曲轴激光打标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴激光打标机，其包括载台及其上的工作台，在所述工作台上设有对待刻印曲轴进行支撑且数量至少为两个的支撑座，在该支撑座上设有对待刻印曲轴上的同向曲拐相对的定位槽，在所述支撑座上的待刻印曲轴端部设有推力气缸，该推力气缸的气缸杆与其对应的待刻印曲轴端部相对应，且该推力气缸固定定位于所述工作台上；所述工作台水平滑动定位于所述载台上且该滑动方向与所述待刻印曲轴轴向方向相垂直，且在所述载台上设有与该待刻印曲轴径向相对的激光打标机主体。该实用新型操作方便，可实现对曲轴进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
【专利说明】曲轴激光打标机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种激光打标机，具体涉及一种曲轴激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
[0003]在发动机生产过程中，需对其上的各部件进行刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该发动机生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息能完全了解到该发动机的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。具体比如需对发动机的曲轴上进行刻印，因曲柄本身的特性，比如形状、刻印位置等因素，使得以目前的激光打标机或其它的打标机无法进行准确、快捷打标，影响生产效率及生产精度。
[0004]因此，有必要重新设计一款新型的激光打标机来专门对曲轴进行准确、快捷刻印。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种曲轴激光打标机，其操作方便，可实现对曲轴进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种曲轴激光打标机，其包括载台及其上的工作台，在所述工作台上设有对待刻印曲轴进行支撑且数量至少为两个的支撑座，在该支撑座上设有对待刻印曲轴上的同向曲拐相对的定位槽，在所述支撑座上的待刻印曲轴端部设有推力气缸，该推力气缸的气缸杆与其对应的待刻印曲轴端部相对应，且该推力气缸固定定位于所述工作台上；所述工作台水平滑动定位于所述载台上且该滑动方向与所述待刻印曲轴轴向方向相垂直，且在所述载台上设有与该待刻印曲轴径向相对的激光打标机主体。
[0007]进一步的，在所述载台上具有数条沿所述工作台滑动方向设置的轨道，所述工作台滑动设置于该轨道上，且在所述载台上还设置有可使所述工作台于所述轨道上来回移动的推拉气缸。
[0008]进一步的，所述支撑座上定位槽的宽度小于所述待刻印曲轴上对应的曲拐长度；且在所述定位槽内可拆卸设置有耐磨垫。
[0009]进一步的，在所述载台上设有底板，该底板上设有垂直于所述待刻印曲轴长度方向的第一滑杆，在该第一滑杆上设有第一支撑板及可使该第一支撑板于该第一滑杆上滑动定位的电机；在所述第一支撑板上设有平行于所述待刻印曲轴长度方向的第二滑杆，在该第二滑杆上设有第二支撑板及可使该第二支撑板于该第二滑杆上滑动定位的第二旋钮；在所述第二支撑板上固设有立柱，该立柱上设有滑道，所述激光打标机主体通过一竖向滑块与所述立柱上的滑道配合连接；在所述立柱上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮。
[0010]进一步的，所述激光打标机主体包括激光器及连接于该激光器前端且与该激光器水平设置的振镜头，在所述激光器上分别设有可指向待刻印曲轴上的待刻印位置的吹气管、距离传感器。
[0011]本实用新型的有益效果:通过支撑座对待刻印曲轴上曲拐的支撑，并由推力气缸将待刻印曲轴压紧于所述支撑座上，使得整个待刻印曲轴以其曲拐一侧内端面为定位基准，再由工作台与载台之间滑动位置关系的调整，即可通过激光打标机主体对待刻印曲轴进行准确、快捷刻印，提高了生产效率，且保证了刻印精度及质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的立体结构图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1中去除待刻印曲轴的立体图；
[0016]图4是图1中激光打标机主体及其支撑定位的立体结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0018]一种如图1-图4所述的曲轴激光打标机，其包括载台41及其上的工作台42，在所述工作台42上设有对待刻印曲轴5进行支撑且数量至少为两个的支撑座421，在该支撑座421上设有对待刻印曲轴5上的同向曲拐相对的定位槽422，在所述支撑座421上的待刻印曲轴5端部设有推力气缸432，该推力气缸432的气缸杆与其对应的待刻印曲轴5端部相对应，且该推力气缸432固定定位于所述工作台42上；所述工作台4水平滑动定位于所述载台41上且该滑动方向与所述待刻印曲轴5轴向方向相垂直，且在所述载台41上设有与该待刻印曲轴5径向相对的激光打标机主体6。
[0019]本实用新型的设计要点在于支撑座421及推力气缸432对待刻印曲轴5的轴向定位，及通过工作台42与载台41之间的滑动位置关系来定位所述待刻印曲轴5的径向定位，以保证激光打标机主体6对待刻印曲轴5进行准确、快捷刻印，进而提高生产效率，保证刻印精度及质量。
