印版更换器的制作方法

本发明涉及一种印刷机的印版更换器。

背景技术：

在EP 0 603 245 B1中描述了一种印版更换器，该印版更换器包括用于输送印版的滑车。滑车具有用于保持印版的保持装置，所述保持装置构造为抽吸部件。该印版更换器不适用于更换柔性印版。与平坦的胶版印版相比，柔性印版具有表面凸版(柔性凸版)，所述表面凸版具有确定的印刷图。在将抽吸部件置于所述凸版上时，由于所述凸版的不平整性，不能实现在抽吸部件和印版之间的气密连接并且不能避免错误空气吸入。应认为，错误空气在多数情况中是这样大的，使得实际上利用所述抽吸部件不能保持印版。

DE 10 2012 014 806 A1中描述了一种印版更换器，该印版更换器具有在印版更换器的壳体上布置的、固定的输送滚轮和在杠杆端部上布置的、可摆动的输送滚轮。在将印版从印版滚筒输送走时，可摆动的输送滚轮抵靠在固定的输送滚轮上，并且印版被夹紧在两个旋转的输送滚轮之间。输送滚轮的圆周面相应于滚轮的特性是无终端地长的并且形成旋转的夹紧面。也就是说，存在两个旋转的无终端的夹紧面，印版被夹紧在所述两个旋转的无终端的夹紧面之间。该印版更换器也不适用于更换柔性印版。柔性印版的表面凸版通常具有非常细的凸出部或尖部，以便可以印刷精细的图元素、例如点。这存在由于滚轮打滑而磨损柔性凸版的尖部的危险。由于这种损坏可使印版变得不可使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种良好地适用于柔性印版的印版更换器。

该目的通过一种印刷机的印版更换器实现，所述印版更换器包括夹紧 装置，所述夹紧装置具有一在印版的输送方向上有终端的第一夹紧面和一第二夹紧面，其中，印版能够被夹紧在第一夹紧面和第二夹紧面之间。

在根据本发明的印版更换器的情况下，既不存在错误气体吸入的问题，也不存在凸版磨损的问题。所述印版更换器最好地适用于具有敏感的表面凸版的印版、例如柔性印版，所述柔性印版在上漆(亮油)装置中用作用于点漆的上漆版或者使用在柔性版印刷装置中。根据本发明的印版更换器优选地是上漆装置或柔性版印刷装置的组件。附加优点在于，根据本发明的印版更换器的夹紧装置也适用于平坦的胶版印版，从而印版更换器也可以用作胶版印刷装置的组件。因此，对于胶版印刷装置并且对于上漆装置(柔性版印刷装置)可以使用结构形式相同的印版更换器，由此可以降低制造成本。

根据本发明的印版更换器的不同的进一步方案是可能的。

在一个进一步方案中，所述夹紧装置是输送滑板的组件，所述输送滑板能够在所述输送方向上移动。在此，夹紧装置构成保持装置，输送滑板借助于所述保持装置抓紧印版，与此同时所述输送滑板将所述印版在输送方向上输送至印版滚筒。夹紧装置优选地安置在所述输送滑板内部，以使得夹紧装置的抓紧点(夹紧部位)处于印版的区段中，所述区段是在将印版输送至印版滚筒期间印版在输送方向上的最前四分之一。

在一个进一步方案中，夹紧装置包括夹紧柱，第一夹紧面构造在所述夹紧柱上。夹紧柱在调节方向上可线性移动地被支承，所述调节方向相对于输送方向和印版的输送平面垂直。通过使夹紧柱在调节方向上移动，将夹紧柱带到夹紧位置中，所述印版在所述夹紧位置中被夹紧在第一夹紧面和第二夹紧面之间。夹紧柱可以在夹紧时通过弹簧移动到夹紧位置中并且在松开所述夹紧时通过致动器从夹紧位置移回，其中，后者抵抗弹簧的作用进行。致动器是工作缸，优选地是气动缸。第二夹紧面可以构造在平坦的夹紧支承件上，所述夹紧支承件与夹紧柱在所述夹紧柱的调节方向上对准地安置。构造在平坦的夹紧支承件上的第二夹紧面如同第一夹紧面那样地是终端夹紧面，也就是说，不是滚轮的圆周面。

