端自排出接口，包括传动面出液中转箱等，自冷却辊流出的冷却液首先由此中转箱收集，然后依靠重力流入外部冷却液储存装置，防止冷却液飞溅，同时防止冷却液暴露而受到污染，此中转箱上还设有观察窗，可以方便地观察冷却液工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例整体剖面图；
[0016]图2为本实用新型实施例A-A面剖面图；
[0017]图3为本实用新型实施例B-B面剖面图；
[0018]图4为本实用新型实施例C-C面剖面图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0020]图1为本实用新型实施例整体剖面图，如图所示，包括辊体51、操作面轴头21、传动面轴头28、输入端动密封接口 50和输出端自排出接口 52。其中
[0021]辊体51包括外辊体26和内辊芯27，外辊体26外表面为工作面，与油墨接触，内辊芯27外表面具有梯形螺旋槽，与外辊体26的光滑内腔闭合形成螺旋形流通管道。参考图2所示的A-A面剖视图，上述外辊体26两端分别通过法兰结构与操作面轴头21 —端和传动面轴头28 —端连接，并用第二密封垫圈22进行密封，上述内辊芯27两端分别通过法兰结构与操作面轴头21 —端和传动面轴头28 —端连接，并用第三密封垫圈23进行密封。
[0022]输入端动密封接口 50包括密封外套筒5、密封内套筒7、密封圈9、静止环10、0型密封圈11、旋转环12、弹簧13、弹簧座14、紧定螺钉15、第一轴承16。密封内套筒7通过第一轴承16固定在密封外套筒5内，可相对于密封外套筒5自由转动；密封内套筒7与密封外套筒5配合段外表面具有螺旋槽，与之配合的密封外套筒5内表面光滑，二者构成螺旋密封结构；静止环10通过密封圈9嵌套在密封外套筒5内，旋转环12套装在密封内套筒7上，其内部嵌套有O型密封圈11，以防止冷却液自旋转环12与密封内套筒7之间的缝隙泄露；弹簧座14依靠紧定螺钉15固定在密封内套筒7上,弹簧13设置在弹簧座14和旋转环12之间，并提供预紧力使旋转环12靠紧在静止环10上。
[0023]上述密封外套筒5通过圆螺母6卡装在法兰盘8上，法兰盘8通过螺钉4固定在密封套筒支撑架3上，支撑架通过支撑架联接螺钉19固定在操作面墙板20上。
[0024]操作面轴头21另一端与密封内套筒7通过螺纹连接，并在连接处设置第一密封垫圈17进行密封，其内部设有供冷却液流通的冷却液通道，参考图3所示的B-B面剖视图，冷却液通道在接近辊体51的位置，沿操作面轴头21径向分为四个通道，目的是使得冷却液更加均匀地进入辊体51中的螺旋形流通管道，提高其冷却效果。冷却液通道内端依靠螺塞24和第四密封垫圈25密封。操作面轴头21通过第二轴承31和轴承套杯30固定在操作面墙板20上，并可相对于操作面墙板20自由转动，第二轴承31和轴承套杯30外部设置有轴承端盖32，轴承端盖32通过轴承端盖联接螺钉18固定在操作面墙板20上。
[0025]传动面轴头28内端密封方式及其与传动面墙板29的固定方式同操作面轴头21，不同的是其还通过键34连接有传动齿轮33，该传动齿轮33通过套装在传动面轴头28上的套筒35限位，并连接至外部传动机构，为冷却辊转动提供动力，在传动齿轮33外设置有固定于传动面墙板29的齿轮箱体36。
[0026]输出端自排出接口 52包括传动面出液中转箱39，参考图4的C-C面剖视图，传动面出液中转箱39固定在齿轮箱体36外部，包覆传动面轴头28外端的冷却液出口，其上设置有观察窗40、传动面出液中转箱下接口 42，冷却液自冷却液出口流出后，由传动面出液中转箱39进行收集并依靠重力自传动面出液中转箱下接口 42流入外部冷却液存储装置。
[0027]按照本实用新型在进行温度控制时，即油墨与设定的适印温度范围偏离时，通过冷却液供给泵将冷却液送入冷却辊装置，并回流至冷却液储存装置，冷却液在流经辊体51内部时，与辊体51表面的油墨发生了能量交换，将因输墨系统对滚碾压而导致温度升高的油墨的部分热量带走，对油墨完成冷却效果，从而保证油墨在涂布到印版上时不会因温度太高导致黏度过低，发生糊版故障，由于外辊体26和内辊芯27间形成了螺旋流通管道，使冷却液在冷却腔内流动时间更长，充分发挥冷却介质的热容量，从而提高了冷却系统对油墨温度控制的灵敏度。