[0020]具体地，如图2所示，在所述载台41上具有数条沿所述工作台42滑动方向设置的轨道401，所述工作台42滑动设置于该轨道401上，且在所述载台41上还设置有可使所述工作台42于所述轨道401上来回移动的推拉气缸424。其中，本例中该轨道401为四条，等距间隔设于所述载台41上，其具体数量可根据待刻印曲轴5的具体长度而定，所述轨道401通过轨道支撑40定位于所述载台41上；而所述推拉气缸424固定于所述载台41上，该推拉气缸424的气缸杆与所述工作台42平齐且相连，或者所述推拉气缸424的气缸杆固定定位于所述工作台42的底部或底端，但是前提要求是该推拉气缸424的气缸杆水平设置，以保证推拉气缸424在工作时，避免因气缸杆不水平而导致所述工作台42与轨道401之间产生斜向分力进而导致推拉气缸424、工作台42、轨道401等部件工作寿命受影响。
[0021]所述推力气缸432通过端部支撑431固定定位于所述工作台42上。该推力气缸432的气缸杆用于对待刻印曲轴5的端部轴端进行推力作用，因此其两者之间应相互对正。另外，同样的所述推力气缸432的气缸杆应保持水平，以避免对待刻印曲轴5的推力过程中产生分力而导致对待刻印曲轴5轴向定位不准的情形发生。
[0022]所述支撑座421上定位槽422的宽度小于所述待刻印曲轴5上对应的曲拐长度，如图3，一方面，保证所述待刻印曲轴5上的曲拐可置纳于所述支撑座421的定位槽422内，另一方面，为了保证推力气缸432对该待刻印曲轴5进行推力作用时，所述支撑座421的一端面对所述待刻印曲轴5的曲拐内端面形成基准定位，在此，对所述支撑座421的端面光洁度及平面度应保证；在所述定位槽422内可拆卸设置有耐磨垫423，在长期的工作中，该耐磨垫423磨损后，可卸下磨损的耐磨垫423，重新更换新的耐磨垫423，保证定位基准且延长整个设备的使用寿命。
[0023]对于激光打标机主体6的设置，如图4所示，在所述载台41上设有底板44，该底板44上设有垂直于所述待刻印曲轴5长度方向的第一滑杆441，在该第一滑杆441上设有第一支撑板442及可使该第一支撑板442于该第一滑杆441上滑动定位的电机445 ;在所述第一支撑板442上设有平行于所述待刻印曲轴5长度方向的第二滑杆443，在该第二滑杆443上设有第二支撑板444及可使该第二支撑板444于该第二滑杆443上滑动定位的第二旋钮448 ;在所述第二支撑板444上固设有立柱446，该立柱446上设有滑道，所述激光打标机主体6通过一竖向滑块与所述立柱446上的滑道配合连接；在所述立柱446上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮447。该激光打标机主体6可进行三维调节，以保证其对待刻印曲轴5的正常刻印。
[0024]而所述激光打标机主体6包括激光器61及连接于该激光器61前端且与该激光器61水平设置的振镜头62，在所述激光器61上分别设有可指向待刻印曲轴5上的待刻印位置的吹气管64、距离传感器63。所述激光器61外壳通过竖向滑块与所述立柱446上的滑道配合连接。所述距离传感器63用于测量振镜头62与待刻印曲轴5上的待刻印位置之间的距离关系，进而通过调整激光打标机主体6的位置以保证振镜头62的正常刻印。而吹气管64则对刻印位置进行吹气冷却，以保证刻印质量。
[0025]最后，还可以将载台41及其上的各部件容置于一操作腔内，以保证本设备的独立性及操作安全性。并在所述载台41上设立吹气筒，将操作腔内的气体及粉尘排出操作腔外；在该操作腔I外部设置有操作面板对整个设备进行智能控制。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种曲轴激光打标机，其特征在于:包括载台(41)及其上的工作台(42),在所述工作台(42)上设有对待刻印曲轴(5)进行支撑且数量至少为两个的支撑座(421),在该支撑座(421)上设有对待刻印曲轴(5)上的同向曲拐相对的定位槽(422),在所述支撑座(421)上的待刻印曲轴(5)端部设有推力气缸(432),该推力气缸(432)的气缸杆与其对应的待刻印曲轴(5)端部相对应，且该推力气缸(432)固定定位于所述工作台(42)上；所述工作台(4)水平滑动定位于所述载台(41)上且该滑动方向与所述待刻印曲轴(5)轴向方向相垂直，且在所述载台(41)上设有与该待刻印曲轴(5)径向相对的激光打标机主体(6)。
2.根据权利要求1所述的曲轴激光打标机，其特征在于:在所述载台(41)上具有数条沿所述工作台(42)滑动方向设置的轨道(401),所述工作台(42)滑动设置于该轨道(401)上，且在所述载台(41)上还设置有可使所述工作台(42)于所述轨道(401)上来回移动的推拉气缸(424)。
3.根据权利要求1所述的曲轴激光打标机，其特征在于:所述支撑座(421)上定位槽(422)的宽度小于所述待刻印曲轴(5)上对应的曲拐长度；且在所述定位槽(422)内可拆卸设置有耐磨垫(423)。
4.根据权利要求1所述的曲轴激光打标机，其特征在于:在所述载台(41)上设有底板(44)，该底板(44)上设有垂直于所述待刻印曲轴(5)长度方向的第一滑杆(441)，在该第一滑杆(441)上设有第一支撑板(442)及可使该第一支撑板(442)于该第一滑杆(441)上滑动定位的电机(445)；在所述第一支撑板(442)上设有平行于所述待刻印曲轴(5)长度方向的第二滑杆(443),在该第二滑杆(443)上设有第二支撑板(444)及可使该第二支撑板(444)于该第二滑杆(443)上滑动定位的第二旋钮(448)；在所述第二支撑板(444)上固设有立柱(446),该立柱(446)上设有滑道，所述激光打标机主体(6)通过一竖向滑块与所述立柱(446)上的滑道配合连接；在所述立柱(446)上设有可控制所述竖向滑块于所述滑道上升降的调节手轮(447^
5.根据权利要求4所述的曲轴激光打标机，其特征在于:所述激光打标机主体(6)包括激光器￠1)及连接于该激光器￠1)前端且与该激光器￠1)水平设置的振镜头(62)，在所述激光器￠1)上分别设有可指向待刻印曲轴(5)上的待刻印位置的吹气管(64)、距离传感器(63)。
【文档编号】B41J2/435GK204160902SQ201420581007
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】胡艳宁 申请人:重庆旭安科技有限责任公司