在一个进一步方案中，印版更换器具有致动器或马达、例如电动马达以及传动装置。马达经过传动装置驱动输送滑板，以便使输送滑板在输送方向上运动并且又返回运动。传动装置可以是带传动装置、例如楔形带传 动装置，或者是具有设齿的传动构件的传动装置、例如齿轮传动装置或齿条传动装置。传动装置优选地是齿形带传动装置并且由此不仅是带传动装置也是具有设齿的传动构件的传动装置。齿形带传动装置包括作为设齿的传动构件的齿形带和设齿的带轮。

附图说明

进一步方案也由实施例的说明和附图中得出，附图中：

图1示出印刷机，

图2示出印刷机的上漆装置，

图3示出上漆装置的印版滚筒和印版更换器，该图具有印版更换器的印版导向装置，

图4a从观察方向BR(参见图3)示出印版导向装置，

图4b示出印版导向装置的变体，

图5示出印版导向装置的输送滑板，该图具有输送滑板的夹紧装置，

图6示出输送滑板的夹紧装置的细部，

图7示出用于驱动滑块的驱动装置，

图8示出了在印版更换器上的用于印版的套准装置和在印版滚筒上的套准装置，

图9a-9d示出借助于输送滑板相对于印版更换器的套准装置调节印版的顺序，和

图10示出具有导向和保护功能的多功能元件。

具体实施方式

图1示出印刷机1，其具有胶版印刷装置和作为上漆装置48的柔性版印刷装置。印刷机是具有未示出的续料器和收料器的页张印刷机。

图2示出，上漆装置48具有印版滚筒2和用于更换印版4的印版更换器5。印版4是用于点漆的柔性印版。在印刷操作中，辊42在印版4上滚动，所述辊是涂装辊并且也是网版辊。

图3示出，印版更换器5具有印版导向装置14和印版井5，所述印版井竖直地延伸。印版导向装置14在铰链13中被支承并且能够向外翻转。输送滑板6可移动地支承在印版导向装置14中。印版导向装置14绕着铰 链13摆动，以便将所述印版导向装置调节到供应位置46(参见图4)。印版导向装置14在供应位置46中具有大致水平的位置。输送滑板6从印版导向装置14移动出，以便将所述输送滑板带入到供应位置46中。在此，滚轮8在导向件7上运动，所述滚轮在其前端部上承载输送滑板6。导向件7分别具有一个上升的区段(所谓的斜坡)并且固定在印版滚筒2上。导向件7在定位时导致印版导向装置14与被支承在所述印版导向装置中的输送滑板6一起绕着铰链13轻微地摆动。

图4a示出，滚轮8贴靠在前止挡或正面止挡9上，所述前止挡或正面止挡限制输送滑板6的伸出行程并且固定在印版滚筒2上。将印版滚筒2关于其几何滚筒旋转轴线45分成两个假想的轴向区段，所述两个假想的轴向区段中的一个是朝向印刷机1的操作侧放置的滚筒半部，并且另一个是朝向驱动侧放置的滚筒半部。一个轴向区段称为操作侧区段10，并且另一个轴向区段称为驱动侧区段11。一个导向件7和一个正面止挡9位于操作侧区段10中，并且另一个导向件7和另一个正面止挡9位于驱动侧区段11中。滚轮8的几何旋转轴线彼此对中心并且与滚筒旋转轴线45平行。印版导向装置14在将其调节到供应位置46中时通过侧向止挡或横向止挡47来侧向地取向并且关于印版滚筒2定心。横向止挡47是具有彼此平行的并且与滚筒旋转轴线45垂直的几何滚轮旋转轴线49的滚轮。在供应位置46中，印版导向装置14位于两个固定在机架上的横向止挡47之间。

图4b示出一个变体，在所述变体中，横向止挡47不是构造为外置于滚筒的滚轮，而是构造为内置于滚筒的测量环。与输送滑板6的滚轮8同轴的和固定在所述输送滑板上的圆头销挡靠在印版滚筒2的两个测量环的朝向彼此的侧面上，以便使印版导向装置14侧向地取向。

