缸体激光打标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸体激光打标机，其包括输送待刻印缸体的流水线轨道，在该流水线轨道上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印缸体的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱；在所述流水线轨道侧边设有与待刻印缸体相对应的激光打标机主体，在所述流水线轨道另一侧边设有数个将所述待刻印缸体压紧定位于所述固定限位柱上的压紧气缸；在所述流水线轨道下游位置设有两个可对所述待刻印缸体进行端面定位的第一限位板，在该流水线轨道上游位置设有可将所述待刻印缸体压紧定位于所述第一限位板上的第二限位板。该实用新型操作方便，可实现对发动机缸体侧面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
【专利说明】缸体激光打标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种缸体激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
[0003]在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的缸体侧面进行刻印，因缸体本身的特性，比如形状、长度、重量、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。
[0004]因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对缸体侧面进行准确、快捷刻印。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种缸体激光打标机，其结构简单，操作方便，可实现对发动机缸体侧面进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种缸体激光打标机，其包括输送待刻印缸体的流水线轨道，在该流水线轨道上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印缸体的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱；在所述流水线轨道侧边设有与待刻印缸体相对应的激光打标机主体，在所述流水线轨道另一侧边设有数个将所述待刻印缸体压紧定位于所述固定限位柱上的压紧气缸；在所述流水线轨道下游位置设有两个可对所述待刻印缸体进行端面定位的第一限位板，在该流水线轨道上游位置设有可将所述待刻印缸体压紧定位于所述第一限位板上的第二限位板。
[0007]进一步的，所述流水线轨道由若干导向辊间隔设置，所述固定限位柱两端分别通过位于该导向辊之间的支撑座固定定位，所述支撑座固定于所述流水线轨道下方的载台上，且该固定限位柱处于所述流水线轨道的上方。
[0008]进一步的，所述第一限位板通过第一竖向气缸升降设置于所述导向辊之间的支撑座上；所述第二限位板通过支撑座定位，该支撑座上设有可使所述第二限位板向上90°转动并沿所述流水线轨道行进方向来回移动的第二水平气缸。
[0009]进一步的，在所述压紧气缸的气缸杆端部设有橡胶垫块。
[0010]进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有垂直于所述待刻印缸体长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的电机；在所述第一支撑板上设有平行于所述待刻印缸体长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；在所述第二支撑板上固设有立柱，该立柱上设有滑道，所述激光打标机主体通过一竖向滑块与所述立柱上的滑道配合连接；在所述立柱上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮。
[0011]进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且与该激光器水平设置的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印缸体上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。
[0012]本实用新型的有益效果:通过固定限位柱结合压紧气缸对待刻印缸体侧向定位，同时通过第一限位板、第二限位板对待刻印缸体沿流水线轨道行进方向进行轴向定位后，即可通过激光打标机主体向待刻印缸体侧边进行刻印操作，整个过程自动控制，可实现对缸体侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图2的左视图；
[0017]图4是图1仰视的立体结构图；
[0018]图5是图1中激光打标机主体及其定位的立体结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0020]一种如图1-图5所述的缸体激光打标机，其包括输送待刻印缸体5的流水线轨道10，在该流水线轨道10上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印缸体5的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱21 ;在所述流水线轨道10侧边设有与待刻印缸体5相对应的激光打标机主体6，在所述流水线轨道10另一侧边设有数个将所述待刻印缸体5压紧定位于所述固定限位柱21上的压紧气缸451 ;在所述流水线轨道10下游位置设有两个可对所述待刻印缸体5进行端面定位的第一限位板431，在该流水线轨道10上游位置设有可将所述待刻印缸体5压紧定位于所述第一限位板431上的第二限位板461。
[0021]本实用新型的设计要点所述固定限位柱21结合压紧气缸451对待刻印缸体5侧向定位，同时通过第一限位板431、第二限位板461对待刻印缸体5沿流水线轨道10行进方向进行轴向定位后，即可通过激光打标机主体6向待刻印缸体5侧边进行刻印操作，整个过程自动控制，可实现对缸体侧边进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
