一种墨盒的制作方法

本发明属于涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及墨盒的技术领域，特别是涉及一种可拆卸的安装到安装部上的墨盒。

背景技术：

喷墨打印机是比较常用的打印印刷用具。虽然目前激光打印机已经比较普及，但由于激光打印机的维护成本较高，喷墨打印机仍然占有非常大的市场份额，尤其在家庭、商铺、办公等场所。墨盒作为喷墨打印的耗材用品，其在市场上的需求量也是很大。

其中目前比较常见的一种墨盒如图1所示，墨盒6是一种可拆卸的安装到安装部(图中未示出)上的耗材用品。墨盒6具有把手61、接合部62、芯片63、出墨口64、壳体69。其中，接合部62设置在把手61上，其把手61是从壳体69上延伸出的，把手61具有弹性且可绕支点611进行旋转。接合部62可以与安装部进行接合的部分，防止墨盒6向上移动，从而接合部62会受到安装部给予的向下的作用力，把手61会受到一个向下的作用力。此作用力会让把手61具有一个向下旋转的力矩，因把手61是从壳体69上延伸出来的，如果此力矩长时间施加在把手61上，会使得把手61的弹性不够或者失去弹性不能保持在预定的位置上，导致墨盒6位置固定不准确而无法被安装部识别，或无法固定在安装部上。同时，如果墨盒6多次反复安装，可能会导致把手61失去弹性，最终也会导致墨盒6无法固定在安装部上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种可拆卸的安装到安装部上的墨盒，所述安装部置于打印装置中，所述墨盒具有与壳体相连接的弹性部件，所述弹性部件沿伸缩方向连接一卡扣，所述 卡扣包括接合部和被限制部，所述接合部位于所述弹性部件和所述打印装置上的施力部件之间，所述接合部与所述施力部件相对设置，所述施力部件受到使用者给予的朝向所述弹性部件的作用力时带动所述卡扣向所述弹性部件的方向运动，所述被限制部与所述卡扣的运动方向形成夹角，所述壳体在与所述被限制部相对的位置还设置限制部，所述限制部与所述被限制部能够卡合或分离。

优选地，所述限制部包括第一限制部和第二限制部，所述第一限制部位于所述第二限制部和所述施力部件之间；

其中，当所述墨盒安装到所述安装部的姿态下，所述被限制部与所述第二限制部分离且所述被限制部与所述第一限制部卡合；当所述墨盒从所述安装部取出的姿态下，所述被限制部与所述第一限制部分离且所述被限制部与所述第二限制部先卡合再分离。

优选地，所述限制部包括第一限制部和第二限制部，沿所述弹性部件指向所述施力部件的方向，所述第一限制部到所述弹性部件的距离大于所述第二限制部到所述弹性部件的距离；

其中，当所述墨盒安装到所述安装部的姿态下，所述被限制部与所述第二限制部分离且所述被限制部与所述第一限制部卡合；当所述墨盒从所述安装部取出的姿态下，所述被限制部与所述第一限制部分离且所述被限制部与所述第二限制部先卡合再分离。

优选地，当所述被限制部被卡合在所述第二限制部的位置时，所述弹性部件的弹性力大于所述被限制部所受到的所述第二限制部所给予的作用力。

优选地，当所述被限制部被卡合在所述第一限制部的位置时，所述弹性部件的弹性力小于或等于所述被限制部所受到的所述第一限制部所给予的作用力。

优选地，所述被限制部具有第一被限制部和第二被限制部，所述第一被限制部与所述第一限制部相对设置且能够彼此卡合或分离，所述第二被限制部与所述第二限制部相对设置且能够彼此卡合或分离。

优选地，当所述墨盒未安装到所述安装部的姿态下，所述被限制 部被限制在所述第一限制部的位置。

优选地，所述卡扣还包括连接部，所述连接部分别连接所述弹性部件和所述接合部。

优选地，所述被限制部和所述连接部相抵接。

优选地，所述被限制部与所述卡扣的运动方向形成的夹角是90度。

优选地，所述卡扣还包括至少一个伸缩部，沿所述墨盒的安装方向所述伸缩部位于所述接合部的下方，所述伸缩部与所述安装部的抵接部相对设置，所述伸缩部能够与所述抵接部接触或分离。