图5示出，输送滑板6将印版4在输送方向16上朝向印版滚筒2输送并且在此借助于集成的保持装置抓紧所述印版。保持装置是夹紧装置17，所述夹紧装置具有一夹紧柱18上的第一夹紧面19和一第二夹紧面20。一夹紧装置3布置在印版滚筒2上，印版4通过印版导向装置14引导到所述夹紧装置中。输送滑板6将印版4的前边缘移动到印版滚筒2的夹紧装置3中。印版滚筒2具有未示出的另一个夹紧装置以固定印版4的后边缘。

图6示出，在印版4被夹紧在两个夹紧面19，20之间时，第一夹紧面19由产生夹紧力的弹簧21加载。夹紧柱18在夹紧时通过弹簧压向第二夹 紧面20并且在松开所述夹紧时通过致动器22抵抗弹簧21的作用而缩回。致动器22是气动工作缸。两个夹紧面19，20分别具有一个在输送方向16上观察有终端的延伸部，所述输送方向在图5中以箭头示出。

图7示出，输送滑板6沿着输送方向16并且沿着相反方向的移动运动通过电动马达23经由传动装置24被驱动。马达23和传动装置24布置在印版导向装置14中。传动装置24是牵引机构传动装置并且具有作为传动构件的齿形带26和由所述齿形带缠绕的带轮25。马达23可以间接地通过中间构件或者如所示地直接通过所述带轮25中的一个驱动。输送滑板6固定在齿形带26上并且在未示出的线性导向装置中被引导。

图8示出，印版4在其前边缘中具有两个套准冲孔(所谓的配合孔)28，一组第一套准销(所谓的配合栓)29可以插入所述套准冲孔中。第一套准销29固定在印版井12中(参见图3)。一组第二套准销30固定在印版滚筒2的夹紧装置3上，并且当印版4被夹紧在夹紧装置3中时，所述第二套准销插入套准冲孔28中。第二套准销30的直径稍微小于第一套准销29的直径。例如，第一套准销29的直径为十厘米，并且第二套准销30的直径为九厘米，其中，直径差为1厘米并且由此为10％。直径差可以是5％至20％。

在无干扰运行时，第二套准销30以松配合不与印版4接触地插入套准冲孔28中，并且印版4相对于夹紧装置3的准确套准位置通过第一套准销29与夹紧装置17、输送滑板6和止挡9，47的相互作用来确保。在干扰(定位不准)和手动印版设备的情况下，第二套准销30与印版接触，并且第二套准销30引起印版4的粗略套准，在印版4被夹紧之后，所述印版的精确套准借助于印版滚筒2的套准调节装置实现。

图9a示出，当印版导向装置14向内翻转入印版井12中并且处于所述印版导向装置的竖直位置时，第一套准销29插入套准冲孔28中。在此，第一套准销29贴靠在套准冲孔28的u形边缘的中间区段上。

如同在图8中可看到的那样，一个套准冲孔28的中间区段是直的，并且另一个套准冲孔28的中间区段是半圆形的，并且两个中间区段分别位于相应的套准冲孔28的边缘的两个彼此平行的侧向区段之间。在印版4的所述准确套准的状态中，输送滑板6的夹紧装置17闭合，并且印版4被夹紧在所述夹紧装置中。

图9b示出，输送滑板6和被夹紧的印版4在第一方向31上进行返回运动，其中，所述输送滑板在还竖直的印版导向装置14中向上移动。由此，在相应的套准冲孔28的中间区段和对应的套准销29之间产生自由空间33。

