色带环的制作方法

本发明涉及一种用于在管道上涂装色带线的装置，具体的为一种色带环。

背景技术：

在管道加工过程中，一些管道表面需要涂装色带线。由于缺乏专有的技术设备，因此一般采用人工涂刷的方式，虽然在一定程度上能够满足色带线的加工，但是，人工涂刷的方式存在效率低下、浪费劳力的缺点，不能满足工业化生产的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种色带环，能够满足在管道表面涂装色带线的要求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种色带环，包括用于套装在管道上的色带环本体，所述色带环本体的外周壁上设有色带料入口，色带环本体的内周壁上根据管道色带线的加工需要设有色带料出口，且所述色带环本体内设有用于连通所述色带料入口和色带料出口的色带料通道。

进一步，所述色带料出口包括与所述色带环本体的轴线平行的两侧壁，且两个所述侧壁之间的宽度与对应的管道色带线的宽度相等。

进一步，所述色带料出口包括与所述色带环本体的轴线相交的两端壁，且沿着径向向内的方向，两个所述端壁之间的间距逐渐增大。

进一步，两个所述端壁中，至少一个所述端壁为相对于所述色带环本体的轴线倾斜的斜面。

进一步，所述色带料出口环形均布设有4个。

进一步，所述色带料通道包括与所述色带料入口相连通的主弧形通道，所述主弧形通道的两端分别设有副弧形通道，所述主弧形通道的弧度为π，副弧形通道的弧度为π/2。

本发明的有益效果在于：

本发明的色带环，使用时，将其套装在对应的管道上，驱动色带环和管道相对运动，通过色带料入口注入色带料，色带料通过色带料通道到达色带料出口处并涂装至管道的外周壁上，在管道的外周壁上形成所需的色带线，能够满足在管道表面涂装色带线的要求，并且具有效率高的优点，能够满足工业化生产的要求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明色带环实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明色带环实施例的结构示意图。本实施例的色带环，包括用于套装在管道上的色带环本体1，色带环本体1的外周壁上设有色带料入口2，色带环本体1的内周壁上根据管道色带线的加工需要设有色带料出口3，且色带环本体1内设有用于连通色带料入口2和色带料出口3的色带料通道。

进一步，色带料出口3包括与色带环本体1的轴线平行的两侧壁4，且两个侧壁4之间的宽度与对应的管道色带线的宽度相等。色带料出口3包括与色带环本体1的轴线相交的两端壁5，且沿着径向向内的方向，两个端壁5之间的间距逐渐增大。具体的，两个端壁5中，至少一个端壁5为相对于色带环本体1的轴线倾斜的斜面，本实施例的两个端壁5中，其中一个端壁5为相对于色带环本体1的轴线倾斜的斜面，另一个端壁与色带环本体1的轴线垂直。采用该结构的色带料出口3，能够有效增加色带料出口3与管道外周壁之间的接触面积，能够有效提高色带线的涂装效果。

进一步，本实施例的色带料出口3环形均布设有4个，本实施例的色带料通道包括与色带料入口2相连通的主弧形通道6，主弧形通道6的两端分别设有副弧形通道7，主弧形通道6的弧度为π，副弧形通道7的弧度为π/2。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。