优选地，所述伸缩部沿铅垂方向下延伸，所述抵接部相对于所述伸缩部倾斜，所述墨盒在安装过程中，所述伸缩部受到所述抵接部施加的作用力。

优选地，所述弹性部件为弹簧，当所述墨盒安装到所述安装部的姿态下，所述弹簧的轴线方向为水平方向。

优选地，所述施力部件是设置在所述安装部上的杠杆。

优选地，所述限制部是设置在所述壳体上的槽。

本发明使用弹性部件、接合部、限制部以及被限制部相互配合的方式实现墨盒的安装和拆卸，摒弃了通过把手定位墨盒固定方式，因此，不会出现墨盒无法识别或者无法固定的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了现有技术墨盒示意图；

图2示出了本发明的实施例一的，墨盒的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例一的，墨盒的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例一的，墨盒的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例二的，墨盒的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例二的，卡扣处于第二位置的示意图；

图7、图8示出了本发明的实施例二的，卡扣示意图；

图9示出了本发明的实施例二的，墨盒安装到安装部的局部示意图；

图10示出了本发明的实施例一和实施例二的，作为施力部件的安装部的杠杆示意图；

图11示出了本发明的实施例三的，墨盒安装到安装部的局部示意图；

图12示出了本发明的实施例三的，卡扣示意图；

图13示出了本发明的实施例四的，墨盒安装到安装部的示意图；

图14和图15示出了本发明的实施例四的，墨盒的部分示意图；

图16示出了本发明的实施例五的，墨盒的示意图；

图17和图18示出了本发明的实施例五的，设置有伸缩部的卡扣示意图；以及

图19示出了本发明的实施例五的，墨盒安装到安装部的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面仅根据附图和具体实施例的内容，对本发明的技术方案作进一步的描述。

实施例一：

图2、图3为实施例一的墨盒示意图。如图2和图3所示，墨盒2基本呈长方体形状。本领域普通技术人员可以理解，根据实际需要墨盒2可以呈现椭圆形、圆形等形状。本实施例中，墨盒2基本呈长方体形状，墨盒2由6个面组成，分别包括：第一面2a、第二面2b、第三面2c、第四面2d、第五面2e、第六面2f。其中，第一面2a和第二面2b 彼此相对；第三面2c和第四面2d彼此相对，且和第一面2a基本垂直；第五面2e和第六面2f彼此相对，且和第一面2a、第三面2c基本垂直。

墨盒2具有：卡位21、卡扣22、芯片23、出墨口24、限位部25、弹性部件26(图4中示出)、限制部27(图4中示出)、壳体29。卡位21设置在第四面2d上，卡位21具有卡位面211，可以与安装部3的相应位置接合，防止墨盒2向上移动。芯片23设置在第一面2a与第三面2c之间倾斜设置的一个斜面上，芯片23固定在芯片架23a上，且具有与安装部3相应部分电连接的端子231。芯片23上具有存储了墨水量信息、墨水类型、生产厂家等信息，可以与打印机安装部3上的触针33实现电连接。出墨口24是设置在第一面2a上的凸起，可以为打印机提供墨水。限位部25具有限位面251，可以限制墨盒2在左右方向的的移动。壳体29具有壳腔292、壳盖291。壳腔292中具有可存储墨水的墨水腔293，壳盖291焊接在壳腔291上，使得墨水腔293可以处于密闭状态。

进一步地，如图4所示，弹性部件26可以为硅胶、弹性金属片、弹簧等，本实施例中优选的为弹簧。卡扣22包括接合部221和被限制部223，弹性部件26沿自身的伸缩方向连接卡扣22，这样卡扣22可以在外力的作用下沿弹性部件26的伸缩方向运动。具体地，被限制部223与卡扣22的运动方向形成夹角，当卡扣22沿弹性部件26的伸缩方向运动运动时，被限制部223可以与限制部27卡合或分离。更为具体地，被限制部223与卡扣22运动方向的夹角可以小于90度或者等于90度或者大于90度，这都可以实现本发明的目的。优选的，被限制部223相对于铅垂方向朝弹性部件26倾斜(从图4的角度看向左倾斜)，这样有利于被限制部223与卡扣22之间的运动。