[0022]具体地，如图1、2、4所示，所述流水线轨道10由若干导向辊间隔设置，该流水线轨道10由其两端的若干支撑柱420支撑定位，所述固定限位柱21两端分别通过位于该导向辊之间的支撑座43固定定位，所述支撑座43固定于所述流水线轨道10下方的载台41上，且该固定限位柱21处于所述流水线轨道3的上方。为了保证在固定限位柱21上的待刻印缸体5可随所述流水线轨道3的导向辊转动而移动，所述流水线轨道3与固定限位柱21之间的距离关系与所述待刻印缸体5上的半曲轴孔尺寸有关，可根据具体情况来设定该距离或固定限位柱21的尺寸。当然实际运用中，还可通过将所述固定限位柱21设置成可升降式，针对不同型号的待刻印缸体5来设定固定限位柱21与流水线轨道3之间的距离。
[0023]而所述第一限位板431通过第一竖向气缸432升降设置于所述导向辊之间的支撑座43上；所述第二限位板461通过支撑座43定位，该支撑座43上设有可使所述第二限位板461向上90°转动并沿所述流水线轨道10行进方向来回移动的第二水平气缸462。使用时，该第一限位板431、第二限位板461均处于所述流水线轨道10的下方，当待刻印缸体5进入相应位置时，第一限位板431在第一竖向气缸432的带动下升起并阻挡所述待刻印缸体5的行进，然后所述压紧气缸451启动，将所述待刻印缸体5压紧定位于所述固定限位柱21上，为了避免所述压紧气缸451的气缸杆与待刻印缸体5直接接触而损伤待刻印缸体5，或该压紧气缸451的气缸体端面积太小而对所述要刻印缸体5形成不稳定的推力而导致不稳定，在所述压紧气缸451的气缸杆端部设有橡胶垫块452 ;与此同时，所述第二限位板461在所述第二水平气缸462的带动下，向上旋转90°并将所述待刻印缸体5压紧于所述第一限位板431上。因待刻印缸体5本身的特性，如重量、尺寸，使得所述第一限位板431、第二限位板461均采用成对设置，来保证对待刻印缸体5的稳定定位。
[0024]所述激光打标机主体6的设置如图5所示，在所述载台41上设有底板44，该底板44上设有垂直于所述待刻印缸体5长度方向的第一滑杆441，在该第一滑杆441上设有第一支撑板442及可使该第一支撑板442于该第一滑杆441上滑动定位的电机443 ;在所述第一支撑板442上设有平行于所述待刻印缸体5长度方向的第二滑杆444，在该第二滑杆444上设有第二支撑板445及可使该第二支撑板445于该第二滑杆444上滑动定位的第二旋钮446 ;在所述第二支撑板445上固设有立柱447，该立柱447上设有滑道，所述激光打标机主体6通过一竖向滑块448与所述立柱447上的滑道配合连接；在所述立柱447上设有可控制所述竖向滑块448于所述滑道上升降的调节手轮449。该激光打标机主体6可进行三维调节，以保证其对待刻印缸体5的正常刻印。
[0025]进一步的，所述激光打标机主体6包括激光器61及连接于该激光器61前端且与该激光器61水平设置的振镜头62，在所述激光器61上分别设有可指向待刻印缸体5上的待刻印位置的吹气管64、距离传感器63。所述激光器61外壳通过竖向滑块448与所述立柱447上的滑道配合连接。所述距离传感器63用于测量振镜头62与待刻印缸体5上的待刻印位置之间的距离关系，进而通过调整激光打标机主体6的位置以保证振镜头62的正常刻印。而吹气管64则对刻印位置进行吹气冷却，以保证刻印质量。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种缸体激光打标机，其特征在于:包括输送待刻印缸体(5)的流水线轨道(10),在该流水线轨道(10)上具有沿其流水线方向设置且用于与待刻印缸体(5)的半曲轴孔滑动配合限位的固定限位柱(21)；在所述流水线轨道(10)侧边设有与待刻印缸体(5)相对应的激光打标机主体￠)，在所述流水线轨道(10)另一侧边设有数个将所述待刻印缸体(5)压紧定位于所述固定限位柱(21)上的压紧气缸(451)；在所述流水线轨道(10)下游位置设有两个可对所述待刻印缸体(5)进行端面定位的第一限位板(431),在该流水线轨道(10)上游位置设有可将所述待刻印缸体(5)压紧定位于所述第一限位板(431)上的第二限位板(461)。
2.根据权利要求1所述的缸体激光打标机，其特征在于:所述流水线轨道(10)由若干导向辊间隔设置，所述固定限位柱(21)两端分别通过位于该导向辊之间的支撑座(43)固定定位，所述支撑座(43)固定于所述流水线轨道(10)下方的载台(41)上，且该固定限位柱(21)处于所述流水线轨道(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的缸体激光打标机，其特征在于:所述第一限位板(431)通过第一竖向气缸(432)升降设置于所述导向辊之间的支撑座(43)上；所述第二限位板(461)通过支撑座(43)定位，该支撑座(43)上设有可使所述第二限位板(461)向上90。转动并沿所述流水线轨道(10)行进方向来回移动的第二水平气缸(462).
4.根据权利要求1所述的缸体激光打标机，其特征在于:在所述压紧气缸(451)的气缸杆端部设有橡胶垫块(452)。
5.根据权利要求2所述的缸体激光打标机，其特征在于:在所述载台(41)上设有底板(44),该底板(44)上设有垂直于所述待刻印缸体(5)长度方向的第一滑杆(441),在该第一滑杆(441)上设有第一支撑板(442)及可使该第一支撑板(442)于该第一滑杆(441)上滑动定位的电机(443)；在所述第一支撑板(442)上设有平行于所述待刻印缸体(5)长度方向的第二滑杆(444),在该第二滑杆(444)上设有第二支撑板(445)及可使该第二支撑板(445)于该第二滑杆(444)上滑动定位的第二旋钮(446)；在所述第二支撑板(445)上固设有立柱(447),该立柱(447)上设有滑道，所述激光打标机主体￠)通过一竖向滑块(448)与所述立柱(447)上的滑道配合连接；在所述立柱(447)上设有可控制所述竖向滑块(448)于所述滑道上升降的调节手轮(449^
6.根据权利要求5所述的缸体激光打标机，其特征在于:所述激光打标机主体(6)包括激光器￠1)及连接于该激光器￠1)前端且与该激光器￠1)水平设置的振镜头(62)，在所述激光器￠1)上分别设有可指向待刻印缸体(5)上的待刻印位置的吹气管￠4)、距离传感器(63)。
【文档编号】B41J3/407GK204160903SQ201420581022
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】胡艳宁 申请人:重庆旭安科技有限责任公司