自由空间33可以这样确定尺寸，以使得套准销29或者(如同附图中那样地)还处于套准冲孔28内部或者(不同于附图地)已处于套准冲孔28外部。

图9c示出，印版4关于第一套准销29被提起并且由此这样取向，使得印版4可以在第二方向32(参见图9d)上不与第一套准销29碰撞地进行向前运动。在提起印版4时，所述印版进行下述的运动，所述运动具有与在第一方向31和第二方向32上的运动垂直的运动分量。所述运动分量与第一套准销29的水平中心轴线平行地取向。印版4的提起通过使印版导向装置14从印版井12向外翻转来实现，其中，印版导向装置14绕着铰链13(参见图3)摆动到供应位置中。也就是说，具有所述运动分量的运动是摆动运动或向外翻转运动并且在图9c中以弯曲的箭头示出。在所述运动中，印版4被固定地保持在夹紧装置17中，所述夹紧装置也可以称为保持装置。夹紧装置17固定在输送滑板6上，所述输送滑板通过线性导向装置固定在印版导向装置14上。因此，对印版导向装置相对于印版井12的调节实现了印版4相对于固定在印版井上的第一套准销29运动。

图9d示出，被夹紧的印版4通过所述输送滑板6在第二方向32上输送越过第一套准销29的头部，所述第二方向与输送方向16(参见图5或8)一致。在输送滑板6在第二方向32上向前运动时，输送滑板6移动到供应位置46中。在此，印版4被推入到印版滚筒2的开启的夹紧装置3中，并且夹紧装置3的第二套准销30插入套准冲孔28中。

图2中仅仅示意性地示出的电子控制装置34根据在其中运行的程序控制印版更换器5。控制装置34例如控制致动器22和马达23。所述程序包括对应于图9a-9d中所示的方法步骤的程序步骤。

图10示出，一多功能元件36布置在辊42和印版更换器5之间，所述多功能元件能够绕着铰链44可选地摆动到第一位置39和第二位置40中。以虚拟图线示出的第一位置39是印版导向位置并且用于将待导出的印版43从印版滚筒2引导至印版井12。印版43如同前面已述的印版4那样地是用于点漆的柔性印版，其中，两个印版4，43在印刷图像方面彼此不同并且 设置用于不同的印刷任务，因此需要更换印版。待导出的印版43在导向面37上滑动，所述引导面由多功能元件36的凹形内侧面形成。多功能元件36是壳体并且通过在多功能元件36的两个端部上的承载臂可摆动地被支承。以实线示出的第二位置40是喷射保护位置和用于收集液体(漆)50，所述液体从旋转的辊42朝向印版井12的方向不可避免地喷出。由所述辊42甩出的液体50的液滴碰撞到喷射保护面38上，所述喷射保护面由多功能元件36的凸形外侧形成。印版井12是印版更换器5的敏感构件41，由多功能元件36保护所述敏感构件免受喷射出的液体50的污染。第一位置39和第二位置40径向相对，也就是说，以180°的摆动角度彼此错开，其中，角度偏差在其他应用情况中可以是比180°大或小最多90°的差值。

附图标记列表

1 印刷机

2 印版滚筒

3 (印版滚筒1的)夹紧装置

4 (用于点漆和/或用于柔性版印刷的)印版

5 印版更换器

6 (滑动或滚动的)输送滑板

7 导向件(作为定位元件)

8 (输送滑板6上的)滚轮

9 止挡，正面止挡(作为定位元件)

10 (印版滚筒2的)操作侧区段

11 (印版滚筒2的)驱动侧区段

12 印版井

13 铰链

14 印版导向装置

16 (印版4的)输送方向

17 (输送滑板6的)保持装置、夹紧装置

18 夹紧柱

19 (夹紧柱18上的)第一夹紧面

20 第二夹紧面

21 弹簧

22 致动器

23 马达

24 传动装置

25 带轮(作为传动构件)

26 齿形带(作为传动构件)

28 套准冲孔

29 第一套准销(印版井12上的套准销对)

30 第二套准销(夹紧装置3上的套准销对)

31 第一方向(向后输送印版4)

32 第二方向(向前输送印版4)

33 自由空间

34 控制装置(可编程)

36 多功能元件

37 导向面

38 喷射保护面

39 第一位置(印版导向位置)

40 第二位置(喷射保护位置)

41 构件(相应于印版导向装置14)

42 辊

43 印版

44 铰链

45 滚筒旋转轴线

46 (印版导向装置14及其输送滑板6的)供应位置

47 横向止挡

48 上漆装置

49 滚轮旋转轴线

50 液体

BR 观察方向