本领域技术人员理解，在实际的应用中，墨盒安装到安装部上，而安装部设置在打印装置中，在打印装置(图中未示出)中靠近接合部221的位置设置有施力部件(图中未示出)，施力部件的形状可以根据接合部221的形状匹配设计，以图4示出的接合部221为例，此时施力部件可以设置成具有凹槽或者接合孔的结构，使得二者能够卡合以使墨盒固 定在打印装置中。在另外一些变化例中，接合部221还可以卡肩、卡钩等常规形状，同时施力部件也对应作出变化，以满足二者能够接合的目的，在此不予赘述。进一步地，施力部件在外力的作用下还可以与接合部221分离，以解除墨盒与打印装置的固定，进而将墨盒拆出完成墨盒的替换，具体的过程详见以下描述。

进一步地，接合部221设置在弹性部件26和施力部件之间，在墨盒安装过程中，按压第二面2b以使接合部221插入施力部件的凹槽或者接合孔内以完成墨盒的安装，本领域技术人员理解，墨盒与打印装置的固定主要依赖于接合部221与施力部件的连接，具体地，在墨盒安装完成后，被限制部223与限制部27是分离的，且被限制部223位于限制部27和施力部件之间。

进一步地，在墨盒的拆卸过程中，使用者对施力部件施加外力使施力部件朝弹性部件26的方向运动，进而使卡扣22朝弹性部件26的方向运动并压缩弹性部件26，当被限制部223进入限制部27的位置后，撤去施加在施力部件上的外力，此时施力部件在弹性力的作用下恢复原位，卡扣22在弹性部件26回弹力的作用下朝施力部件方向运动，但是被限制部223在恢复过程中与限制部27相卡合以阻止卡扣22继续朝施力部件的方向运动，而施力部件则完全归位并且与接合部221已经分离，此时安装部3的触针给予芯片53的弹性力会使得墨盒2向上弹起，脱离安装部3的束缚，从而解除墨盒与打印装置的固定，完成墨盒的拆卸。具体地，在拆卸的过程中，被限制部223与限制部27卡合时，被限制部223受到的弹性部件26给予的回弹力大于限制部27给予的作用力，则卡扣22在短时间被限制部27卡合后，最终会恢复到自然状态。更为具体地，如果在墨盒安装状态时，被限制部223不与限制部27卡合，在墨盒取出时，被限制部223与限制部27先卡合再分离，使得在使用者撤去外力时，施力部件恢复到原位，卡扣22因被限制部223被短时间的卡合在限制部27内，则卡扣22与施力部件相分离。本领域技术人员理解，卡扣22朝弹性部件26的方向运动的过程中，可能会出现被限制部223超过限制部27的位置的情形，此时撤去施加在施力部件上的 外力后，被限制部223在恢复过程中仍然会到达限制部27的位置并与限制部27短暂卡合，这同样可以实现本发明的目的。

实施例二：图5为实施例二的墨盒的剖视图；如图5所示，卡扣22位于第一位置(即位于第一限制部271的位置)的示意图。图6为卡扣22位于第二位置(即位于第二限制部272的位置)的示意图。具体地，卡扣22具有接合部221、连接部222、被限制部223。弹性部件26可以为硅胶、弹性金属片、弹簧等，本实施例中优选的为弹簧。限制部27具有第一限制部271、第二限制部272，且第一限制部271位于第二限制部和施力部件之间。本实施例中，限制部27为设置在壳体29上的槽。连接部222和弹性部件26相抵接，连接部222和接合部221相抵接，被限制部223和连接部222相抵接。本领域技术人员可以理解，卡扣22也可以不设置连接部222。如图5所示，当被限制部223被第一限制部271所限制时，卡扣22(被限制部223)处于第一位置处。此时，弹性部件26给予卡扣22的的弹性力小于或等于被限制部223所受到的第一限制部271所给予的作用力，故卡扣22上的被限制部223不会因弹性力的作用而脱离第一限制部271，即卡扣22可以保持在第一位置处。如图6所示，当被限制部223被第二限制部272所限制时，卡扣22(被限制部223)处于第二位置处。此时，弹性部件26给予卡扣22的的弹性力大于被限制部223所受到的第二限制部272所给予的作用力，故当卡扣22的被限制部223处于第二位置时，卡扣22只能短暂的保持在第二位置上，最终由于弹性部件26的弹性力使得卡扣22(被限制部223)恢复到第一位置处。本领域普通技术人员可以理解，被限制部223可以是一个，也可以是沿卡扣22的连接部222的圆周部分排列的多个。