[0028]按照本实用新型的输入端动密封接口 50，其中静止环10和旋转环12等构成机械密封结构，保证冷却辊低速工作或停止时的密封性，而密封内套筒7和密封外套筒5之间的螺旋密封结构则用来保证冷却辊高速工作时的密封性。其中，螺旋密封结构作为推进装置与冷却液发生能量交换，产生所谓“泵送作用”，并产生泵送压力与冷却液的压力相平衡，即压力差等于零，从而阻止泄漏。冷却液在通过间隙时，会有少量越过齿顶流过，由于机械密封结构没有受到内部冷却液压力的直接作用，因此其密封效果足以保证对少量冷却液的密封。通过两种方式结合，可以最大程度上保证对冷却液的密封。
[0029]按照本实用新型的输出端自排出接口 52，当冷却液流过辊体51后，从传动面轴头28右端的冷却液通道流出，这时传动面出液中转箱39可以防止冷却液飞溅，并对其进行收集，通过传动面出液中转箱39上设置的观察窗40可以观察冷却液当前工作状态，收集在箱体中的冷却液依靠重力，自下部的传动面出液中转箱下接口 42流入外部冷却液储存装置。
[0030]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却辊，其特征在于，包括辊体、操作面轴头、传动面轴头、输入端动密封接口和输出端自排出接口 ；所述辊体一端与所述操作面轴头连接，另一端与所述传动面轴头连接，所述操作面轴头通过所述输入端动密封接口连接到外部冷却液液压泵，所述传动面轴头通过所述输出端自排出接口连接到外部冷却液储存装置；所述辊体包括内辊芯和外辊体，所述内辊芯外表面设置有螺旋槽，与所述外辊体的光滑内腔配合形成螺旋形流通管道。
2.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于，所述传动面轴头内部设置有冷却液通道，其外部键连有传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于，所述操作面轴头内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道在接近所述辊体的位置，沿所述操作面轴头径向分为多个均匀分布的子通道，所述子通道连接至所述辊体内的螺旋形流通管道。
4.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于，所述输入端动密封接口包括机械密封组合元件，所述机械密封组合元件包括密封外套筒、密封内套筒、密封圈、静止环、O型密封圈、旋转环、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、轴承；其中，所述密封内套筒通过所述轴承固定在所述密封外套筒内，所述静止环嵌套在所述密封外套筒内，其与所述密封外套筒之间通过所述密封圈密封，所述旋转环套装在所述密封内套筒上，其内部嵌套所述O型密封圈，以防止冷却液自所述旋转环与所述密封内套筒之间的缝隙泄露，所述弹簧座依靠所述紧定螺钉固定在所述密封内套筒上，所述弹簧设置在所述弹簧座和所述旋转环之间，并提供预紧力使所述旋转环靠紧在所述静止环上。
5.根据权利要求4所述的冷却辊，其特征在于，所述密封内套筒与所述密封外套筒配合段外表面具有螺旋槽，所述密封外套筒内表面光滑，并与所述密封内套筒配合构成螺旋密封结构。
6.根据权利要求4所述的冷却辊，其特征在于，所述密封内套筒与所述密封外套筒配合段外表面依次排列有环形密封齿，所述密封外套筒内表面光滑，并与所述密封内套筒构成迷宫密封结构。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的冷却辊，其特征在于，所述输出端自排出接口包括传动面出液中转箱，所述传动面出液中转箱固定在所述传动面轴头冷却液出口外部，其上设有观察窗及下接口，所述下接口接至外部冷却液存储装置。
【文档编号】B41F31/00GK204095282SQ201420574162
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】柴承文, 王仪明, 武淑琴 申请人:北京印刷学院