具体地，弹性部件26弹性力的大小可以通过材料以及形状的设计实现不同的变化，例如弹性部件26为金属螺旋弹簧，则影响力的因素有金属材料本身的切边模量、弹簧的线径、弹簧的中径以及有效线圈数等，又例如弹性部件26为硅胶，则弹性力主要取决于硅胶材料本身的弹性系数。更为具体地，被限制部223和第一限制部271之间的作用力 可以通过变换二者的材料种类以及控制被限制部223与第一限制部271的卡合深度实现不同的变化，例如被限制部223伸入第一限制部271的距离变长，此时限制部223和第一限制部271之间的作用力增大，反之，则限制部223和第一限制部271之间的作用力则变小。相应地，被限制部223和第二限制部272之间的作用力也可以通过类似的方式实现不同的变化。本领域技术人员可以在此基础上做不同的变化，在此不予赘述。

图7、图8为实施例二的卡扣示意图。为了保证卡扣22可以稳定的固定在第一位置处，平衡弹性部件26给予的弹性力，卡扣22上可以设置加强部，如图7和图8所示，本实施例中，卡扣22设置了第一加强部224、第二加强部225。本领域普通技术人员可以理解，加强部可以是一个或者两个或者多个均可，只要能够满足卡扣22在第一位置处的受力平衡即可。与加强部224、225相连接的壳体部分设置有与加强部224、225相匹配的槽，可以满足在墨盒2取出过程中加强部在槽内移动。本领域普通技术人员可以理解，如果可以保证卡扣22的受力平衡，则可以不设置加强部。

图9为实施例二的墨盒安装到安装部的局部示意图。如图9所示，打印装置中不需要单独设置施力部件，而是将安装部3具有可活动的杠杆31作为施力部件，第一限制部271位于第二限制部272和施力部件(即杠杆31)之间。第一限制部271到弹性部件26的距离大于第二限制部272到弹性部件26的距离，第一限制部271到杠杆31的距离小于第二限制部272到杠杆31的距离。被限制部223在第二位置时弹性部件26给予卡扣22的弹性力大于被限制部223在第一位置时弹性部件26给予卡扣22的弹性力。杠杆31的示意图如图10所示，杠杆31具有：旋转轴313和314、接合孔311、推部312。杠杆31可沿旋转轴313、314旋转。当墨盒2安装到安装部3的姿态下，弹性部件26(优选为弹簧)的轴线方向为水平方向。在墨盒2安装到安装部3的姿态下，接合部221与杠杆31的接合孔311相结合，用于限制墨盒2向上的移动。在取出墨盒2的过程中，首先使用者推动杠杆31的推部312，推部312会带动卡扣22向弹性部件26的方向移动，卡扣22的被限制部223从 第一限制部271到达第二限制部272处，即卡扣22从第一位置到达第二位置处。然后，使用者松开杠杆31的推部312，施加在推部312上的上的推力撤去，杠杆31立即恢复到原始位置处，由于被限制部223被第二限制部272短暂的限制作用(即，被限制部223被短时间的卡合在第二限制部272处)，卡扣22可短暂的停留在第二位置处，与此同时，触针33给予芯片23的弹性力会使得墨盒2向上弹起，脱离安装部3的束缚。最后，使用者可以从安装部3内取出墨盒2。

本领域技术人员理解，图7和图8示出的卡扣22以及图10中示出的杠杆31同样可以应用于实施例一中，在此不予赘述。具体地，在实施例二中，当墨盒2未安装到安装部3的姿态下，被限制部223被限制部27限制在第一限制部271的第一位置上。通过以上的实施例一和实施例二可以看出，本发明涉及的技术方案摒弃了背景技术中的把手定位墨盒的固定方式，防止墨盒位置固定不准确而无法被安装部识别，或墨盒无法固定在安装部上的情况。

在一个变化例中，卡扣22和壳体29也可以采用一体成型或者分别成型后组装，只要不影响卡扣22的移动均可达到本技术方案的要求。本实施例中，从图5及图9中可以看出，具有接合部221的卡扣22和壳体29是分离部件，卡扣22和壳体29可以分别生产后再组装，因卡扣22有定位墨盒2的作用，故优选的卡扣22的材料的硬度要高于壳体29。优选的，卡扣22和壳体29均为注塑成型且为塑料制品。优选的，卡扣22的材料为abs，壳体29的材料为pp。

实施例三：

图11为实施例三的墨盒4安装到安装部3的局部示意图。卡扣42上的具有第一被限制部423、第二被限制部426，限制部47包括第一限制部471和第二限制部472，沿弹性部件46指向杠杆31(即施力部件)的方向，第一限制部471到弹性部件46的距离大于第二限制部472到弹性部件46的距离，以保证接合部421朝弹性部件46运动过程中，第一被限制部423与第一限制部471先卡合，然后第二被限制部426与第二限制部472再卡合。具体地，当第一被限制部423被第一限制部471 限制的状态下，卡扣42处于第一位置，此时弹性部件46给予卡扣42的弹性力小于或等于第一被限制部423所受到的第一限制部471所给予的作用力，即第一位置是卡扣42处于受力平衡的位置。当第二被限制部426被第二限制部472限制的状态下，卡扣42处于第二位置，此时弹性部件46的弹性力大于第二限制部472给予第二被限制部426的作用力，即弹性部件46给予卡扣42的弹性力大于第二限制部472给予第二被限制部426的作用力，即卡扣42处于非平衡状态下，在非平衡状态下第二限制部472暂时被第二被限制部426所限制，卡扣42可以暂时处于第二位置，但最终卡扣42在弹性部件46弹力的作用下会恢复到第一位置处(即第一限制部423的位置)。当墨盒4未安装到安装部3的姿态下，限制部47将被第一限制部423限制在第一位置上。

图12为实施例三的卡扣示意图。为了保证卡扣42可以稳定的固定在第一位置处，卡扣42上可以设置加强部，如图12所示，本实施例中，卡扣42设置了第一加强部424、第二加强部425。与加强部424、425相连接的壳体部分设置有与加强部424、425相匹配的槽，可以满足在墨盒4取出过程中加强部在槽内移动。第一被限制部423通过第一臂423a与连接部422相连接的，第二被限制部426是通过第二臂423a与连接部422相连接的，同样，第一加强部424、第二加强部425也是通过臂与连接部422相连接的。

卡扣42的第一被限制部423、第二被限制部426可以同时设置在同一个壁423a上，也可以达到本技术方案的技术效果，此结构可以省去第二臂426a。

在取出墨盒4的过程中，首先使用者推动杠杆31的推部312，推部312会带动卡扣42向弹性部件46的方向移动，卡扣42的从第一位置到达第二位置处，即，第一被限制部423与第一限制部471分离，第二被限制部426与第二限制部472相接合。然后，使用者松开杠杆31的推部312，施加在推部312上的上的推力撤去，杠杆31立即恢复到原始位置处，由于第二被限制部426被第二限制部472短暂的限制作用，卡扣42可短暂的停留在第二位置处，与此同时，触针33给予芯片53的弹性 力会使得墨盒4向上弹起，脱离安装部3的束缚。最后，使用者可以从安装部3内取出墨盒4。

其余部分同实施例二，在此处不做重复描述。

实施例四：

图13为实施例四的墨盒安装到安装部的示意图。图14、图15为实施例四的墨盒的部分示意图。墨盒5具有弹性部件56、卡扣52、第一限制部571、第二限制部572、第二弹簧58，同实施例三类似，沿弹性部件56指向杠杆31(即施力部件)的方向，第一限制部571到弹性部件56的距离大于第二限制部572到弹性部件56的距离。卡扣52上具有第一被限制部523、第二被限制部524。第一被限制部523是一个凸起，可以与壳体上的第一限制部571配合使墨盒保持在第一位置上。第二被限制部524是一个弧状的凹部，第二限制部572是一个与第二被限制部524相匹配的具有弧状端部的柱体。在取出墨盒5的过程中，首先使用者推动杠杆31的推部312，推部312会带动卡扣52向弹性部件56的方向移动，卡扣52的从第一位置到达第二位置处，即，第一被限制部523与第一限制部571分离，第二被限制部524与第二限制部572相接合。然后，使用者松开杠杆31的推部312，施加在推部312上的推力撤去，杠杆31立即恢复到原始位置处，由于第二被限制部524被第二限制部572短暂的限制作用，卡扣52可短暂的停留在第二位置处，与此同时，触针33给予芯片53的弹性力会使得墨盒5向上弹起，脱离安装部3的束缚。最后，使用者可以从安装部3内取出墨盒5。

其余部分同实施例三，在此处不做重复描述。

本领域的普通技术人员可以理解，弹性元件的轴线方向也可以设置为水平方向，即与第一面和第二面平行的方向；也可以设置为倾斜向下方，均可以解决本技术方案所解决的技术问题，可以达到本技术方案的技术效果。

实施例五：

图16示出了本发明的实施例五的，墨盒7的示意图，墨盒7包括彼此相对的第一面7a和第二面7b，以及彼此相对的第三面7c和第四面 7d，从图16中可以看出，区别于以上的实施例的，图16示出的墨盒7的卡扣72具有两个伸缩部726，本领域技术人员理解，墨盒7的其他部分的构成和位置关系可以参考图2和图3，在此不予赘述。具体地，卡扣72包括接合部721、连接部722以及伸缩部726，两个伸缩部726分别位于连接部722的两侧，且沿第二面7b指向第一面7a的方向，伸缩部726位于接合部721的下方。具体地，图17示出了墨盒7安装到安装部3的局部示意图，结合图16和图17可以看出，安装部3具有与伸缩部726相对设置的抵接部34，在墨盒的安装过程中，使用者按压第二面7b使墨盒朝第一面7a、第三面7c的方向运动，当伸缩部726与抵接部34抵接后，抵接部34向伸缩部726施加朝向第四面7d或者朝向第二面7b与第四面7d的反作用力，即抵接部34施加的反作用力朝向弹性部件(图16和图17未示出)的压缩方向，此时由于使用者作用在第二面7b的按压力并未撤去，因此抵接部34施加的反作用力最终会转移到弹性部件(图中未示出)上并促使弹性部件压缩，本领域技术人员理解，相比于以上的实施例，本实施例在安装的过程中可以更加省力。

在另一个变化例中，根据安装部尺寸的不同，与伸缩部726配合的抵接部也可以安装部3中的其它固定部件，只要该抵接部在安装过程中与伸缩部726相对即可。

进一步地，图18和图19示出了卡扣72的示意图，其中的伸缩部726呈倒l形，且伸缩部726的沿铅垂方向下延伸，优选的抵接部34相对于伸缩部726倾斜，这样更利于抵接部34向伸缩部726施加朝向第二面7b与第四面7d的反作用力。优选地，卡扣72设置有加强部724、725，其作用与图8中示出的加强部224、225是类似的，在此不予赘述。作为一种变化，抵接部34与伸缩部726也可以是平行的，这样抵接部34向伸缩部726施加的反作用力是朝向第四面7d的，这同样可以实现本实施例的目的。作为另一种变化，伸缩部726相对于铅垂方向是倾斜的，相应地，抵接部34可以与伸缩部726平行或者相对于伸缩部726倾斜，在此不予赘述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。